JP5738144B2 - ウェットティッシュ用不織布 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットティッシュ用不織布に関する。

不織布の断面方向に繊維の疎水・親水の特性を持たせた層を形成し、中間層に水を持たせることで取り出しの安定性を改善し、拭き取る際に適量の水分が出ることにより拭き取り対象物にあまり水分を残さないようにしたウェットティッシュ積層体が知られている（特許文献１）。

特許第３１８３８１８号公報

しかしながら、特許文献１の発明においては、ウェットティッシュの特性上、層の疎水レベルを上げると、シート同士のすべりが発生し拭き取り動作を阻害してしまうので、層間の疎水・浸水レベルを明確に付けることができず、明確な水を溜め込む構造ができなかった。また、層間を固定する方法として、スパンレース等の物理的エネルギーによる繊維交絡を用いているため、層間があいまいになり層構造を明確に見せることが困難だった。さらに、視覚的には層であることを明示することができなかった。また、たっぷりの水でしっかりと拭き取り、かつ拭き残しが少ないという状態にできないという課題があった。

本発明は、吸収性繊維を含むウェットティッシュ用不織布であって、
不織布の少なくとも一方の面に、同一の方向に延びる多数の第一の畝、第一の溝、第二の畝および第二の溝が形成され、
第一の畝の頂部の高さは第二の畝の頂部の高さよりも高く、
第二の畝の頂部の高さは第二の溝の底部の高さよりも高く、
第二の溝の底部の高さは第一の溝の底部の高さよりも高く、
第一の溝が、隣接する２本の第一の畝の間に位置し、
第一の溝が位置しない隣接する２本の第一の畝の間には複数の第二の畝と第二の溝が位置し、
第一の溝を挟んで隣接する２本の第一の畝の間隔は、第二の溝を挟んで隣接する２本の第二の畝の間隔よりも広いことを特徴とする。
好ましくは、第一の畝および第一の溝が位置する領域の不織布の乾燥状態における見かけ密度が第二の畝および第二の溝が位置する領域の乾燥状態における見かけ密度よりも小さい。
好ましくは、第一の畝の頂部の高さと第二の畝の頂部の高さとの差が０．１ｍｍ以上である。
好ましくは、吸収性繊維がセルロースを含む。
好ましくは、不織布は、液含浸時に視覚的に液保持部と非保持部を確認することができる。
好ましくは、不織布を構成する繊維の３０％以上が吸収性繊維である。
好ましくは、第一の畝および第一の溝が位置する領域の不織布の乾燥状態における見かけ密度が０．３０〜０．１０ｇ／ｃｍ^３であり、第二の畝および第二の溝が位置する領域の不織布の乾燥状態における見かけ密度が０．１２〜０．２０ｇ／ｃｍ^３である。
好ましくは、第二の畝と第二の溝を挟んで隣接する２本の第一の畝の間隔が３ｍｍ以上である。
好ましくは、不織布を構成する繊維の繊維長が２０ｍｍ以下である。
好ましくは、第二の畝の頂部の高さと第二の溝の底部の高さとの差が０．０５〜０．１０ｍｍである。
好ましくは、第二の溝を挟んで隣接する２本の第二の畝の間隔が０．３〜１．０ｍｍである。
好ましくは、第一の畝の頂部の高さと第一の溝の底部の高さとの差が０．１５〜０．６０ｍｍである。
好ましくは、第二の畝と第二の溝が位置しない隣接する２本の第一の畝の間に、さらに第三の畝が形成され、第三の畝の頂部の高さは第二の畝の頂部の高さよりも高い。
好ましくは、第一の畝と第一の溝が水蒸気を噴射することにより形成されたものであり、第二の畝と第二の溝が水流を噴射することにより形成されたものである。

本発明は、また、前記のウェットティッシュ用不織布を製造する方法であって、
吸収性繊維を含む繊維と水の混合物を支持体上に供給して、支持体上に水を含むウェブを形成する工程、
ウェブの幅方向に等間隔に並べて配置された水流ノズルからウェブに水流を噴射して、繊維を交絡させる工程、
ウェブの幅方向に、水流ノズルの間隔よりも広い間隔で並べて配置された水蒸気ノズルから、水流を噴射したウェブに、水蒸気を噴射する工程、および
水蒸気を噴射したウェブを乾燥する工程を含む。

本発明は、また、前記の不織布に液体を含浸させてなるウェットティッシュである。

本発明のウェットティッシュ用不織布は、粗い畝溝（第一の畝と第一の溝）と細かい畝溝（第二の畝と第二の溝）を有するので、粗い溝で比較的大きな汚れを絡め取り、細かい溝で比較的小さな汚れを絡め取ることができる。すなわち、本発明は、１枚のシートで粗汚れから微小汚れまで一度に除去することができる。

図１は、本発明の不織布の模式拡大斜視図である。 図２は、本発明の別の態様の不織布の模式拡大横断面図である。 図３は、本発明の不織布を製造するための不織布製造装置の一例を示す図である。 図４は、水流ノズルの一例を示す図である。 図５は、水流噴射によってウェブの繊維同士が交絡する原理を説明するための図である。 図６は、水流が噴射されたウェブの幅方向の断面図である。 図７は、水蒸気ノズルの一例を示す図である。 図８は、水蒸気噴射によって、ウェブの繊維がほぐれ、溝と畝が形成される原理を説明するための図である。 図９は、本発明の不織布を製造するための不織布製造装置の別の例を示す図である。 図１０は、水蒸気ノズルの別の例を示す図である。 図１１は、実施例１において水流を噴射した後のウェブの水流噴射面の写真（湿潤状態）である。 図１２は、実施例１において水蒸気を噴射した後のウェブの水蒸気噴射面の写真（湿潤状態）である。 図１３は、実施例１において得られた不織布（乾燥状態）の水蒸気噴射面の写真である。 図１４は、実施例３において得られた不織布（乾燥状態）の水蒸気噴射面の写真である。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明するが、本発明は図面に記載されたものに限定されない。

