201144018 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關-種製程，可從另—作為原始材料之 板生產一木薄板。前述木薄板可為鑲板。 / 【先前技術】 鑲板之製造是—種從真實木料製出高品質表面裝傅材 =的生產技術。在習知製造中，係將原木剝除外皮或樹皮。 月1述原木被鑛成兩半、三分之一、四分之—或其他等分(所 谓的“料板，，）。接著，料板多半要在較高溫度下洗水數曰， 以便準備用於後續裁切成鑲板，即所謂的切片。依昭裁切 ==以生產直切鑲板(水平__、㈣_ Ok轉式切片）或半圓木(偏心旋切）。 一所得到的粗製鑲板，其厚度通常約從0.45毫米至2.5 毫米，較佳從0.45毫米至〇.8毫米，多半在數分鐘之内乾 燥之，乾燥溫度較佳在10(rc以上。若有明顯續紋或“扭 曲’，的情況’前述粗製鑲板要額外經過一按麗步驟。接著， 乾燥後的粗魏板賴域—定尺寸並根據品質分類。為 Y裁域—定尺寸，續接受大量的材觸失，此種材料 損失可高達60%。由於原始材料“木材，，或“樹木,，是天 然產—物，使鑲板製造時的材料損失更高。原木内的爽雜物、 枝芽及缺陷經常無法辨識，因此可能導致粗製鑲板内的瑕 疯；而在進-步加工處辦，經常無法接受麵瑕疯。依 ，展最後可接又的定寸裁切鐵板而定，這一切可能導致原始 201144018 材料的原木高達85%的材料浪費。 上述是鑲板製造中所謂“歐式方法”或“北美式方 法”包括的製程步驟。 k桎中，所得到 經過(縱向)邊緣 在另一種所謂“亞洲式方法，，的技術製程中 粗製鑲板其厚度約從〇.1毫米至0.8毫米。 化妝^板產品比較時’鑲板產品顯然可驗濟的方式運
β万式運送 ’此點尤其 另外尚有所謂的重組式鑲板； 修剪後(此為任選性)，使用黏膠將多片仍然潮_鎮板敷設 在一基板上。基板通常是合板。顧客購買“化妝合板，，並 將面板上需要的部份裁下。這種製法導致低產$率，因為 所需的尺寸未必與合板的面板尺寸相符。前述“亞洲❹ 法”需要-種整合製程。將料板/木塊切片後得到的鎮;反， 具有超過木顧_和關高水含量。蝴_薄板放置 一會兒’會使鑲板生霉與魏，變得無法烟。這種 也不可能鮮或錄。卩有將舰壓縣板上 才此運运/處理產品。基板的價值比鑲板低得多。基此，與 到可重覆的裳飾性質、恆定的品質及尺寸精禮度 顧測输最終產品的特徵。以往製造的鑲板，. 。以往製造的鑲板，諸如旋切
，·其製程主要希望能夠達 201144018 由於使用軟木，所產出的鑲板其耐刮傷力可能受損。 ㈣知的餘式鑲板製財，係將直切或旋切 的硬木鑲板層壓成-木塊，然後重新切片；並中該木塊的 水，量低於纖維飽和點。由於使用乾燥的鎮板，所以產出 的涛板通常脆而易碎，也因此難於處理。其加工處理受限 於參數’諸如鎮板的寬度與長度，因為乾燥的木料僅能在 狹窄的參數内切片。通常，此種鑲板必須勝合在一基板後 才能進-步加工處理。如此會增加製程的成本。 例如，下述先前技術文件中均揭示鎮板的特定製程。 EP1275481揭示一種木質鑲板的製程，其中將水含量 約4%的印刷木薄娜合為一體，形成_料板。等黏膠硬化 後’再將製出的料板切片。 US3,977,449及US3,878,016揭示—種木質鑲板的製 程’其中使用黏著劑將個別的料板彼此膠合，以形成一種 複合式料板。