TW201300602A - 不織布之製造方法 - Google Patents

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TW101110137A
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Takayoshi Konishi
Toshio Hiraoka
Toshifumi Hikosaka
Noritomo Kameda
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Uni Charm Corp
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Abstract

本發明係提供可製得強度高、膨鬆、並且具有柔軟性之不織布的不織布之製造方法。本發明的不織布之製造方法，係具有：將含有水分之抄紙原料供給於支撐體(16)上，在支撐體(16)上形成紙層(23)的步驟；使用蒸氣噴嘴(14)，對紙層(23)噴射高壓水蒸氣的步驟，對紙層(23)噴射高壓水蒸氣的步驟，係在紙層(23)的濕度百分比成為10~45%之後對紙層(23)噴射高壓水蒸氣。

Description

不織布之製造方法
本發明有關於由含有水分之纖維薄片來製造不織布的不織布之製造方法。
就以往技術而言已知有：將添加紙力濕強劑之纖維懸浮液從抄紙原料供給頭供給至紙層形成帶上，使纖維堆積在紙層形成帶上，形成潮濕狀態之纖維薄片，使用吸引盒將纖維薄片脫水後，從蒸氣噴附噴嘴將水蒸氣噴附在纖維薄片，對纖維薄片賦予既定圖案的絨毛紙之製造方法(例如專利文獻1)。藉由此絨毛紙之製造方法，能夠製造厚度大、吸收性高、柔軟性佳、並且具有適當堅固性的絨毛紙。
〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開2000-34690號公報
然而，於專利文獻1所述之絨毛紙的製造方法，因為是將從抄紙原料頭排出之纖維懸浮液在紙層形成帶形成纖維薄片，並且在以吸引盒所進行之纖維薄片的濕度百分比調整後立即噴附蒸氣，所以有因蒸氣造成纖維薄片破裂之 虞。另外，使蒸氣強力噴附時會對紙層造成損傷而使纖維薄片的強度變差，在乾燥工程前進行搬運將有困難之情形。而且，在潮濕狀態使用時，因為纖維薄片強度大幅降低下，所以必須對抄紙原料添加接著劑或紙力增強劑等，使抄紙原料成本變高。另外，為了防止纖維薄片被蒸氣噴散，只能夠透過紙層搬運輸送帶之網讓纖維薄片接觸蒸氣，在網上蒸氣力道被減弱，所以必須以強力蒸氣接觸於纖維薄片因此效率不佳。另外，在蒸氣賦予步驟因為是透過輸送帶網(conveyer net)接觸，所以必須在網目網(pattern net)之外另外再設1台輸送帶網，而使製造裝置的成本變高。而且，因為在乾燥步驟前設置蒸氣賦予步驟將纖維薄片的體積變大，所以藉由蒸氣賦予步驟產生體積後通過加壓步驟等之使纖維薄片體積被壓扁的步驟，在捲取前會有無法維持纖維薄片體積的情況。另外，因為在乾燥步驟前設置蒸氣賦予步驟將纖維薄片的體積變大，在紙層濕度百分比高的狀態進行蒸氣賦予，所以蒸氣能量被消耗在賦型，使得藉由蒸氣來提高纖維薄片之乾燥效率的效果不高。
本發明之目的係用以解決上述的以往課題，提供強度高、膨鬆、並且具有柔軟性之不織布。
本發明為了解決上述課題採用以下構成。
換言之，本發明之不織布之製造方法係具有：將含有 水分之抄紙原料供給於支撐體上，在支撐體上形成紙層的步驟；使用蒸氣噴嘴，對紙層噴射高壓水蒸氣的步驟，對紙層噴射高壓水蒸氣的步驟，係在紙層的濕度百分比成為10~45%之後對紙層噴射高壓水蒸氣。
藉由本發明，可製得強度高、膨鬆、並且具有柔軟性之不織布。
〔實施發明之形態〕
以下、參照圖式對本發明之一實施形態的不織布之製造方法做更詳細說明。第1圖係用以說明使用於本發明之一實施形態的不織布之製造方法的不織布製造裝置1。
首先，製作纖維懸浮液等之含有水分的抄紙原料。使用於抄紙原料之纖維，較佳為纖維長度10mm以下之短纖維。如此般之短纖維例如可舉針葉樹或闊葉樹之化學紙漿、半化學紙漿及機械紙漿等之木材紙漿、將此等木材紙漿進行化學處理之絲光化紙漿及交聯紙漿、麻或綿等之非木材系纖維以及如嫘縈纖維等之再生纖維般之纖維素纖維、以及如聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維及聚醯胺纖維般之合成纖維等為例。使用於抄紙原料之纖維特以木材紙漿、非木材紙漿、嫘縈纖維等之纖維素纖維為佳。