図１は、本発明の不織布の模式拡大斜視図である。
本発明の不織布１は、少なくとも一方の面に、同一の方向Ｙに延びる多数の第一の畝３、第一の溝４、第二の畝５および第二の溝６が形成されている。第一の畝の頂部３Ｔの高さｈ_３は第二の畝の頂部５Ｔの高さｈ_５よりも高く、第二の畝の頂部５Ｔの高さｈ_５は第二の溝の底部６Ｂの高さｈ_６よりも高く、第二の溝の底部６Ｂの高さｈ_６は第一の溝の底部４Ｂの高さｈ_４よりも高い。ここで、高さとは、前記一方の面とは反対の面から、前記一方の面の方向へ垂直な高さをいう。なお、反対の面が畝溝を有する場合は、高さｈ_３、ｈ_４、ｈ_５、ｈ_６は、反対の面の最も突出した畝の頂部からの高さをいう。第一の溝４が、隣接する２本の第一の畝３，３の間に位置する。第一の溝４が位置しない隣接する２本の第一の畝３，３の間には複数の第二の畝５と第二の溝６が位置する。第一の溝４を挟んで隣接する２本の第一の畝３，３の間隔ｄ_３は、第二の溝を挟んで隣接する２本の第二の畝の間隔ｄ_５よりも広い。

すなわち、本発明の不織布は、少なくとも一方の面に、粗い畝溝（第一の畝と第一の溝）と細かい畝溝（第二の畝と第二の溝）を有する。粗い溝で比較的大きな汚れを絡め取り、細かい溝で比較的小さな汚れを絡め取ることができる。すなわち、本発明は、１枚のシートで粗汚れから微小汚れまで一度に除去することができる。

第一の畝の頂部の高さｈ_３と第二の畝の頂部の高さｈ_５との差（ｈ_３−ｈ_５）は、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１２〜０．７０ｍｍであり、さらに好ましくは０．１５〜０．５０ｍｍである。差（ｈ_３−ｈ_５）が小さすぎると、汚れの掻き取り性が悪くなったり、嵩高になり難く、逆に大きすぎると、シートへのダメージが大きく、シート強度が低下してしまったり、繊維が抜けやすくなる。

第二の畝５と第二の溝６を挟んで隣接する２本の第一の畝３，３の間隔ｄ_３は、好ましくは３ｍｍ以上であり、より好ましくは４．０〜８．０ｍｍであり、さらに好ましくは４．５〜６．０ｍｍである。間隔ｄ_３が小さすぎると、第二の畝および第二の溝が位置する領域Ｒ_２を形成することが難しくなる。逆に、間隔ｄ_３が大きすぎると、畝溝の本数が少なくなり、汚れの掻き取り性が悪くなったり、嵩高性を保つことが難しい。

第二の畝の頂部の高さｈ_５と第二の溝の底部の高さｈ_６との差（ｈ_５−ｈ_６）は、好ましくは０．０５〜０．１０ｍｍであり、より好ましくは０．０６〜０．０９ｍｍであり、さらに好ましくは０．０７〜０．０８ｍｍである。差（ｈ_５−ｈ_６）が小さすぎると、ペーパーライクになり触感が硬くなる。逆に、差（ｈ_５−ｈ_６）が大きすぎると、接触面積が小さくなり仕上げ拭き効果が悪くなる。なお、高さｈ_３、ｈ_４、ｈ_５、ｈ_６は断面の顕微鏡写真から求めることができる。

第二の溝６を挟んで隣接する２本の第二の畝５，５の間隔ｄ_５は、好ましくは０．３〜１．０ｍｍであり、より好ましくは０．４〜０．８ｍｍであり、さらに好ましくは０．５〜０．７ｍｍである。間隔ｄ_５が小さすぎると凹凸が形成され難く、逆に大きすぎると繊維交絡の弱い部分ができ、シート強度バラつきが大きく発生する。

第一の畝の頂部の高さｈ_３と第一の溝の底部の高さｈ_４との差（ｈ_３−ｈ_４）は、好ましくは０．１５〜０．６０ｍｍであり、より好ましくは０．１７〜０．５５ｍｍであり、さらに好ましくは０．２０〜０．５０ｍｍである。差（ｈ_３−ｈ_４）が小さすぎると、汚れ絡め取り効果が低くなり、逆に大きすぎると、賦型形状を維持し難くなったり、繊維抜け量が増加する。

本発明の１つの態様においては、第一の畝および第一の溝が位置する領域Ｒ_１の不織布の乾燥状態における見かけ密度が、第二の畝および第二の溝が位置する領域Ｒ_２の乾燥状態における見かけ密度よりも小さい。
第一の畝および第一の溝が位置する領域Ｒ_１の不織布の乾燥状態における見かけ密度は、好ましくは０．０３０〜０．１０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．０４〜０．０９ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．０５〜０．０８ｇ／ｃｍ^３である。領域Ｒ_１の見かけ密度が小さすぎると、凸部の繊維本数が少なすぎへたり易くなりやすく、逆に大きすぎると、繊維本数が多すぎ、汚れが入り込み難くなり拭き取り性が悪くなる。
第二の畝および第二の溝が位置する領域Ｒ_２の不織布の乾燥状態における見かけ密度は、好ましくは０．１２〜０．２０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．１３〜０．１９ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．１４〜０．１８ｇ／ｃｍ^３である。領域Ｒ_２の見かけ密度が小さすぎると、接触面積が小さくなり拭きあげが荒くなり、仕上げ拭きに適さず、逆に大きすぎると、ペーパーライクになり易く、触感が硬くなり易い。

本発明の好ましい態様の不織布は、見かけ密度が大きい領域Ｒ_２と見かけ密度が小さい領域Ｒ_１を有するので、液を含浸したときに、液は見かけ密度が大きい領域Ｒ_２に多く集まり、見かけ密度が小さい領域Ｒ_１には液はあまり存在しない。すなわち、本発明の好ましい態様の不織布は、液含浸時に視覚的に液保持部と非保持部を確認することができる。液としては、蒸留水、プロピレングリコール、パラベン等の防腐剤の混合溶液が例示できる。液がたとえば水であれば、密度勾配により小さな畝部分に繊維間の水が集中し、大きな畝部分には水がない状態となることによって、対象物を拭き取る際小さな畝部分から出てきた水で汚れを浮かし、大きな畝部分で水を吸い取ることによって拭き取り対象面にあまり水分を残さず汚れを拭き取ることができる。