接著將複合式料板切片以形成木薄板，諸如 鑲板；再使用黏著劑將鑲板膠合到—基板上。在整個製程 中’實施所有步驟時，木料的水含量都維持在等於或高於 木料的纖維飽和點。同時’所得到的鑲板其保持的水含量 係等於或高於與基板膠合前的纖維飽和點。 US3,969,558揭示將多數短木樑彼此膠合，隨後可將膠 合的材料切>；。關郷合，建議使職如縣樹脂、祕 樹脂、間苯二紛樹脂等黏著劑。在整個製程期間，木料的 水3量係永久固定在等於或高於纖維飽和點。所製出的鑲 板其水含量高於木料的纖維飽和點；並將其覆蓋與膠合在 201144018 一基板上。 • US3,977,933揭不—種鑲板之製程及其製出之化妝合 板。其中’由較小的膠合料板或直切的大鑲板組成複合式 料板，其可切片製成鑲板，然後膠合到一基板上。所有步 驟可在等於或南於纖維飽和點的情況下實施。 US5，143,792揭示-種從多片鑲板形成料板的方法，其 中該料板於切片前先接受水煮。 US3,897,581揭示一種木質鑲板的製程，其中使用含有 無水異氰SftJa之液態黏著劑，將水含量大於的潮渥木 頭膠合為一體。以此種方式膠合的木料可用旋切機、切片 機或圓鑛片切割。 ⑽风362揭不-種製程’其中將—種由膠合木薄板 構成之複合物裁切成小塊。此等小塊則膠合在一背襯構件 上。 US4,388，133揭示一種鑲板的生產方法，其中使用黏結 劑接合實體鑲板以形成一料板。接著，將料板切片以形成 人造木質鑲板。 JP10086107揭示一種用於合板的重組式鑲板，其中使 用泡沫黏著劑將鑲板彼此黏合而製出類原木狀體。再用與 般原木相同的製程將前述類原木狀體形成鑲板。 FR2591933揭示一種厚度約2毫米的重組式鑲板之製 程。 ' JP3083632揭示一種鑲板與薄鋁板之層壓結構。 IP2003276002揭示一種從層壓料板切片得到的人造鑲 201144018 板。 CN101357470揭示一種重組式木料的製造方法。 CN101294442揭示一種方法，其中裁切多數木質單 板，再將木質單板整合成一坏料。 EP1688228揭示一種木質鑲板之製程，其中將板狀平 面木片彼此膠合，以形成一樑狀木塊。該木塊於切片前先 用水堯濕。再使產出的鑲板乾燥，直到木料水含量低於纖 維飽和點為止。 【發明内容】 本發明係根據前述問題而創作一種木薄板，諸如鎮 板，以儘可能避免以下一或多項：顏色不一致的問題；由 於所用原料中的天然缺陷而在鑲板中產生的瑕疵；脆性； 材料浪費。此外，前述木薄板的外觀、結構及美感不會僅 由使用的原木或原料預定，而也可以由申請人或設計者的 希望定義之。 為解決此問題，諸如鑲板的木薄板製造方法係包括： 依照所要的設計及/或鮮·，提供㈣厚賴木薄板， 諸如直切或旋切的乾燥鑲板，並將其膠合成一木塊，此木 塊由前述膠合的木薄板構成。膠合時係使用—種含水黏 膠。執行膠合時，係允許水份從轉滲入木薄板的木料中， 因此使木^^水含量提升至等於或高於該木料的纖維飽和 "、占"T將則述木塊切片而生產鑲板。由於木料中的水含量， 所以可平滑地進行切片而不影響由含水黏膠提供的結實膠 201144018 口點。所生產的鑲板可經般計來呈現敢的美感特性。 所採用的木料及黏膠可著色或染色。此外，由於^使用硬 木所以可產生耐刮傷的鑲板。