抄紙原料係藉由原料供給頭11供給至紙層形成輸送 帶16之紙層形成帶上，且堆積於紙層形成帶上。紙層形成帶較佳為蒸氣可通過之具有透氣性之支撐體。例如，可以將金屬網、毛布等使用於紙層形成帶。
堆積於紙層形成帶上之抄紙原料藉由吸引盒15加以適當脫水，形成紙層23。紙層23係通過：在紙層形成帶上所配置之2台高壓水流噴嘴12；以及配置在隔著紙層形成帶與高壓水流噴嘴12對向的位置，將從高壓水流噴嘴12所噴射的水加以回收之2台吸引盒15之間。此時，紙層23被高壓水流噴嘴12噴射高壓水流，在上面(高壓水流噴嘴12側之面)形成有溝部。
將高壓水流噴嘴12之一例示於第2圖。高壓水流噴嘴12將在紙層23之寬度方向(CD)排列之複數高壓水流31朝向紙層23噴射。其結果，在紙層23上面形成有往紙層23之寬度方向，以及機械方向(MD)伸延的複數溝部32。
另外，紙層23受到高壓水流時，如上述般在紙層23形成有溝部32並且紙層23之纖維彼此交絡，使紙層23之強度變高。紙層23受到高壓水流時，紙層23之纖維彼此交絡之原理，參照第3圖進行說明，但本發明並非限定於此原理。
如第3圖所示般高壓水流噴嘴12噴射高壓水流31時，高壓水流31通過紙層形成帶41。藉此紙層23之纖維成為：被高壓水流31將通過紙層形成帶41之部分42拉往中心。其結果，紙層23之纖維朝向高壓水流31通過紙層 形成帶41之部分42聚集，使纖維彼此交絡。
藉由紙層23之纖維彼此交絡使紙層23之強度變高，藉此在之後步驟，即使高壓水蒸氣被噴射在紙層23時發生穿孔、破裂、以及被噴散的情況也會減少。另外，抄紙原料即使不添加紙力增強劑也能夠增加紙層23之濕強度。
高壓水流噴嘴12之孔徑較佳為90~150μm。高壓水流噴嘴12之孔徑小於90μm時，會有噴嘴容易堵塞的問題產生之情形。另外，高壓水流噴嘴12之孔徑大於150μm時，會有處理效率變差的問題產生之情形。
高壓水流噴嘴12之孔間距(鄰接之孔的中心間之距離)較佳為0.5~1.0mm。高壓水流噴嘴12之孔間距小於0.5mm時，噴嘴之耐壓降低，而且有破損的問題產生之情形。另外，高壓水流噴嘴12之孔間距大於1.0mm時，會有纖維交絡不充分的問題產生之情形。
通過2台高壓水流噴嘴12與2台吸引盒15間之後的位置(第1圖之符號24的位置)之紙層23的寬度方向剖面示於第4圖。藉由高壓水流在紙層23之上面形成有溝部32。
之後，如第1圖所示般，紙層23係藉由吸引拾取器17被轉印至紙層搬運輸送帶18。在此轉印時紙層23在厚度方向受到壓力，使紙層23的體積變小。而且，紙層23被轉印至紙層搬運輸送帶19。在此轉印時也使紙層23在厚度方向受到壓力，使紙層23的體積變小。接著，被轉 印至乾燥機20。在此轉印時也使紙層23在厚度方向受到壓力，使紙層23的體積變小。乾燥機20係例如楊克式烘缸，使紙層23附著在藉由蒸氣被加熱至約120℃之滾筒，而將紙層23乾燥。
藉由此乾燥機20所進行之乾燥使紙層23的濕度百分比，較佳為10~45%，更佳為20~40%。在此，濕度百分比係指以紙層23的質量為100%時，紙層所含有的水量。紙層23的濕度百分比小於10%時，紙層23的纖維間之氫鍵強度變強，藉由後述之高壓水蒸氣來解開紙層23的纖維所須要的能量非常高。一方面，紙層23的濕度百分比大於45%時，藉由後述之高壓水蒸氣將紙層23乾燥為既定之濕度百分比以下所須要的能量變得非常高。
接著，紙層23移動至圓筒狀吸引滾筒13的網目狀外周面上。此時，從配置在吸引滾筒13之外周面上方的1台蒸氣噴嘴14使高壓水蒸氣被噴射在紙層23。吸引滾筒13係內建吸引裝置，從蒸氣噴嘴14所噴射的水蒸氣藉由吸引裝置進行吸引。藉由從蒸氣噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣，在紙層23的上面(蒸氣噴嘴14側之面)形成溝部。
從蒸氣噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣，可以由100%的水所構成之水蒸氣，也可以是含有空氣等之其他氣體的水蒸氣。但是，從蒸氣噴嘴14所噴射的高壓水蒸氣，較佳為100%的水所構成之水蒸氣。