第一の畝３と第一の溝４は水蒸気を噴射することにより形成することができ、第二の畝５と第二の溝６は水流を噴射することにより形成することができるが、製造方法の詳細については、後述する。

本発明の別の態様の不織布の模式拡大横断面図を図２に示す。図２に示す不織布においては、第二の畝５と第二の溝６が位置しない隣接する２本の第一の畝３，３の間に、さらに第三の畝７が形成されている。図２に示す態様では、隣接する２本の第一の畝３，３の間に２本の第三の畝７が形成されているが、１本でもよいし、３本以上でもよい。隣接する２本の第一の畝３，３の間に２本以上の第三の畝７が形成されている場合は、隣接する２本の第三の畝７の間に第三の溝８が存在する。第三の畝７の頂部７Ｔの高さｈ_７は第二の畝５の頂部５Ｔの高さｈ_５よりも高い。第三の畝７の頂部７Ｔの高さｈ_７は、第一の畝３の頂部３Ｔの高さｈ_３と同じでもよいし、異なっていてもよい。好ましくは、第三の畝７の頂部７Ｔの高さｈ_７は、第一の畝３の頂部３Ｔの高さｈ_３と同じである。第三の溝８の底部８Ｂの高さｈ_８は、第一の溝４の底部４Ｂの高さｈ_４と同じでもよいし、異なっていてもよい。好ましくは、第三の溝８の底部８Ｂの高さｈ_８は、第一の溝４の底部４Ｂの高さｈ_４と同じである。

本発明の不織布は吸収性繊維を含む。
好ましくは、不織布を構成する繊維の３０％以上が吸収性繊維であり、より好ましくは３５％以上が吸収性繊維であり、さらに好ましくは４０％以上が吸収性繊維である。不織布を構成する繊維のすべてが吸収性繊維であってもよい。
本発明において使用することができる吸収性繊維としては、針葉樹や広葉樹の化学パルプ、半化学パルプおよび機械パルプなどの木材パルプ、これら木材パルプを化学処理したマーセル化パルプおよび架橋パルプ、麻や綿などの非木材系繊維ならびにレーヨン繊維などの再生繊維のようなセルロース系繊維、ポリビニルアルコール繊維などが挙げられる。吸収性繊維は好ましくはセルロースを含む。
吸収性繊維以外の繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維のような合成繊維などが挙げられる。

不織布を構成する繊維の繊維長は、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは２〜１２ｍｍである。繊維長が長すぎると水中で均一に分散し難くなり、地合いが悪くなり易い。逆に、繊維長が短かすぎると、抄紙時の歩留まりが悪くなるとともに、水流交絡し難くなり強度が低くなり易い。

本発明の不織布は、
吸収性繊維を含む繊維と水の混合物を支持体上に供給して、支持体上に水を含むウェブを形成する工程、
ウェブの幅方向（ウェブの進行方向に垂直な方向）に等間隔に並べて配置された水流ノズルからウェブに水流を噴射して、繊維を交絡させる工程、
ウェブの幅方向に、水流ノズルの間隔よりも広い間隔で並べて配置された水蒸気ノズルから、水流を噴射したウェブに、水蒸気を噴射する工程、および
水蒸気を噴射したウェブを乾燥する工程
を含む方法によって製造することができる。

以下、本発明の不織布の製造方法を詳しく説明する。
図３は、本発明の不織布を製造するための不織布製造装置の一例を示す図である。

まず、吸収性繊維を含む繊維と水の混合物を、原料供給ヘッド１１によってウェブ形成コンベア１６の支持体上に供給し、支持体上に堆積する。支持体は、水蒸気が通過可能な通気性を有するものであることが好ましい。たとえば、ワイヤーメッシュ、毛布などを支持体に用いることができる。

支持体上に堆積した水を含む繊維は吸引ボックス１３により適度に脱水され、ウェブ３０が形成される。ウェブ３０は、支持体上に配置された２台の水流ノズル１２と、支持体を挟んで水流ノズル１２に対向する位置に配置された、水流ノズル１２から噴射された水を回収する２台の吸引ボックス１３との間を通過する。このとき、ウェブ３０は、水流ノズル１２から高圧水流を噴射され、ウェブ３０に第二の畝と第二の溝が形成される。

水流ノズル１２の一例を図４に示す。水流ノズル１２は、ウェブ３０の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の水流３１をウェブ３０に向けて噴射する。その結果、ウェブ３０には、ウェブ３０の幅方向に並び、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝３２が形成される。溝３２は第二の溝６に相当する。

また、ウェブ３０が水流を受けると、上述のようにウェブ３０に溝３２が形成されるとともにウェブ３０の繊維同士が交絡し、ウェブ３０の強度が高くなる。ウェブ３０が水流を受けると、ウェブ３０の繊維同士が交絡する原理を、図５を参照して説明するが、この原理は本発明を限定するものではない。

図５に示すように、水流ノズル１２が水流３１を噴射すると、水流３１は支持体４１を通過する。これによりウェブ３０の繊維は、水流３１が支持体４１を通過する部分４２を中心に引き込まれることになる。その結果、ウェブ３０の繊維が、水流３１が支持体４１を通過する部分４２に向かって集まり、繊維同士が交絡することになる。

ウェブ３０の繊維同士が交絡することによりウェブ３０の強度が高くなることによって、後の工程で、水蒸気がウェブ３０に噴射されても穴が開いたり、破れたり、および吹き飛んだりすることが少なくなる。また、原料に紙力増強剤を添加しなくてもウェブ３０の湿潤強度を増加させることができる。