也可以使用不同的木料種 類與併入非木質晴料，諸如金屬或金聽末、閃光劑、 塑勝等’以改變機械及光學特性。產出的薄板與鎮板可以 輕易加工處理。此外’可以使用較低等級的鑲板來製造前 述木塊或料板❿不影響欲生產的镶板之特性。 【實施方式】 本發明第-層面有關—種從第—木薄板製造第二木薄 板之製程，其包括步驟(i)至(iv): (0提供多數第-木薄板，其具有層狀發展之正面與背 面，其中，第一木薄板的水含量低於其木料之纖維飽和點； ^ 在—或多片於步驟(0中提供的第一木薄板正面及/或 者面，塗佈一含水黏著劑； (in)將步驟⑼及步驟(i)(後者為任選性)中具有層狀表面 勺木薄板彼此黏合，以形成一木塊；此木塊包括多層黏合 的第一木薄板；其中實施之黏合，係使形成的木塊水含量 增加到等於或高於該木料之纖維飽和點； 〇V)將步驟(iii)中形成的木塊切片，以形成多數前述的第 一'木薄板。 本案使用術語之定義 「木薄板」一詞定義任何具有層狀發展之正面與背面 的木片。前述正面與背面彼此分隔之距離為木薄板之厚度 201144018 尺寸佳是，整塊木馳具相定或接近固定之厚戶 這表示正面與背面較佳為又 限 制，只要她之長度嫌大_度；^ 纖維飽 「乾燥木薄板」—詞定Α水含量低於前述木料 和點之木薄板。 「纖維飽和點」—詞定義魅木料於乾_程中的„ =，’在該點時，木料大致不含“自由，，水，然而僅含“結 ^ 自由水係位於木料的細胞腔内，而“結合” 水係位於木料的細胞壁内。 水含量係根據德國標準協會DIN 52183決定的。亦可 使用其他決定方法，諸如電氣法(測量歐姆電阻)或經由反射 的紅外線輕射決定之ϋ最好使用上述的聰方法作 為標定方法’以便獲得可比較的數值。 「木料」一詞包括軟木與硬木/硬木」一詞包括闊葉 樹之木料。 / 「含水黏著劑」一詞定義任何包含水份並可使至少兩 片如述苐一木薄板彼此黏結的化合物，以形成由該等木薄 板構成之木塊。前述化合物可以溶液、乳膠、懸浮液或分 散體的形式出現在前述水份中。因此，「溶液」、「懸浮液」、 「乳膠」及「分散體」各詞於本案中可互換使用。「黏著劑」 與「黏膠」二詞可互換使用。「黏合」與「膠合」二詞可互 換使用。 使用「鑲板」一詞時，其意義如發明背景該節中所述， 並表示一種獨特的木薄板類別，其厚度從0.1毫米至3毫 201144018 ^乎較^ G.45毫米至2·5毫米，更佳從⑽毫米至0.8 :用薄鎮板」或「一片镶板」等詞與「镶板」—詞可互 此木塊」—詞定義一種從木薄板或鑲板製成的複人 物。此詞與「料板」—詞可互換制。 〇 切片」一詞與「裁切」一詞可互換使用。所述切片 裁切係指使用刀具、刀轉從料板形成木馳，諸如鎮 =在本發明上下文義中，是將木塊或料板形式的第一木 ’板諸如鑲板，加喊切或切#，然而不包_鋸切或 另以纖維去除(加工)過程來形成。 「黏合層」—詞定義彼此黏合的多數第一木薄板於兩 層狀表面之間的一層黏劑。 步驟(i) 步驟(1)必須提供多數第一木薄板，其具有層狀發展之 正面與背Φ ’其巾，第―木薄板的水含量低於其 維餘和點。 此種木4板較佳為鑲板之形式，可根據“歐式方法” 之製私來生產。然而’此輯板亦可祕製板的形式提供 之。銀製板例如可藉由綱原木而獲得。 