將配置在吸引滾筒13上方的蒸氣噴嘴14之一例，示 於第5圖。蒸氣噴嘴14係將在紙層23之寬度方向(CD)排列之複數高壓水蒸氣51朝向紙層23噴射。其結果，在紙層23上面形成有往紙層23之寬度方向，以及機械方向(MD)伸延的複數溝部52。紙層23雖然存在藉由高壓水流所形成之溝部，但為了容易看見藉由高壓水蒸氣51所形成之溝部，於第5圖省略藉由高壓水流所形成之溝部。
紙層23被噴射高壓水蒸氣時，紙層23之纖維被解開，然後紙層23之體積變大。藉此，因轉印時之壓力及高壓水流而變硬之紙層23，柔軟性提高，紙層23之觸感獲得改善。紙層23受到高壓水蒸氣時，紙層23之纖維被解開，紙層23之體積變高的原理，參照第6圖進行說明，但本發明並非限定於此原理。
如第6圖所示般蒸氣噴嘴14噴射高壓水蒸氣51時，高壓水蒸氣51係接觸於吸引滾筒13。高壓水蒸氣51，大部分被彈回吸引滾筒13。藉此紙層23之纖維捲起，然後被解開。另外，藉由高壓水蒸氣51使紙層23之纖維被撥開，而且被撥開之纖維，往高壓水蒸氣51接觸於吸引滾筒13的部分53之寬度方向側移動聚集，使紙層23之體積變高。
由於藉由高壓水流使紙層23之強度提高，因此噴射高壓水蒸氣51在紙層23時，不須在紙層23上設置用於防止紙層23被高壓水蒸氣51噴散的網。所以，以高壓水蒸氣51對紙層23之處理效率提升。另外，由於不須設置上述網，因此能夠抑制不織布製造裝置1之維修以及不織 布之製造成本。
第7圖係用以說明噴射高壓水蒸氣前之紙層與噴射後之紙層間的紙層厚度變化。第7圖(a)係噴射高壓水蒸氣前之紙層的剖面照片，第7圖(b)係噴射高壓水蒸氣後之紙層的剖面照片。噴射高壓水蒸氣前之紙層厚度為0.30mm，噴射高壓水蒸氣後紙層之厚度變厚為0.57mm。藉此，可知紙層被噴射高壓水蒸氣時體積增大，紙層之纖維被解開。
從蒸氣噴嘴14噴射之高壓水蒸氣的蒸氣壓力較佳為0.3~1.5MPa。高壓水蒸氣之蒸氣壓力小於0.3MPa時，會有紙層23之體積無法藉由高壓水蒸氣變得太大之情形。另外，高壓水蒸氣之蒸氣壓力大於1.5MPa時，會有紙層23穿孔、紙層23破裂、以及被噴散之情形。
藉由將從蒸氣噴嘴14噴射之蒸氣加以吸引的吸引滾筒13所內建之吸引裝置，吸引滾筒13用以吸引紙層23之吸引力較佳為-1~-12kPa。吸引滾筒13之吸引力小於-1kPa時會有無法吸光蒸氣導致發生吹起危險的問題產生之情形。另外，吸引滾筒13之吸引力大於-12kPa時有往吸引內之纖維脫落變多的問題產生之情形。
蒸氣噴嘴14的前端與紙層23的上面之間的距離較佳為1.0~10mm。蒸氣噴嘴14的前端與紙層23的上面之間的距離小於1.0mm時，會有紙層23穿孔，或紙層23破裂、被噴散的問題產生之情形。另外，蒸氣噴嘴14的前端與紙層23的上面之間的距離大於10mm時，高壓水蒸氣 用於在紙層23表面形成溝部的力道被分散，在紙層23表面形成溝部之能量效率變差。
蒸氣噴嘴14之孔徑，較佳為比高壓水流噴嘴12之孔徑更大，而且蒸氣噴嘴14之孔間距，較佳為比高壓水流噴嘴12之孔間距更大。藉此，能夠如第8圖所示般，一邊留下藉由從高壓水流噴嘴12所噴射之高壓水流所形成之溝部32，一邊藉由從蒸氣噴嘴14噴射之高壓水蒸氣，在紙層23形成溝部52。第8圖係表示噴射高壓水蒸氣後(第1圖之符號25的位置)之紙層23的寬度方向剖面。紙層23之中，存在複數藉由高壓水流所形成之溝部32的領域54係紙層23之強度較強的領域，藉由高壓水蒸氣形成有溝部53的部分55，係紙層23之強度藉由高壓水蒸氣而比起上述領域54稍微變弱的領域。如此般，在紙層23形成強度較強之領域54與強度較弱之領域55，藉此能夠取得紙層23的強度與膨鬆的平衡。另外，紙層23之體積變大能改善紙層23之保水性，並且紙層23之濕強度亦獲得改善。而且，能夠一邊抑制紙層23之強度降低，一邊藉由高壓水蒸氣在紙層23形成溝部。
蒸氣噴嘴14之孔徑較佳為150~500μm。蒸氣噴嘴14之孔徑小於150μm時，有能量不足，且無法充分撥開纖維的問題產生之情形。另外，蒸氣噴嘴14之孔徑大於500μm時，會有能量太大且基材過度損傷的問題產生之情形。