水流ノズル１２から噴射する水流は高圧水流である。
水流がウェブ３０に噴射されるときの水流のエネルギー量は、０．１２５〜１．３２４ｋＷ／ｍ^２であることが好ましい。
水流のエネルギー量は次式から算出される。
水流のエネルギー量（ｋＷ／ｍ^２）＝１．６３×噴射圧力（Ｋｇ／ｃｍ^２）×噴射流量（ｍ^３／分）／処理時間（ｍ／分）／６０
ここで、噴射流量（ｍ^３／分）＝７５０×オリフィス開孔総面積（ｍ^２）×噴射圧力（Ｋｇ／ｃｍ^２）^{０．４９５}
水流のエネルギー量が０．１２５ｋＷ／ｍ^２よりも小さいと、ウェブ３０の強度があまり強くならない場合がある。また、水流のエネルギー量が１．３２４ｋＷ／ｍ^２よりも大きいと、ウェブ３０が堅くなりすぎてしまい、ウェブ３０の嵩が、後述の高圧水蒸気によってあまり高くならない場合がある。

水流ノズル１２の先端とウェブ３０の上面との間の距離は５．０〜２０．０ｍｍであることが好ましい。水流ノズル１２の先端とウェブ３０の上面との間の距離が５．０ｍｍよりも小さいと、高圧水流の勢いでウェブの地合いが乱れ易いことと、水流の勢いで跳ね返った繊維がノズルに付着し易いという問題が生じる場合がある。また、水流ノズル１２の先端とウェブ３０の上面との間の距離が２０．０ｍｍよりも大きいと、処理効率が著しく低下し、繊維交絡が弱くなるという問題が生じる場合がある。

水流ノズル１２の孔径は９０〜１５０μｍであることが好ましい。水流ノズル１２の孔径が小さすぎると、ノズルが詰まりやすいという問題が生じる場合がある。また、水流ノズル１２の孔径が大きすぎると、処理効率が悪くなるという問題が生じる場合がある。

水流ノズル１２の孔ピッチ（隣接する孔の中心間の距離）は０．３〜１．０ｍｍであることが好ましい。水流ノズル１２の孔ピッチが小さすぎると、ノズルの耐圧が低下し、破損するという問題が生じる場合がある。また、水流ノズル１２の孔ピッチが大きすぎると、繊維交絡が不十分となるという問題が生じる場合がある。

２台の水流ノズル１２と、２台の吸引ボックス１３との間を通過した後のウェブ３０の幅方向の断面を図６に示す。高圧水流によってウェブ３０の上面に第二の畝と第二の溝が形成される。水流噴射の条件によっては、水流噴射面とは反対の面にも同様の畝溝が形成される（不図示）。

次に、ウェブ３０は、支持体上に配置された２台の水蒸気ノズル１４と、支持体を挟んで水蒸気ノズル１４に対向する位置に配置された、水蒸気ノズル１４から噴射された水蒸気を吸引する２台の吸引ボックス１３との間を通過する。このとき、ウェブ３０は、水蒸気ノズル１４から水蒸気を噴射され、上面（水蒸気ノズル１４側の面）に第一の畝３と第一の溝４が形成される。図３に示す不織布製造装置を使用した場合は、水蒸気が噴射されるウェブの面は、水流が噴射された面と同じ面である。水流噴射の条件によっては、水流噴射面とは反対の面にも畝溝が形成されるが、水流噴射面とは反対の面にも畝溝が形成されている場合は、装置を改造し、水流噴射面とは反対の面に水蒸気を噴射してもよい。

水蒸気ノズル１４の一例を図７に示す。水蒸気ノズル１４は、ウェブ３０の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の水蒸気５１をウェブ３０に向けて噴射する。その結果、ウェブ３０の上面には、ウェブ３０の幅方向に並び、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝５２が形成される。溝５２は第一の溝４に相当する。

ウェブ３０に水蒸気が噴射されると、第一の畝３と第一の溝４が形成される原理を、図８を参照して説明するが、この原理は本発明を限定するものではない。

図８に示すように、水蒸気ノズル１４が水蒸気５１を噴射すると、水蒸気５１は支持体４１にあたる。水蒸気５１は、水流ノズル１２から噴射された水流３１と異なり、大部分は支持体４１にはね返される。これによりウェブ３０の繊維は、巻き上がり、そしてほぐされる。また、水蒸気５１によってウェブ３０の繊維は、かき分けられ、第一の溝４が形成され、かき分けられた繊維は、水蒸気５１が支持体４１にあたる部分５３の幅方向側に移動して集まり、第一の畝３を形成する。

高圧水流によってウェブ３０の強度は高められているので、水蒸気５１をウェブ３０に噴射するとき、ウェブ３０が水蒸気５１によって吹き飛んでしまうのを防ぐためのネットをウェブ３０の上に設ける必要がない。したがって、水蒸気５１によるウェブ３０の処理効率が上がる。また、上記ネットを設ける必要がないので、不織布製造装置１０のメンテナンスおよび不織布の製造コストを抑えることができる。

水蒸気ノズル１４から噴射される水蒸気は高圧水蒸気である。水蒸気ノズル１４から噴射される水蒸気の圧力は０．３〜１．５ＭＰａであることが好ましい。水蒸気の圧力が０．３ＭＰａよりも小さいと、十分な高さの第一の畝が形成されない場合がある。また、高圧水蒸気の蒸気圧力が１．５ＭＰａよりも大きいと、ウェブ３０に穴が開いたり、ウェブ３０が破れたり、および吹き飛んだりする場合がある。

水蒸気ノズル１４から噴射された水蒸気を吸引する吸引ボックス１３により、支持体がウェブを吸引する吸引力は、−１〜−１２ｋＰａであることが好ましい。支持体の吸引力が−１ｋＰａよりも小さいと水蒸気を吸いきれず吹き上がりが生じ危険であるという問題が生じる場合がある。また、支持体の吸引力が−１２ｋＰａよりも大きいとサクション内への繊維脱落が多くなるという問題が生じる場合がある。