若有必要’可在步卿)提供帛板前，先使驗經過一 乾燥步驟’以便呈現低於木料纖維飽和點的規定水含量。 執行乾燥時，可對薄板施以熱空氣。 較佳是，前述第-捕板之水含量餅观，更佳是 低於4〇/。’最佳是低於30%。特佳是水含量低於游。。在 201144018 極佳的木薄板中，其水含量在5%與2〇%之間。 在-實施例中’步驟(i)中提供的第—木薄板其厚度從 0-1毫米至3毫米。 在-實施例中，步驟(i)中提供的第一木薄板是一種鑲 f ’最好是直域旋切之鑲板。較佳是，祕 是從0.45毫米至2·5毫米’更佳是從〇 45毫米至〇 8毫米。 在一實施例中，前述如步驟①中提供之第一木薄板， 較佳為鑲板之形式，係包括硬木或從硬木製成。硬木的實 例包括但不限於橡木、楓木及櫸木。 在一實施例中，依照DIN52182測量時，製造第一木薄 板之木料其密度範圍在〇·Μ.5公克/立方公分之間。在其他 實^例中，其在、度範圍在0.4-1.3公克/立方公分之間或在 •5 L2公克/立方公分之間。在另一實施例中，其密度範圍 在0.6-0.9公克/立方公分之間。 在一實施例中，製造第一木薄板之木料其密度範圍在 公克/立方公分之間，且該第一木薄板之水含量低於 〇 4較佳疋低於40% ’更佳是低於30%，尤佳是低於2〇〇/〇， 或者分別介於5-50%、5-40%、5-30%、或5-20%之間。 在一貫施例中，製造第一木薄板之木料其密度範圍在 0.4-1.3公克/立方公分之間，且該第一木薄板之水含量低於 50% ’較佳是低於40%，更佳是低於30%，尤佳是低於2〇%， 或者分別介於5-50%、5-40%、5-30%、或5-20%之間。 在另一實施例中，製造第一木薄板之木料其密度範圍 在0.5-1.2公克/立方公分之間，且該第一木薄板之水含量低 12 201144018 於50%，較錢储娜’紐是餘3Q%，尤佳是低於 2〇% ’ 或者分別介於 5-50%、5-40〇/〇、5-30%、或 5_20%之 間。 在更一實施例中，製造第一木薄板之木料其密度範圍 在0.6。-0.9公克/立方公分之間，且該第一木薄板之水含量低 於5〇%，較佳是低於4〇%，更佳是低於3〇%，尤佳是低於 2〇%，或者分別介於 5-50%、5-40%、5-30%、或 5-20〇/〇之 間。基本上，步驟①中可採用任意木薄板。例如，可採用 k原木上不同貫木部份製出的木薄板。此種實木薄板之厚 度或里測厚度’對於本發明之製程而言並不重要。 步驟(1)中可提供一種包括不同木料種類的第一木薄 板，也可以提供多種第—木薄板，而每-塊各以-種不同 的木料種轉成。在本發明—實施例巾，係料同木料種 類的夕塊木薄板彼此膠合。以此方式，可從步驟①經過步 驟(11)至(IV)產生多數鑲板或鑲板圖案，這些是外表呈線性細 條紋的鑲板圖案’而且是使用習知技術的“歐式方法，，或 亞洲式方法，無法產生的圖案。此種鑲板及鑲板圖案可 稱為工業鑲嵌《如發明背景該節中述及的“重組式鑲 才反，，° 步驟(ii) 步驟(ii)必須在一或多片於步驟(i)中提供的第一木薄板 正面及/或背面，塗佈—含水黏著劑。 有多種已知的含水黏著劑可用於本發明的製造方法 中。車父佳是’呈現在前述含水黏著劑中的化合物係選自天 201144018 然或合成的有機聚合物。 