CN219753828U - 一种原木皮复合石塑地板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种原木皮复合石塑地板结构，从上到下依次为涂料层、木质装饰层、石塑基材层、木质平衡层及静音层，石塑基材层分别通过水性聚氨酯AB胶与木质装饰层及木质或竹质平衡层胶粘设置，并通过冷压机进行压贴复合。本实用新型主要采用处理过的实木木皮替代传统PVC弹性地板使用的PVC花色层与耐磨层，解决现有PVC花色质感不强，图案易重复、PVC易老化变色等问题，其结构简单，木皮层压复合PVC基材的结构，有效避免褶皱、变色及脱离等不良现象，保证了产品的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板技术领域，具体涉及一种原木皮复合石塑地板结构。
背景技术
PVC弹性地板是今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，本身具有安全环保、可定制性强、防火阻燃、价格低廉等优点，在世界范围内广受欢迎，在商场、医院、学校、写字楼等公共场所以及家装等领域都到了广泛的使用。用户普遍选择表面具有木质花色及纹理的PVC弹性地板作为实木地板或强化地板的替代，但是传统的PVC弹性地板的木制花色主要来自于PVC的印刷彩膜，而表面纹理则来自于定制模板的压纹，其表面无论质感和颜色与实木地板仍有相当差距，花色层质感不强、图案易重复、还容易出现老化变色等各种问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种原木皮复合石塑地板结构。
本实用新型通过以下技术方案加以实现：
一种原木皮复合石塑地板结构，该石塑地板结构从上到下依次为涂料层、木质装饰层、石塑基材层、木质平衡层及静音层，所述石塑基材层分别通过水性聚氨酯AB胶与木质装饰层及木质或竹质平衡层胶粘设置，并通过冷压机进行压贴复合。
进一步地，所述涂料层为防水油漆层，该防水油漆层由多层油漆涂布构成。
进一步地，所述木质装饰层的厚度为0.2-2mm，石塑基材层的厚度为1-20mm，木质平衡层的厚度为0.2-2mm，静音层的厚度为0.5-4mm。
进一步地，所述涂料层的油漆涂布量为60-250G/m2。
进一步地，所述木质装饰层及木质平衡层由原木经过旋切或刨切而成，并经干燥处理过的木皮。
进一步地，该地板结构的四边均设置有互相耦合的锁扣结构用于铺装。
本实用新型主要采用处理过的实木木皮替代传统PVC弹性地板使用的PVC花色层与耐磨层，解决现有PVC花色质感不强，图案易重复、PVC易老化变色等问题，其结构简单，木皮层压复合PVC基材的结构，有效避免褶皱、变色及脱离等不良现象，保证了产品的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型层状结构图；
图中，1-涂料层，2-木质装饰层，3-石塑基材层，4-木质平衡层，5-静音层。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。
如图1所示，本实用新型一种原木皮复合石塑地板结构，该石塑地板结构从上到下依次为涂料层、木质装饰层、石塑基材层、木质平衡层及静音层共5层组成。
其中，涂料层1为一种防水油漆层，由两层油漆层构成；木质装饰层2与木质平衡层4均为一层由原木通过旋切或刨切而成并干燥窑平衡处理过的木皮，木料材种可根据客户需求选用，比如橡木、山核桃、黑胡桃、柚木、桦木等；石塑基材层3为PVC树脂与碳酸钙粉、稳定剂、润滑剂、加工助剂等通过热混、冷混、螺杆挤出、压延、冷却、裁切等工序形成的PVC硬质材料。涂料层1根据需要可包含水性底色漆、附着底漆、防水底漆、耐磨底漆、透明底漆、面漆，涂布总量为为60-250g/㎡；木质装饰层2厚度为0.3-1.5mm，含水率3-8％；石塑基材层3厚度为1-10mm；木质平衡层4厚度为0.3-1.5mm，含水率3-8％。成品四边均有互相耦合的锁扣结构用于铺装。木质平衡层也可采用竹质平衡层来代替。