水蒸気ノズル１４の先端とウェブ３０の上面との間の距離は１．０〜１０ｍｍであることが好ましい。水蒸気ノズル１４の先端とウェブ３０の上面との間の距離が１．０ｍｍよりも小さいと、ウェブ３０に穴が開いたり、ウェブ３０が破れたり、吹き飛んだりするという問題が生じる場合がある。また、水蒸気ノズル１４の先端とウェブ３０の上面との間の距離が１０ｍｍよりも大きいと、高圧水蒸気におけるウェブ３０の表面に溝を形成するための力が分散してしまい、ウェブ３０の表面に溝を形成する能率が悪くなる。

水蒸気ノズル１４の孔径は、水流ノズル１２の孔径よりも大きいことが好ましく、かつ水蒸気ノズル１４の孔ピッチは、水流ノズル１２の孔ピッチよりも大きい。これにより、図１に示すように、水流ノズル１２から噴射された高圧水流によって形成された第二の畝と第二の溝を残しながら、水蒸気ノズル１４から噴射された高圧水蒸気によって、ウェブ３０に第一の畝と第一の溝を形成することができる。ウェブ３０のうち、高圧水流によって形成された第二の畝と第二の溝が複数存在する領域Ｒ_２は、ウェブ３０の見かけ密度が大きい領域であり、高圧水蒸気によって第一の畝と第一の溝が形成されている領域Ｒ_１は、ウェブ３０の見かけ密度が高圧水蒸気によって小さくされた領域である。

水蒸気ノズル１４の孔径は１５０〜６００μｍであることが好ましい。水蒸気ノズル１４の孔径が小さすぎると、エネルギーが不足し、十分に繊維を掻き分けられないという問題が生じる場合がある。また、水蒸気ノズル１４の孔径が大きすぎると、エネルギーが大き過ぎ基材ダメージが大きくなり過ぎるという問題が生じる場合がある。

水蒸気ノズル１４の孔ピッチ（隣接する孔の中心間の距離）は３．０〜８．０ｍｍであることが好ましい。水蒸気ノズル１４の孔ピッチが小さすぎると、第二の畝と第二の溝が消滅してしまう。逆に、水蒸気ノズル１４の孔ピッチが大きすぎると、畝溝の本数が少なくなり、汚れの掻き取り性が悪くなったり、嵩高性を保つことが難しい。

高圧水蒸気によってウェブ３０の上面に第一の畝と第一の溝が形成されるとともに、ウェブ３０の下面（ウェブ３０の支持体４１側の面）に支持体４１のパターンに対応した不図示の凹凸が形成されていてもよい。なお、ウェブの下面にも高圧水流による畝溝が形成されていてもよいし、または高圧水蒸気による畝溝が形成されていてもよい。

その後、図３に示すように、ウェブ３０は、吸引ピックアップ１７によってウェブ搬送コンベア１８に転写される。そして、ウェブ３０は、さらにウェブ搬送コンベア１９に転写された後、乾燥ドラム２０に転写される。乾燥ドラム２０は、たとえば、ヤンキードライヤーであり、水蒸気により約１６０℃に加熱されたドラムにウェブ３０を付着させて、ウェブ３０を乾燥させる。そして、乾燥したウェブ３０は不織布として巻き取り機２２に巻き取られる。

図１に示す態様の不織布の場合は、水流ノズル１２の孔ピッチが、隣接する２本の第二の溝の間隔ｄ_６に一致し、水蒸気ノズル１４の孔ピッチが、隣接する２本の第一の溝の間隔ｄ_４に一致する。
図２に示す態様の不織布は、図２の上部に記載した矢印の位置に水蒸気を噴射したときに得られる。すなわち、第二の畝と第二の溝を挟んで隣接する２本の第一の溝４，４の間隔をｐ_１とし、第三の畝７を挟んで隣接する第一の溝４と第三の溝８の間隔をｐ_２とすると、水蒸気ノズル１４の孔ピッチがｐ_１／ｐ_２／ｐ_２の繰り返しであり、水流ノズルのピッチが、隣接する２つの第二の溝の間隔ｄ_６である場合に、図２に示す態様の不織布が得られる。
水蒸気ノズル１４の孔ピッチが、図２に示すように、２種類の間隔からなる場合、大きい方の間隔は好ましくは３．０〜８．０ｍｍであり、小さい方の間隔は好ましくは２．０〜２．５ｍｍである。

図９は、本発明の不織布を製造するための不織布製造装置の別の例を示す図である。
図９に示す不織布製造装置１０においては、水流ノズル１２からの高圧水流によって、ウェブ３０の上面（以下「Ｂ面」という。）に細かいピッチの畝溝が形成されるとともに、水流噴射条件を調整することによって、ウェブ３０の反対面（以下「Ａ面」という。）にも細かいピッチの畝溝が形成されるようにする。水流噴射されたウェブは、吸引ピックアップ１７によってウェブ搬送コンベア１８に転写され、次いで、ウェブ搬送コンベア１９に転写され、次に、乾燥ドラム２０に転写される。乾燥ドラム２０は、たとえば、ヤンキードライヤーであり、水蒸気により加熱されたドラムにウェブ３０を付着させて、ウェブ３０を乾燥させる。図９に示す不織布製造装置においては、水蒸気噴射工程に入る前に、ウェブ３０の水分率を調整することができる。水蒸気噴射工程に入る前のウェブ３０の水分率は、好ましくは１０〜４５％である。ここで、水分率（％）とは、水を含むウェブ３０の総質量１００ｇに対して含まれている水のｇ数である。ウェブ３０の水分率が小さすぎると、ウェブ３０の繊維間の水素結合力が強くなり、後述の水蒸気によってウェブ３０の繊維をほぐすために必要なエネルギーが非常に高くなる。逆に、ウェブ３０の水分率が大きすぎると、後述の水蒸気によってウェブ３０を所定の水分率以下に乾燥させるために必要なエネルギーが非常に高くなる。