在一實施例中’所選擇的前述聚合物須能產生儘可能 穩定的水分韻，並騎第—木薄板彼此良好黏合。此種 分散體的產生方法在先前技術中為已知。 特別適合本發明製造方法的聚合物，係選自包含聚醋 酸乙烯酉旨、聚乙焊醇、及局部皁化聚醋酸乙湘旨之群組。 乙烯醋酸乙湘旨共⑽、_触、及屎麵脂也一樣適 合。亦可使用聚氨酯。 在一實施例中，以含水黏著劑之總重量為基礎，該含 水黏著劑的©體含量範®在重量比3()%至8Q%之間。在其 他實施例中，其固體含量範圍在重量比.麗之間，錄 重量比50-60%之間。 含水黏著臟佳包括上列聚合物之―，並可使用技術 界中已知的習用方法塗佈在第一木薄板之正面及/或背面。 在-實施射，可經由喷霧、使贿筒、·或浸泡來塗 佈前述黏著劑。 在一實施例中，該含水黏著劑之塗佈份量是每平方公 尺之第-木薄板塗佈100公克_15〇公克，或11〇公克⑽ 公克/平方公尺。 步驟(Hi) 步驟(iii)必須將步驟⑻及步驟(i)(後者為輯性)中具有 f狀表面的木薄板彼此黏合，以形成—木塊；此木塊包括 多層黏合的第-木薄板；其中實施之黏合，係使形成的木 塊水含量增加稱於或高於該木料之纖_和點。 14 201144018 在一特佳實施例中，前述含水黏著劑中的水份會在黏 .. 合期間使木料的水含量增加至等於或高於該木料之纖維飽 和點。 因此，選擇水份與聚合物之比時，必須能使黏合期間 呈現足夠的水份’以使木料的水含量增加至等於或高於該 木料之纖維飽和點。必要的水份量例如可由實驗決定之。 前述水份量可依照所使用的聚合物以及欲彼此膠合之第一 木薄板中所使用的木料種類而定。 在一實施例中’於步驟(iii)中得到的木塊或料板在進行 步驟(iv)的切片前，其水含量高於30〇/〇，較佳高於4〇0/〇，更 佳是高於50%。其上限是1〇〇〇/0。 在一實施例中，前述水含量在30-40%之間。在另一實 施例中，前述水含量在40-50%之間。在更一實施例中，前 述水含量在50-60%之間。在另一實施例中，前述水含量在 60%與80%之間。 為了加速步驟(iii)中的黏合及所述的水含量增加，及/ 或增強黏合及/或前述之水含量增加，執行步驟(丨沿時可對欲 彼此黏合的第一木薄板施加壓力。適合的壓力範圍較佳在1 巴與200巴之間。在一實施例中，此壓力在丨至16〇巴之 間。 此外，前述含水黏著劑必須在欲膠合的第一木薄板間 提供至少令人滿意的黏結，以便在進一步加工中，較佳是 根據步驟(iv)加工時，也不會受到影響。從這段文義可以理 解’別述黏著劑燦膠必須能夠在膠合的木薄板間提供固定 15 201144018 的、穩定的複合物。當黏合而成的木塊進行切片戋裁切户 理時，以及切片後得到的鑲板進行例如乾燥處理時， 劑必須能夠耐受此等處理。 此外，依照欲膠合的第-木薄板的木料種類而定，可 以採用可適應該種木料類別的各種含水黏著劑。 在-實施例中’步驟㈣中所形成的木塊並不用水份進 行進-步或另-種處理來增加其水含量。在一實施例中， 步驟(iii)中所形成的木塊並不使麟㈣水之熱水處n 明確地說，步师〇中卿成的木塊並不進行水中的考沸步 驟。 步驟(iv) a步驟(iv)必須將步驟⑽中形成的木塊切片，以形成多數 前述的第二木薄板。執行步驟㈣的邮以生 時，可使用標準的鑲板切片設備根據發明背景該節中述及 的切片方法進行之。 