通过双面胶涂胶设备将水性聚氨酯AB胶水按照4：1的比例均匀涂敷在石塑基材层3的单面或者两面，涂布量为100-180g/㎡,再通过烘道进行半固化处理。上述水性聚氨酯胶主要由：热塑性聚氨酯树脂、环氧树脂、水，乳化剂等材料构成，标号为jetgood CK-01、jetgood4213。木质装饰层2、木制平衡层4和石塑基材层3通过单面逐层或者双面同步胶粘的方式层压复合，形成半成品。之后该半成品面层需要经过24-72小时养生处理，再根据木质装饰层2的木皮宽度切割分片成需要的尺寸并进行开槽。在开槽完成后通过油漆工序将涂料层1涂布到木质装饰层的表面，最后根据客户需要黏贴静音层，可包含软木、IXPE或者EVA等。
本实用新型具体的制作步骤为：
步骤1：准备由原木通过旋切或刨切而成的0.3-2mm厚的大张木皮，木质装饰层2所用的木皮需根据产品尺寸规格的进行相应裁切、颜色、等级分选，将分选好的木皮送入干燥窑进行平衡处理，调节干燥窑内温度40-50℃，湿度5-8，平衡时间为24-48小时，制得木质装饰层2和木质平衡层4，控制两层木质材料得含水率为3-8％，
步骤2：将物料按聚氯乙烯30-100份、碳酸钙100-200份、润滑剂1-10份、稳定剂1-15份、加工助剂2-10份的比例投放，先进行热混，温度范围在100-150℃，30-60分钟，后进行冷混，小于50℃。使用双螺杆挤出机对混合粉料直接进行挤出、压延、冷却、裁切成所对应所需尺寸，制得石塑基材层3；
步骤3：基材砂光划线，将步骤2制得的石塑基材层3的双面进行砂光，并根据木皮宽度在基材表面通过锯片进行刻线，刻线深度不超过0.1mm；
步骤4：通过双面胶涂设备将水性聚氨酯AB胶水按照4：1的比例均匀涂敷在石塑基材层3的单面或者两面，涂布量为每面100-180g/㎡，再通过烘道进行半固化处理；
步骤5：按从上到下为木质装饰层2、石塑基材层3、木质平衡层4的顺序将材料铺设到托盘中，可一次性铺设120层物料，每隔5-15层额外铺设有10-20mm的毛毡。将铺设好的整托物料放入冷压机中进行压贴复合，压力为25Mpa，环境温度保持在15-23℃，湿度为45-50％，压制时间6-8小时，后经过24小时的养生制得半成品层压面层，面层的含水率控制在6-8％；
步骤6：分片修补及砂光定厚，按照木皮宽度分片成需要的尺寸，并对表面有破损、死结孔洞等不良品进行修补，随后进行该半成品底、面砂光保证厚度一致；，；
步骤7：开槽，根据扣型图纸要求，对长短边公母槽及产品倒角进行铣型；
步骤8：将开槽完毕的半成品放入油漆设备中进行涂料层1的涂布。根据板面颜色需要涂布10-50g/㎡水性底色，再根据表面纹理及要求进行附着底漆、防水底漆、耐磨底漆、透明底漆、面漆进行涂布，涂布总量为60-250g/㎡，每道涂层需经过UV灯固化，底、面漆干燥灯能量值为100-300mj/㎡，之后可根据客户的需求在木质平衡层一侧附加IXPE、软木、EVA等材料，以达到静音、提升脚感等目的。按照本实用新型产品结构及制备步骤制得的产品如表1所示。
表1
表1中各试例产品的具体测试数据见表2。
表2
试例的测试综合数据与同类的产品比较数据见表3。
表3
采用本实用新型结构的地板在防水、抗潮、防火、稳定性、成本、环保性方面明显优于同类实木、实木复合地板，由于采用天然木皮，在质感、亲和性上同样优于同类PVC地板，所以在市场上具有广阔的应用前景。
Claims (6)
1.一种原木皮复合石塑地板结构，其特征在于，该石塑地板结构从上到下依次为涂料层（1）、木质装饰层（2）、石塑基材层（3）、木质平衡层（4）及静音层（5），所述石塑基材层（3）分别通过水性聚氨酯AB胶与木质装饰层（2）及木质平衡层（4）胶粘设置，并通过冷压机进行压贴复合。
2.如权利要求1所述的一种原木皮复合石塑地板结构，其特征在于所述涂料层（1）为防水油漆层，该防水油漆层由多层油漆涂布构成。
3.如权利要求1所述的一种原木皮复合石塑地板结构，其特征在于所述木质装饰层（2）的厚度为0.2-2mm，石塑基材层（3）的厚度为1-20mm，木质平衡层（4）的厚度为0.2-2mm，静音层（5）的厚度为0.5-4mm。
4.如权利要求2所述的一种原木皮复合石塑地板结构，其特征在于所述涂料层（1）的油漆涂布量为60-250G/m2。
5.如权利要求1所述的一种原木皮复合石塑地板结构，其特征在于所述木质装饰层（2）及木质平衡层（4）由原木经过旋切或刨切而成，并经干燥处理过的木皮。
6.如权利要求1所述的一种原木皮复合石塑地板结构，其特征在于该地板结构的四边均设置有互相耦合的锁扣结构用于铺装。
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