次に、ウェブ３０は、水蒸気噴射工程に送られる。水蒸気噴射工程において、ウェブ３０は円筒状のサクションドラム１５のメッシュ状の外周面上に移動する。このとき、サクションドラム１５の外周面の上方に配置された水蒸気ノズル１４から水蒸気がウェブ３０に噴射される。図９には、２列の水蒸気ノズル１４が図示されているが、１列でもよいし、３列以上でもよい。図９の不織布製造装置の場合は、水蒸気が噴射されるウェブの面は、水流が噴射された面とは反対の面（Ａ面）である。サクションドラム１５は吸引装置を内蔵しており、水蒸気ノズル１４から噴射された水蒸気は吸引装置によって吸引される。水蒸気ノズル１４から噴射された水蒸気によって、ウェブ３０のＡ面に第一の畝３と第一の溝４が形成される。

サクションドラム１３の上方に配置された水蒸気ノズル１４の一例を図１０に示す。図１０は、水蒸気ノズル１４が１列の例を示す。水蒸気ノズル１４は、ウェブ３０の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の水蒸気５１をウェブ３０に向けて吹き付ける。その結果、ウェブ３０のＡ面には、ウェブ３０の幅方向に並び、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝５２が形成される。溝５２は第一の溝４に相当する。

水蒸気噴射されたウェブは、図９に示すように、乾燥ドラム２１に転写される。乾燥ドラム２１も、たとえば、ヤンキードライヤーであり、水蒸気により加熱されたドラムにウェブ３０を付着させて、ウェブ３０を乾燥させる。乾燥ドラム２１を通過した後のウェブ３０は十分に乾燥していることが必要であり、具体的には、乾燥ドラム２１を通過した後のウェブ３０の水分率は５％以下であることが好ましい。乾燥したウェブ３０は、不織布として巻き取り機２２に巻き取られる。

高圧水流交絡処理は、繊維を交絡しウェブを締めて（高密度化）、ウェブの強度を高める。高圧水蒸気処理は、繊維を解して（低密度化）、ウェブを嵩高にする。この時、高圧水流処理の方がエネルギー量が高いために、高圧水蒸気処理において、ウェブの一部が解れるだけであり、繊維がバラけることなく賦型させることが可能となる。
本発明によれば、水流交絡不織布の一部に、高圧水蒸気吹き付け処理を行い、シート嵩の違う凸凹構造を形成することにより、液含浸時において嵩の高い（比容積の小さい）部分に毛細管現象で液が集中する。断面で見ると液の多い部分と少ない部分が連続して存在することにより、拭き取り時に液を出すエリアと液を吸い取るエリアができ、その結果汚れ落ちがよく、かつ水分残りの少ないシートを形成することができる。

本発明の不織布はウェットティッシュを作製するために用いられる。ウェットティッシュは、不織布に液体を付与することによって作製することができる。液体の量は、不織布の乾燥質量に対し、たとえば３倍程度である。液体としては、典型的には蒸留水であるが、その他、プロピレングリコール、パラベン等の防腐剤の混合溶液を例示することができる。

実施例１
図９に示す不織布製造装置１０を使用して、次のとおり不織布を製造した。
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（カナディアン・フリーネス・スタンダード（ｃｆｓ）７００ｃｃ）７０質量％と、繊度が１．１ｄｔｅｘであり、繊維長が７ｍｍであるレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製コロナ）３０質量％とを含む不織布原料を調製した。原料供給ヘッド１１を使用してウェブ形成コンベアの支持体（日本フィルコン（株）製ＯＳ８０）上に不織布原料を供給し、吸引ボックスを使用して不織布原料を脱水してウェブを形成した。ウェブの坪量（乾燥基準）は５０ｇ／ｍ^２であった。
その後、２台の高圧水流ノズルを使用して高圧水流をウェブに噴射した。このとき、１台あたりの高圧水流ノズルの高圧水流エネルギーは０．１４２ｋＷ／ｍ^２であり、２台の高圧水流ノズルを使用して高圧水流をウェブに噴射したので、ウェブに噴射した高圧水流の高圧水流エネルギーは０．２８４ｋＷ／ｍ^２であった。高圧水流ノズルの孔径は９２μｍであり、孔ピッチは０．５ｍｍであり、ウェブの走行速度は７０ｍ／分であった。水流噴射によりウェブの水流噴射面にピッチ０．５ｍｍの畝溝構造が形成されるとともに、水流噴射面とは反対面にもピッチ０．５ｍｍの畝溝構造が形成された。
水流噴射されたウェブを、２台のウェブ搬送コンベアおよびヤンキードライヤーを経て、水蒸気噴射工程に送った。
水蒸気噴射工程では、２台の水蒸気ノズルを使用して、ウェブの水流噴射面とは反対面に高圧水蒸気を噴射した。このときの高圧水蒸気の圧力は０．７ＭＰａであり、高圧水蒸気の温度は約１７５℃であり、水蒸気ノズルの先端とウェブの上面との間の距離は２．０ｍｍであり、水蒸気ノズルの孔径は５００μｍであり、孔ピッチは４．０ｍｍであり、ウェブの走行速度は７０ｍ／分であった。
その後、ウェブは、ヤンキードライヤーを経て、巻取り機に送られ、不織布として巻き取られた。

水流を噴射した後のウェブの水流噴射面の写真（湿潤状態）を図１１に示す。
水蒸気を噴射した後のウェブの水蒸気噴射面の写真（湿潤状態）を図１２に示す。
得られた不織布（乾燥状態）の水蒸気噴射面の写真を図１３に示す。

得られた不織布について、不織布目付、第一の畝の高さｈ_３（乾燥時）、第二の畝の高さｈ_５（乾燥時）、領域Ｒ_１の見かけ密度、領域Ｒ_２の見かけ密度、乾燥引張強度、乾燥引張伸度、湿潤引張強度および湿潤引張伸度を測定した。測定結果を表１に示す。
また、得られた不織布に、不織布の乾燥質量の３倍の質量の蒸留水を含浸して、ウェットティッシュを作製した。作製したウェットティッシュを用いて人工汚れ拭き取り性試験を行ない、高圧水蒸気噴射面について、汚れ除去率を測定した。測定結果を表１に示す。