為了在本發明方法所生產的第二木薄板上創造各種不 同的表面圖案，可以在步驟㈣所得到的木塊上自由選擇欲 進订裁切或切片的截面。其中，藉由適當選擇截面，也可 ^行旋轉切片或半圓木偏心旋切製程。較佳的加工方式 $向裁切’尤其是與第—木薄板之黏合層定義的平面成 垂直地橫向裁切。 在實施例中，執行步驟㈣的切片時，係使木塊切片 =向與黏合後第—木薄板之黏合層定義的平面成垂直； ^在步驟&V)中’係使木塊切片的方向與黏合後第一木 201144018 薄^之黏合層定義的平面成水平；或者，在步驟(iv)中，係 使木塊切片的方向與黏合後第一木薄板之黏合層定義的平 面成傾斜。 在實知例中，步驟(iv)中生產的第二木薄板為一鎮 板。在j佳實施例中，第—及第二木薄板皆為鑲板。 在實施例中’蚋述第二木薄板，較佳為是前述镶板， 其厚度從0.1毫米至2 5客$ 3 丁主笔未。較佳疋，所生產的第二木薄 板二有正面與一背面，每一表面從〇·5至4平方公尺。在 -實施例中，前述表面係從⑽至15平方公尺。在另一實 施例中’麵表面做15至3 5平方公尺。 在-較佳實_巾，步驟(iv)巾得_鑲板其長度基本 上對應雨述木薄板之木塊長度。 在-實施例中，本發明有關一種從第一木薄板生產第 一木薄板之方法，其包括步驟①至(iv): (1)提供多數第-木馳，其具有層狀發展之正面與背 面，其中’第-木薄板的水含量低於其木料之纖維飽和點； ⑼在步驟(i)所提供的第一木薄板的一或多個正面及/或 —或多個背面，塗佈一含水黏著劑； ⑽將步驟⑻及步驟(i)(後者為任選性)中具有層狀表面 的木薄板彼此黏合’以形成一木塊；此木塊包括多層黏合 的第木薄板，其中實施之黏合，係使形成的木塊水含量 增加到等於或高於該木料之纖維飽和點； (iv)將步驟(出)中形成的木塊切片，以形成多數前述的第 -木薄板。 17 201144018 理：其：，中形成的木娜用水份進行另-處 任選性的步驟 經冗二^㈠中生產的第：木薄板’最好為鑲板’較佳是 二媒L燥步驟。進行乾科，較佳是使其水含量低於木 步驟(v): ”為止因此，在—實施射，本方法包括 人旦(V)對㈣(iV)中形成的第二木驗進行乾燥，直到其水 3里低於木料的纖維飽和點為止。 執行前述乾_，較佳是在-較高溫度下，尤盆，此 溫度依照木料種類及其水含量不同而在抑與刚。C之間 有所變化。杨高科，尤妓杨大於9(TC的溫度時， 乾燥時間通常分鐘就足夠讓峨得㈣二木薄板達到 令人滿意的錢度。難是在步驟(iv)_㈣直接進行乾 燥。 於步驟(iv)的裁切/切片製程中，未必只能藉由選擇切片 的平面來改㈣二木帛板之機械及/或光學特性。 在-實施例中，可於進行步驟⑽的膠合之前，在第— 木薄板之f被人或併人異於木料之材料。較佳是，前述材 料是以多層粉末或薄板的形式提供之。 較佳是，前述異於木料之材料為金屬或金屬合金，諸 如銘或IS合金。亦可使_膠，諸如聚烯烴類；聚稀烴類 諸如聚丙稀或包含聚烯煙之共聚物。 在一實施例中，上述材料可為金屬薄板或塑膠薄板。 201144018