蒸氣噴嘴14之孔間距(鄰接之孔的中心間之距離) 較佳為2.0~5.0mm。蒸氣噴嘴14之孔間距小於2.0mm時，噴嘴之耐壓降低，而且有發生破損疑慮的問題產生之情形。另外，蒸氣噴嘴14之孔間距大於5.0mm時，會有因為處理不足使柔軟性改善效果降低的問題產生之情形。
為了盡量不使噴射高壓水蒸氣後之紙層23的濕度百分比，大於噴射高壓水蒸氣前之紙層23的濕度百分比，較佳為高壓水蒸氣的溫度高於乾燥機20的溫度。例如，高壓水蒸氣的溫度較佳為130~220℃。藉此，將高壓水蒸氣對紙層23進行噴射時紙層23的乾燥也跟著進行，紙層23在體積變高的同時跟著乾燥。由於紙層23乾燥時紙層23的纖維彼此之氫鍵變強，因而紙層23的強度變高，紙層23變高的體積不易壓扁。另外，藉由紙層23的強度變高，可防止因高壓水蒸氣的噴射而造成紙層23穿孔、斷裂。
噴射高壓水蒸氣後之紙層23的濕度百分比較佳為45%以下，更佳為40%以下。噴射高壓水蒸氣後之紙層23的濕度百分比大於45%時，會有藉由後述乾燥機所進行之乾燥無法使紙層23的濕度百分比為5%以下的情況。在此情況必須進一步追加乾燥，不織布的製造效率變差。
藉由高壓水蒸氣在紙層23的上面形成有溝部，並且在紙層23的下面(紙層23之紙層形成帶41側的面)形成有與吸引滾筒13的外周面圖案對應的未圖示凹凸。
之後，如第1圖所示般，被轉印至與乾燥機20不同的乾燥機22。乾燥機22例如為楊克式烘缸，將紙層23付 著在藉由蒸氣加熱至約150℃的滾筒，使紙層23乾燥。通過乾燥機22後之紙層23必須充分地加以乾燥，具體而言，通過乾燥機22後之紙層23的濕度百分比較佳為5%以下。
乾燥後之紙層23作為不織布被捲取至捲取機21。
在以上之一實施形態的不織布製造方法中使用的不織布製造裝置，能夠如後述般加以變形。此外，與上述之不織布製造裝置相同的構成要素則給予相同符號，以上述之不織布製造裝置不同部分為主進行說明。
(不織布製造裝置之變形例1)
於本發明之一實施形態的不織布製造裝置1，在吸引滾筒13上對紙層噴射高壓水蒸氣。但是，第9圖所示之不織布製造裝置1A，在紙層形成輸送帶16A上對紙層噴射高壓水蒸氣。作為紙層形成輸送帶16A之紙層形成帶的材質，較佳為PPS(聚伸苯硫)以及醯胺。在紙層形成輸送帶16A的紙層形成帶，能夠使用例如5網目之醯胺網線(NIPPON FILCON CO.,LTD.製)。在與紙層形成輸送帶16A上方所設置之蒸氣噴嘴14對向的位置，設有用以吸引從蒸氣噴嘴14所噴射之蒸氣的吸引盒15。紙層搬運輸送帶16A被噴射高壓水蒸氣之紙層被轉印至乾燥機22。
(不織布製造裝置之變形例2)
於本發明之一實施形態的不織布製造裝置1，在一個 吸引滾筒13上從1台蒸氣噴嘴14對紙層噴射高壓水蒸氣。但是，於第10圖所示之不織布製造裝置1B，在2個吸引滾筒13上，分別從1台蒸氣噴嘴14對紙層噴射高壓水蒸氣。此時，從其中一個蒸氣噴嘴14對紙層其中一側的面噴射蒸氣，從另一個蒸氣噴嘴14對紙層另一側的面噴射蒸氣。藉此，在紙層的表面以及裏面形成有溝部。被噴射高壓水蒸氣之紙層被轉印至乾燥機22。
(不織布製造裝置之變形例3)
於本發明之實施形態的不織布製造裝置1，在一個吸引滾筒13上從1台蒸氣噴嘴14對紙層噴射高壓水蒸氣。但是，第11圖所示之不織布製造裝置1C，在1個吸引滾筒13C上從2台蒸氣噴嘴14、14C對紙層噴射高壓水蒸氣。被噴射高壓水蒸氣的紙層，不經由乾燥機而被捲取至捲取機21。因而，紙層藉由高壓水蒸氣被加以乾燥。在此情況，以乾燥機20乾燥後之紙層的濕度百分比較佳為10~20%。紙層的濕度百分比小於10%時，紙層的纖維間之氫鍵強度變強，用以藉由後述之高壓水蒸氣解開紙層纖維所須要的能量非常高。另外，紙層的濕度百分比大於20%時，會有難以使用高壓水蒸氣使紙層的濕度百分比降至5%以下的情況。為了使紙層更加乾燥，也可以用含有水蒸氣被加熱的高壓氣體(水分比例比高壓水蒸氣更小的高壓氣體)，代替高壓水蒸氣，對紙層進行噴射。
也可將實施形態與變形例的其中之一，或者是複數個 加以組合。也可將變形例彼此以任何方式組合。
以上說明僅為其中一例，發明並未被上述實施形態做任何限定。
〔實施例〕
以下依據實施例將本發明做更詳細說明，本發明並非藉由該等實施例加以限定。
於實施例以及比較例中，噴附蒸氣前紙層濕度百分比、噴附蒸氣後紙層濕度百分比、捲取時紙層濕度百分比、紙層單位面積重量、乾燥厚度、密度、乾拉伸強度、乾拉伸延性、濕拉伸強度以及濕拉伸延性，如下述般進行測定。