実施例２
水蒸気ノズルピッチを３ｍｍに変更した他は、実施例１と同様の条件にて不織布を製造した。得られた不織布について、実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

比較例１
水蒸気噴射を行わなかった他は、実施例１と同様の条件にて不織布を製造した。得られた不織布について、実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

比較例２
水蒸気ノズルピッチを２ｍｍに変更した他は、実施例１と同様の条件にて不織布を製造した。水流噴射によってＡ面に形成された畝溝は水蒸気の噴射により消滅し、得られた不織布のＡ面には、水蒸気の噴射により形成された第一の畝と第一の溝のみが存在し、水流噴射によって形成された第二の畝と第二の溝は存在しなかった。得られた不織布について、実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

実施例３
水蒸気ノズルピッチを５ｍｍ／２ｍｍ／５ｍｍ／２ｍｍの繰返しに変更した他は、実施例１と同様の条件にて不織布を製造した。得られた不織布の水蒸気噴射面の写真（ロール状に巻き取った状態で撮影したもの）を図１４に示す。得られた不織布について、実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

なお、水蒸気噴射前ウェブ水分率、水蒸気噴射後ウェブ水分率、巻き取り時ウェブ水分率、不織布目付、乾燥厚み、第一の畝の高さｈ_３（乾燥時）、第二の畝の高さｈ_５（乾燥時）、領域Ｒ_１の見かけ密度、領域Ｒ_２の見かけ密度、乾燥引張強度、乾燥引張伸度、湿潤引張強度、湿潤引張伸度および汚れ除去率は、以下のようにして測定した。

［水蒸気噴射前ウェブ水分率］
乾燥ドラム２０で乾燥したウェブを３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズにサンプリングし、乾燥ドラム２０の出口質量（Ｗ_１）を測定し、その後サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し絶乾させたのち質量（Ｄ_１）を測定する。水蒸気吹付け前ウェブ水分率（％）を下式により算出する。なお、水蒸気噴射前ウェブ水分率は、１０個の測定値の平均値である。
水蒸気噴射前ウェブ水分率（％）＝（Ｗ_１−Ｄ_１）／Ｗ_１×１００

［水蒸気噴射後ウェブ水分率］
１つのサクションドラム１５上で水蒸気ノズル１４からウェブに高圧水蒸気を噴射したウェブを３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズにサンプリングし、水蒸気ノズル１４通過後の質量（Ｗ_２）を測定し、その後サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し絶乾させたのち質量（Ｄ_２）を測定する。水蒸気噴射後ウェブ水分率（％）を下式により算出する。なお、水蒸気噴射後ウェブ水分率は、１０個の測定値の平均値である。
水蒸気噴射後ウェブ水分率（％）＝（Ｗ_２−Ｄ_２）／Ｗ_２×１００

［巻き取り時ウェブ水分率］
巻き取られたウェブを３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズにサンプリングし、巻き取り後の質量（Ｗ_３）を測定し、その後サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し絶乾させたのち質量（Ｄ_３）を測定する。巻き取り時ウェブ水分率（％）を下式により算出する。なお、巻き取り時ウェブ水分率は、Ｎ＝１０での測定値の平均値である。
巻き取り時ウェブ水分率（％）＝（Ｗ_３−Ｄ_３）／Ｗ_３×１００

［不織布目付］
不織布目付は、巻き取り時ウェブ水分率を測定した際の絶乾サンプル質量Ｄ_３（ｇ）を、その面積（０．０９ｍ^２）で割り算することにより算出した。不織布目付は、１０個の測定値の平均値である。

［第一の畝の高さｈ_３（乾燥時）および第二の畝の高さｈ_５（乾燥時）］
不織布（乾燥品）の試料を、液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀でカットし、常温に戻した後、電子顕微鏡（たとえば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、５０倍の倍率の写真を撮影し、第一の畝の高さｈ_３（乾燥時）および第二の畝の高さｈ_５（乾燥時）を測定した。試料を凍結させる理由は、剃刀によるカット時の圧縮により厚みが変動するのを防ぐためである。

［領域Ｒ_１およびＲ_２の見かけ密度］
不織布の断面をマイクロスコープ等により、５０倍以上に拡大撮影し、領域Ｒ_１またはＲ_２の厚さ×幅０．５ｍｍの単位面積中の繊維本数を計測し、その結果より繊維重量を算出し、見かけ密度の算出を行った。

なお、見かけ密度差は次の式により算出する。
見かけ密度差（％）＝（ρ_２−ρ_１）／ρ_１×１００
ただし、ρ_１は領域Ｒ_１の見かけ密度であり、ρ_２は領域Ｒ_２の見かけ密度である。

［乾燥引張強度］
製造した不織布から、長手方向がウェブの機械方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向がウェブの幅方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製した。機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（（株）島津製作所製 オートグラフ 型式ＡＧＳ−１ｋＮＧ）を使用して、それぞれ３つの測定用試料について、１００ｍｍのつかみ間距離、１００ｍｍ／分の引張速度の条件で引張強度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ３つの測定用試料の引張強度の平均値を機械方向および幅方向の乾燥引張強度とした。

［乾燥引張伸度］
製造した不織布から、長手方向がウェブの機械方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向がウェブの幅方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製した。機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（（株）島津製作所製 オートグラフ 型式ＡＧＳ−１ｋＮＧ）を使用して、それぞれ３つの測定用試料について、１００ｍｍのつかみ間距離、１００ｍｍ／分の引張速度の条件で引張伸度を測定した。ここで、引張伸度とは、引張試験機で測定用試料を引っ張ったときの最大の伸び（ｍｍ）をつかみ間距離（１００ｍｍ）で割り算した値である。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ３つの測定用試料の引張伸度の平均値を機械方向および幅方向の乾燥引張伸度とした。

［湿潤引張強度］
製造した不織布から長手方向がウェブの機械方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向がウェブの幅方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製し、測定用試料の質量の２．５倍の水を測定用試料に含浸させた（含水倍率２５０％）。そして、機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（（株）島津製作所製 オートグラフ 型式ＡＧＳ−１ｋＮＧ）を使用して、それぞれ３つの測定用試料について、１００ｍｍのつかみ間距離、１００ｍｍ／分の引張速度の条件で引張強度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ３つの測定用試料の引張強度の平均値を機械方向および幅方向の湿潤引張強度とした。