在另-實施例中，係採用金屬粉末·光劑。 在一實施例中，係以膠合方式將前述異於木料之材料 ^入或併人。在-實施例中，係使航前提及的黏著劑。 第木薄板與所述其他材料之安排與順序可以任意變化。 以此方式’可明觸_第二木雜，健是鎮板，亦 即’此種新穎的第二木薄板不僅包括木料，還包括由木料 與異於木料之材料構成的複合物。 只要結合木料與異於木料之機，即可_新賴的表 面圖案及其展__的材料美感，如此可擴大木質鎮板 的應用耗圍’也可以製造具有各财同結構方式且呈現線 性細條紋外觀的鑲板。 在-實施例中’可採用一種有顏色的黏著劑或一種染 色的黏著_為含水轉劑。使用此_著_，也可以 達到新的賴效果，展耻___色。可以讓黏著 ^的顏色配合所用的第—木薄板_色或第—薄木板間夹 设材料的顏色。然而’所選擇的黏著劑顏色，也可以與所 =第-薄木板_色或第—薄木板間夾設材料的顏色成 =比。藉此，可以在步驟(iv)生產的第二木薄板中達到進一 二的裝倚效果。為了此種目的•要黏合之技術功能時， 亦可任選性地使用多雜厚_著劑。 、+、w 1 ’吁攸吧加以著色或染色。〕 ^於木狀材料也可崎色或耗。耻，本發明方》 ^轉“卿，，_，❿可達成斯 進—步的裝飾效果。 201144018 也可以依照顧客的要求生產與轉換不同的镶板類型(不 同的木料種類、由木料及其他漏魅的不關案、從有 色或染色黏著劑產生的不同圖案等）。 在一貫施例中，第一木薄板或第二木薄板的正面或背 面係經過刨光或打磨處理。藉由刨光或打磨第一木薄板的 正面或背面，可以增進該等第一木薄板間緊密與永久性的 接合。生產第一木薄板時，创光或打磨後可以產生光學上 悅目的或幾乎不可見的膠合接點。 依照本發明製程所獲得的第二木薄板，較佳是鑲板， 可以由鑲板製造者自行進一步轉換，例如將其敷設到一諸 如合板的基板上。 本發明方法可進一步包括以下步驟(vi)至(xi)中的一或 多項： (vi) 於步驟⑼的塗佈之前或之後，將黏著劑染色； (vii) 於步驟⑻的塗佈之前，或於步驟(出)的黏合之前， 將第一木薄板染色； (viii) 將閃光劑夾入欲於步驟(iii)中黏合的兩塊木薄板 之間； (ix) 將金屬粉末爽入欲於步驟(iii)中黏合的兩塊木薄板 之間； (X)將金屬薄片夾入欲於步驟(iii)中黏合的兩塊木薄板 之間； (xi)將塑膠薄片夾入欲於步驟(iii)中黏合的兩塊木薄板 之間； 20 201144018 ㈣將第二木薄板之正面及/或背面创光或打磨； (xiii)將第二木薄板膠合至一基板上。 此種新製程允許在步驟(i)中使用多種木料，幾乎所有 市面上使_木料翻貞冑可制，因此與先前技術中需要 使用較軟木__舰式製軸反。由於此製程在步驟 (111)中不需魏外喊水過程，因此可以大幅減少生產時 間’且可避免對木料不利的染色。本方法可在技術界中使 用的標準機器上執行或使用此等標準機器執行之。如此可 顯著降低生產成本而同時使形成的第二木薄板維持高品 質。 本發明第二層面有關一種從第一木薄板生產第二木薄 板之方法，其包括步驟①至(iv): (1)提供多數第一木薄板’其具有層狀發展之正面與背 面；其中，第一木薄板的水含量高於其木料之纖維飽和點； (ii) 在步驟(i)所提供的第一木薄板的一或多個正面及/或 一或多個背面，塗佈一黏著劑； (iii) 將步驟⑼及步驟(i)(後者為任選性)中具有層狀表面 的木薄板彼此黏合’以形成一木塊；此木塊包括多層黏合 的第一木薄板； (iv) 將步驟(iii)中形成的木塊切片，以形成多數前述的第 一木薄板。 在一實施例中，在步驟(ii)中塗佈的黏著劑為無水黏著 劑。 