(噴附蒸氣前紙層濕度百分比)
將以乾燥機20乾燥後之紙層取樣30cm×30cm之大小，測定出乾燥機20的出口重量(W1)，之後測定出樣本片在105℃的恆溫槽靜置1時間使其絶乾後之重量(D1)。噴附蒸氣前紙層濕度百分比係N=10之測定值的平均值。
噴附蒸氣前紙層濕度百分比=(W1-D1)/W1×100(%)
(噴附蒸氣後紙層濕度百分比)
在一個吸引滾筒13上從1台蒸氣噴嘴14對紙層噴射高壓水蒸氣後，將紙層取樣30cm×30cm之大小，測定出 蒸氣噴嘴14通過後的重量(W2)，之後測定出樣本片在105℃的恆溫槽靜置1時間使其絶乾後之重量(D2)。噴附蒸氣後紙層濕度百分比係N=10之測定值的平均值。
噴附蒸氣後紙層濕度百分比=(W2-D2)/W2×100(%)
(捲取時紙層濕度百分比)
將通過乾燥機22被捲取之紙層，取樣30cm×30cm之大小，測定捲取後的重量(W3)，之後測定出樣本片在105℃的恆溫槽靜置1時間使其絶乾後之重量(D3)。捲取時紙層濕度百分比係N=10之測定值的平均值。
捲取時紙層濕度百分比=(W3-D3)/W3×100(%)
(紙層單位面積重量)
紙層的單位面積重量，係由測定捲取時紙層濕度百分比時的絶乾樣本重量(D3)算出。紙層單位面積重量係N=10之測定值的平均值。
(乾燥厚度)
使用具備15cm2之量規頭的厚度計(大榮化學精器製作所股份有限公司製型式FS-60DS)，以3g/cm2之測定荷重的測定條件對所製造之不織布之厚度進行測定。對1個測定用試料測定3處厚度，將3處厚度之平均值作為加壓前乾燥厚度。
(密度)
加壓後乾燥體積密度係由紙層單位面積重量、上述加壓後的紙層之乾燥厚度來算出。加壓後的紙層之乾燥厚度如以下的方式進行測定。將加壓後之紙層含浸於液態氮使其凍結後，以剃刀切割，回到常溫後，使用電子顯微鏡(例如，基恩斯公司VE7800)，以50倍的倍率測定加壓後之紙層厚度。使吸收性物品凍結的理由係為了防止因剃刀進行切割時的壓縮造成厚度變動。然後，加壓前之吸收體的單位面積重量除以厚度算出密度。
(乾拉伸強度)
從所製造之不織布，切下長邊方向為紙層之機械方向的25mm寬之長條狀試驗片、以及長度方向為紙層之寬度方向的25mm寬之長條狀試驗片，製作測定用試料。將機械方向以及寬度方向之測定用試料，使用具備最大荷重容量為50N之荷重元的拉力試驗機(島津製作所股份有限公司製，AUTOGRAPH型式AGS-1kNG)，分別對3個測定用試料，以100mm之夾具間距、100mm/分之拉伸速度的條件測定拉伸強度。將機械方向以及寬度方向之測定用試料的分別3個測定用試料之拉伸強度的平均值作為機械方向以及寬度方向的乾拉伸強度。
(乾拉伸延性)
從所製造之不織布，切下長邊方向為紙層之機械方向的25mm寬之長條狀試驗片、以及長度方向為紙層之寬度方向的25mm寬之長條狀試驗片，製作測定用試料。將機械方向以及寬度方向之測定用試料，使用具備最大荷重容量為50N之荷重元的拉力試驗機(島津製作所股份有限公司製、AUTOGRAPH型式AGS-1kNG)，分別對3個測定用試料，以100mm之夾具間距、100mm/分之拉伸速度的條件測定出拉伸延性。在此，拉伸延性係指將使用拉力試驗機拉著測定用試料時之最大展距(mm)除以夾具間距(100mm)所算出之值。將機械方向以及寬度方向之測定用試料的分別3個測定用試料之拉伸延性的平均值作為機械方向以及寬度方向的乾拉伸延性。
(濕拉伸強度)
從所製造之不織布切下長邊方向為紙層之機械方向的25mm寬之長條狀試驗片、以及長度方向為紙層之寬度方向的25mm寬之長條狀試驗片，製作測定用試料，使測定用試料含浸於測定用試料質量之2.5倍的水(含水倍率250%)。然後，將機械方向以及寬度方向之測定用試料，使用具備最大荷重容量為50N之荷重元的拉力試驗機(島津製作所股份有限公司製、AUTOGRAPH型式AGS-1kNG)，分別對3個測定用試料，以100mm之夾具間距、100mm/分之拉伸速度的條件測定拉伸強度。將機械方向以及寬度方向之測定用試料的分別3個測定用試料之拉 伸強度的平均值作為機械方向以及寬度方向的濕拉伸強度。
(濕拉伸延性)