［湿潤引張伸度］
製造した不織布から長手方向がウェブの機械方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向がウェブの幅方向である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取って、測定用試料を作製し、測定用試料の質量の２．５倍の水を測定用試料に含浸させた（含水倍率２５０％）。そして、機械方向および幅方向の測定用試料を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（（株）島津製作所製 オートグラフ 型式ＡＧＳ−１ｋＮＧ）を使用して、それぞれ３つの測定用試料について、１００ｍｍのつかみ間距離、１００ｍｍ／分の引張速度の条件で引張伸度を測定した。機械方向および幅方向の測定用試料のそれぞれ３つの測定用試料の引張伸度の平均値を機械方向および幅方向の湿潤引張伸度とした。

［汚れ除去率］
模擬汚れとして、カーボンブラック１２．６質量％、牛脂極度硬化油２０．８質量％、流動パラフィン質量６６．６％の配合比率のペーストを調製する。そのペーストとヘキサンを８５：１５（質量比）の割合で混ぜ合わせる。ヘキサン希釈ペーストをガラス板上に０．０５ｍＬ滴下する。高温高湿室（２０℃、湿度６０％）で２４時間乾燥後、色味をスキャナーでスキャンする。テスター産業株式会社の摩擦係数測定装置で、１５０ｍｍ／分、加重６０ｇの条件にて拭取り試験（１回）を行う。試験後、色味の変化をスキャナーでスキャンし、スキャンした面積のうち１６．９ｍｍ×１６．９ｍｍ面積の色味の変化率を次式により算出し、汚れ除去率とする。
汚れ除去率（％）＝（Ｃ_０−Ｃ_１）／Ｃ_０×１００
ただし、Ｃ_０は拭き取り前の色味であり、Ｃ_１は拭き取り後の色味である。
色味除去率が大きいほど、汚れが除去できていると判断できる。Ｎ数＝３で測定し、３回の平均値を汚れ除去率とする。

本発明の不織布は、ウェットティッシュを作製するために好適に使用することができる。

１ 不織布
３ 第一の畝
４ 第一の溝
５ 第二の畝
６ 第二の溝
１０ 不織布製造装置
１１ 原料供給ヘッド
１２ 水流ノズル
１３ 吸引ボックス
１４ 水蒸気ノズル
１５ サクションドラム
１６ ウェブ形成コンベア
１７ 吸引ピックアップ
１８，１９ ウェブ搬送コンベア
２０，２１ 乾燥ドラム
２２ 巻き取り機
３０ ウェブ
３１ 高圧水流
３２ 溝
４１ 支持体
５１ 高圧水蒸気
５２ 溝

Claims (16)

1. 吸収性繊維を含むウェットティッシュ用不織布であって、
   不織布の少なくとも一方の面に、同一の方向に延びる多数の第一の畝、第一の溝、第二の畝および第二の溝が形成され、
   第一の畝の頂部の高さは第二の畝の頂部の高さよりも高く、
   第二の畝の頂部の高さは第二の溝の底部の高さよりも高く、
   第二の溝の底部の高さは第一の溝の底部の高さよりも高く、
   第一の溝が、隣接する２本の第一の畝の間に位置し、
   第一の溝が位置しない隣接する２本の第一の畝の間には複数の第二の畝と第二の溝が位置し、
   第一の溝を挟んで隣接する２本の第一の畝の間隔は、第二の溝を挟んで隣接する２本の第二の畝の間隔よりも広いことを特徴とする不織布。
2. 第一の畝および第一の溝が位置する領域の不織布の乾燥状態における見かけ密度が第二の畝および第二の溝が位置する領域の乾燥状態における見かけ密度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の不織布。
3. 第一の畝の頂部の高さと第二の畝の頂部の高さとの差が０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の不織布。
4. 吸収性繊維がセルロースを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
5. 液含浸時に視覚的に液保持部と非保持部を確認することができることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布。
6. 不織布を構成する繊維の３０％以上が吸収性繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布。
7. 第一の畝および第一の溝が位置する領域の不織布の乾燥状態における見かけ密度が０．０３０〜０．１０ｇ／ｃｍ^３であり、第二の畝および第二の溝が位置する領域の不織布の乾燥状態における見かけ密度が０．１２〜０．２０ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布。
8. 第二の畝と第二の溝を挟んで隣接する２本の第一の畝の間隔が３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の不織布。
9. 不織布を構成する繊維の繊維長が２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の不織布。
10. 第二の畝の頂部の高さと第二の溝の底部の高さとの差が０．０５〜０．１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の不織布。
11. 第二の溝を挟んで隣接する２本の第二の畝の間隔が０．３〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の不織布。
12. 第一の畝の頂部の高さと第一の溝の底部の高さとの差が０．１５〜０．６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の不織布。
13. 第二の畝と第二の溝が位置しない隣接する２本の第一の畝の間に、さらに第三の畝が形成され、第三の畝の頂部の高さは第二の畝の頂部の高さよりも高いことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の不織布。
14. 第一の畝と第一の溝が水蒸気を噴射することにより形成されたものであり、第二の畝と第二の溝が水流を噴射することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の不織布。
15. 請求項１に記載のウェットティッシュ用不織布を製造する方法であって、
    吸収性繊維を含む繊維と水の混合物を支持体上に供給して、支持体上に水を含むウェブを形成する工程、
    ウェブの幅方向に等間隔に並べて配置された水流ノズルからウェブに水流を噴射して、繊維を交絡させる工程、
    ウェブの幅方向に、水流ノズルの間隔よりも広い間隔で並べて配置された水蒸気ノズルから、水流を噴射したウェブに、水蒸気を噴射する工程、および
    水蒸気を噴射したウェブを乾燥する工程を含む方法。
16. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の不織布に液体を含浸させてなるウェットティッシュ。