步驟(ii)中尤其適合的黏著劑是以聚氨酯為主的黏著 21 201144018 諸如單組伤聚氨酯黏著劑或雙組份聚氨酯黏著劑。亦 可採用導熱性聚氨I旨黏著劑。此等聚氨_貞在技術界中為 已知。 單組份聚氨醋黏著劑係以單一產品來塗佈，藉此，利 用黏著劑的異氰酸g旨含量與木射包含的木料水份及/或極 土團起反應，使黏著劑固化成一種不溶於水的樹脂。雙 組份聚氨轉著舰從兩種獨的成份_喊，也是利 木料水份而固化。導熱性聚氨醋黏著劑(所謂的“熱熔 膠）係以熱形式來塗佈，並應快速處理。其中，同樣是利 用木料中包含的木料水份及/或極性基團來發生固化。在固 化過程中，前述熱熔膠從熱塑變成熱固狀態。 具有異氰酸酉旨基團含量的單組份聚氨賴較佳為 :3,，897,581所揭示的類別；於兹以參照方式將該案揭示内 谷併入本^明。所塗佈的雜g旨崎好是經由適合的聚二 醇與適當的聚異氰_旨起反應而備製的。較錢，進行^ 述反觸枝是叫量蝴她hi_rieai哪㈣的方: ==異氰_，以確保所得到的聚氨_異氰_旨 細含1可調_轉合之木_概要件。 較佳的聚二醇類為聚乙二醇或 尤其可為聚丙二醇。 _认丙4。別速聚二醇 較佳是，前述料鏡_鱗自包含六亞曱基二 義、亞二甲苯基二異_ 二 烷二異氰酸醋 ？纖-本甲 義、氫化甲笨二氣化二苯甲炫二異氰 、魏酉曰11化亞二曱苯基二異氰酸酯 22 201144018 及其混合物之群組。 特別理想的疋一笨曱烧二異氰酸酯及/或氫化二笨甲燒 二異氰酸s旨麵二醇之反應產物，尤其是與料二醇之反 應產物。 若採用的聚氨酷黏著劑包括二苯曱烧二異氰酸醋與聚 醇之反應產物’尤其是與聚丙二醇之反應產物，可以達 到優越的特性。 在一實施例中，前述二苯甲烷二異氰酸酯包括二苯曱 烷4,4’ -二異氰酸g旨與二苯曱烷2,4, _二異氰酸酯之混合 物。 更理想的情況是，前述特佳實施例之聚異氰酸酿亦可 任選性地包括改性的二苯曱烷二異氰酸酯，諸如氫化二苯 曱烧一異氰酸酯，或包括同系異氰酸酯類。 較佳是，前述聚氨酯中的異氰酸酯含量，以該黏著劑 之總重量為基礎時，可在重量比5_25%的範圍間，更佳在 10-20% 間’特佳在 13_16〇/〇間。 在實加例中，於步驟(i)中提供的第一木薄板及/或於 步驟(iii)中形成的木塊並不使用水處理來增加其水含量。在 一實施例中，於步驟(iii)中形成的木塊並不使用水處理來增 加其水含量。在一實施例中，於步驟(iii)中形成的木塊並不 使用諸如沸水之熱水處理。更明確地說，步驟(iii)令所形成 的木塊並不進行水中的煮沸步驟。 在一實施例中，本發明有關一種從第一木薄板生產第 二木薄板之方法，其包括步驟(i)至(iv): 23 201144018 (i)提供多數第一木薄板’其具有層狀發展之正面與背 面；其中，第一木薄板的水含量高於其木料之纖維飽和點； ⑻在步驟G)所提供的第一木薄板的一或多個正面及/或 一或多個背面，塗佈一黏著劑； (m)將步驟(ii)及步驟(i)(後者為任選性)中具有層狀表面 的木薄板彼此黏合，以形成一木塊；此木塊包括多層黏合 的第一木薄板； (IV)將步驟⑽中形成的木塊切片，以形成多數前 前述的第
—木薄板。 於步 塊並τ氏叩小処理术增加其水含量。 【圖式簡單說明】 【主要元件符號說明】 24