從所製造之不織布切下長邊方向為紙層之機械方向的25mm寬之長條狀試驗片、以及長度方向為紙層之寬度方向的25mm寬之長條狀試驗片，製作測定用試料，使測定用試料含浸於測定用試料質量之2.5倍的水(含水倍率250%)。然後，將機械方向以及寬度方向之測定用試料，使用具備最大荷重容量為50N之荷重元的拉力試驗機(島津製作所股份有限公司製、AUTOGRAPH型式AGS-1kNG)，分別對3個測定用試料，以100mm之夾具間距、100mm/分之拉伸速度的條件測定出拉伸延性。將機械方向以及寬度方向之測定用試料的分別3個測定用試料之拉伸延性的平均值作為機械方向以及寬度方向的濕拉伸延性。
以下針對實施例以及比較例之製作方法進行說明。
(實施例1)
使用於本發明之一實施形態的不織布製造裝置1製作實施例1。製作抄紙原料，該抄紙原料係包含：70重量%之針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)；以及30重量%之纖度為1.1dtex，且纖維長度為7mm的嫘縈(DAIWABO RAYON Co.,Ltd製、CORONA)。抄紙原料的基重為50g /m2。然後，使用原料頭將抄紙原料供給至紙層形成帶(NIPPON FILCON CO.,LTD製OS80)上，使用吸引盒將抄紙原料加以脫水形成紙層。此時紙層之紙層濕度百分比為80%。之後，使用2台高壓水流噴嘴將高壓水流對紙層進行噴射。使用2台高壓水流噴嘴對紙層進行噴射之高壓水流的高壓水流能量為0.2846kW/m2。在此，高壓水流能量可從下述算式算出。
高壓水流能量(kW/m2)=1.63×噴射壓力(kg/cm2)×噴射流量(m3/分)/處理時間(m/分)在此，噴射壓力(kg/cm2)=750×孔口開孔總面積(m2)×噴射壓力(kg/cm2)×0.495
另外，高壓水流噴嘴的前端與紙層的上面之間的距離為10mm。並且，高壓水流噴嘴之孔徑為92μm、孔間距為0.5mm。
紙層在被轉印至2台紙層搬運輸送帶後，被轉印至被加熱至120℃之楊克式烘缸，進行乾燥。
接著，使用1台蒸氣噴嘴，將高壓水蒸氣對紙層進行噴射。此時高壓水蒸氣的蒸氣壓力為0.7MPa，蒸氣溫度為175℃。另外，蒸氣噴嘴的前端與紙層的上面之間的距離為2mm。而且，蒸氣噴嘴的孔徑為300μm，孔間距為2．0mm。另外，吸引滾筒用以吸引紙層的吸引力為-1kPa。在吸引滾筒的外周使用不鏽鋼製的18網目開孔套筒。
然後，紙層被轉印至被加熱至150℃之楊克式烘缸，進行乾燥。乾燥後之紙層成為實施例1。製造實施例1時的抄紙速度為70m/分。
(實施例2)
實施例2係除了使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為10%的方式將紙層乾燥之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(實施例3)
實施例3係除了使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為40%的方式將紙層加以乾燥此點，以及使蒸氣噴嘴的前端與紙層的上面之間的距離為10mm之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(實施例4)
實施例4除了不將高壓水流對紙層進行噴射；以及使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為40%的方式將紙層乾燥之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(實施例5)
實施例5，除了採用第9圖之不織布製造裝置1A(將高壓水蒸氣對紙層進行噴射時的紙層支撐體係使用5網目 之醯胺網線)進行製造；以及使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為40%的方式將紙層乾燥之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(實施例6)
實施例6，除了採用第10圖的不織布製造裝置1B進行製造；使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為40%的方式將紙層乾燥；以及蒸氣噴嘴之孔徑為500μm之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。2台蒸氣噴嘴以及2台吸引滾筒，與實施例1之製造所使用的蒸氣噴嘴以及吸引滾筒相同。
(實施例7)
實施例7係除了使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為40%的方式將紙層乾燥；高壓水蒸氣的蒸氣壓力為0.5MPa；高壓水蒸氣的蒸氣溫度為140℃以及蒸氣噴嘴之孔徑為500μm之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(實施例8)
實施例8除了採用第11圖的不織布製造裝置1C進行製造；使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為20%的方式將紙層乾燥；以及蒸氣噴嘴之孔徑為500μm之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行 製造。2台蒸氣噴嘴與實施例1之製造所使用的蒸氣噴嘴相同。
(實施例9)
實施例9係除了高壓水蒸氣的蒸氣壓力為0.3MPa之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(實施例10)
實施例10係除了使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為40%的方式將紙層加以乾燥此點，以及使蒸氣噴嘴的前端與紙層的上面之間的距離成為12mm之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(實施例11)
實施例11係除了高壓水蒸氣的蒸氣壓力為0.2MPa之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(比較例1)
比較例1係除了使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為0%的方式將紙層乾燥之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(比較例2)
比較例2係除了使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為60%的方式將紙層乾燥之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(比較例3)
比較例3，除了未將高壓水蒸氣對紙層進行噴射；以及使用楊克式烘缸，以噴附蒸氣前紙層濕度百分比成為30%的方式將紙層乾燥之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。
(比較例4)
比較例4除了採用第12圖的不織布製造裝置1D進行製造之外，其餘係藉由與實施例1之製造方法相同的方法進行製造。於製造比較例4所使用的不織布製造裝置1D，在以乾燥機20進行乾燥前將高壓水蒸氣對紙層進行噴射。蒸氣噴嘴14以及從蒸氣噴嘴14所噴射之高壓水蒸氣的條件，與實施例1之製造所使用的蒸氣噴嘴14以及從蒸氣噴嘴14所噴射之高壓水蒸氣的條件相同。
以上實施例以及比較例之製造條件示於表1。
將以上實施例以及比較例之噴附蒸氣前紙層濕度百分比、噴附蒸氣後紙層濕度百分比、捲取時紙層濕度百分比、紙層單位面積重量、乾燥厚度、密度、乾拉伸強度、乾拉伸延性、濕拉伸強度以及濕拉伸延性示於表2。
實施例1~9皆為捲取時之紙層濕度百分比為5%以下，乾燥厚度為0.50mm以上，密度為0.10g/cm3以下。比較例1、3、4雖然捲取時的紙層濕度百分比為5%以下，乾燥厚度小於0.50mm，密度大於0.10g/cm3。比較例2係乾燥厚度為0.50mm以上，密度為0.10g/cm3以下，紙層濕度百分比大於5%。
藉由實施例1~9與比較例3進行比較，可知藉由將高壓水蒸氣對紙層進行噴射能夠使紙層的體積變大密度降低。另外，藉由實施例1~9與比較例1，2，4進行比較，可知較佳的噴附蒸氣前紙層濕度百分比為10~45%。而且，藉由實施例1~9與比較例4進行比較，可知比起在乾燥前將高壓水蒸氣對紙層進行噴射，使紙層乾燥為既定之濕度百分比後再將高壓水蒸氣對紙層進行噴射，比較能夠使紙層的體積變大。另外，藉由實施例1~9與實施例10進行比較，可知蒸氣噴嘴的前端與紙層的上面之間較佳的距離為10mm以下。而且，藉由實施例1~9與實施例11進行比較，可知高壓水蒸氣之較佳蒸氣壓力為0.3MPa以上。
由實施例4可知即使不將高壓水流對紙層進行噴射，藉由控制紙層的濕度百分比，能夠透過高壓水蒸氣防止紙層穿孔、紙層破裂、或是噴散等情形。這是由於藉由紙層乾燥時變強的紙層纖維彼此之氫鍵，使得紙層強度增加。另外，由於紙層的強度提高，因而在此情況將高壓水蒸氣對紙層進行噴射時，在紙層上不須設置用以防止紙層被高 壓水蒸氣噴散的網。因而，以高壓水蒸氣所進行之紙層的處理效率提升。另外，由於不須設置上述網，因此能夠抑制不織布製造裝置之維修以及不織布之製造成本。
由實施例5、6、8，可知使用上述之變形例1~3的不織布製造裝置1A~1C，也能夠製造出強度高、膨鬆、並且具有柔軟性之不織布。尤其可知使用上述之變形例1~3的不織布製造裝置1A~1C，也能夠製造出捲取時之紙層濕度百分比為5%以下，乾燥厚度為0.45mm以上，密度為0.10g/cm3以下的不織布。
1，1A~1D‧‧‧不織布製造裝置
11‧‧‧原料供給頭
12‧‧‧高壓水流噴嘴
13‧‧‧吸引滾筒
14‧‧‧蒸氣噴嘴
15‧‧‧吸引盒
16，16A‧‧‧紙層形成輸送帶
17‧‧‧吸引拾取器
18，19‧‧‧紙層搬運輸送帶
20，22‧‧‧乾燥機
21‧‧‧捲取機
23‧‧‧紙層
31‧‧‧高壓水流
32‧‧‧溝部
41‧‧‧紙層形成帶
51‧‧‧高壓水蒸氣
52‧‧‧溝部
第1圖係用以說明使用於本發明之一實施形態的不織布之製造方法的不織布製造裝置。
第2圖係表示高壓水流噴嘴之一例的圖。
第3圖係用以說明藉由高壓水流使紙層之纖維彼此交絡的原理。
第4圖係被噴射高壓水流之紙層的寬度方向剖面圖。
第5圖係表示蒸氣噴嘴之一例的圖。
第6圖係用於說明藉由高壓水蒸氣，使紙層之纖維解開，紙層體積變高之原理。
第7圖係用於說明噴射高壓水蒸氣前之紙層與噴射後的紙層之間的紙層厚度變化。
第8圖係被噴射高壓水蒸氣之紙層的寬度方向剖面圖。
第9圖係用以說明使用於本發明之一實施形態的不織布之製造方法的不織布製造裝置之變形例。
第10圖係用以說明使用於本發明之一實施形態的不織布之製造方法的不織布製造裝置之變形例。
第11圖係用以說明使用於本發明之一實施形態的不織布之製造方法的不織布製造裝置之變形例。
第12圖係用於說明比較例4之製造所使用的不織布製造裝置。
1‧‧‧不織布製造裝置
11‧‧‧原料供給頭
12‧‧‧高壓水流噴嘴
13‧‧‧吸引滾筒
14‧‧‧蒸氣噴嘴
15‧‧‧吸引盒
16‧‧‧紙層形成輸送帶
17‧‧‧吸引拾取器
18，19‧‧‧紙層搬運輸送帶
20，22‧‧‧乾燥機
21‧‧‧捲取機
23‧‧‧紙層
24‧‧‧位置
25‧‧‧位置

Claims (6)

  1. 一種不織布之製造方法，其係具有：將含有水分之抄紙原料供給於支撐體上，在該支撐體上形成紙層的步驟；使用蒸氣噴嘴，對前述紙層噴射高壓水蒸氣的步驟，對前述紙層噴射高壓水蒸氣的步驟，係在前述紙層的濕度百分比成為10~45%之後對前述紙層噴射高壓水蒸氣。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之不織布之製造方法，其中，將前述高壓水蒸氣對前述紙層進行噴射後之該紙層的濕度百分比為0~40%。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之不織布之製造方法，其中，進一步包含：以噴射前述高壓水蒸氣後之紙層的濕度百分比成為5%以下的方式，將噴射前述高壓水蒸氣後之紙層加以乾燥的步驟。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項所述之不織布之製造方法，其中，在對前述紙層噴射前述高壓水蒸氣時之蒸氣壓力係0.3MPa以上。
  5. 如申請專利範圍第1~3項中任一項所述之不織布之製造方法，其中，前述蒸氣噴嘴的前端與前述紙層的上面之間的距離係 10mm以下。
  6. 如申請專利範圍第1~3項中任一項所述之不織布之製造方法，其中，進一步包含：在對前述紙層噴射高壓水蒸氣的步驟前，將高壓水流對紙層進行噴射的步驟。
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