CN110788955A - 一种软木复合集成材地板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软木复合集成材地板及制备方法，包括以木芯通过六边形加工制成的截面为蜂窝结构的集成材基材，所述集成材基材上表面自上而下分别设有涂饰层、软木装饰层和上单板层，所述集成材基材下表面自上而下设有下单板层和软木平衡层，所述集成材基材与上单板层和下单板层采用热熔胶膜胶合方式粘合，所述上单板层与软木装饰层之间通过热熔胶膜二次胶合方式粘合，所述下单板层与软木平衡层之间通过热熔胶膜二次胶合方式粘合。本发明该地板具有防滑、抗摔、吸音等特点，同时这种地板又可充分利用小径材、旋切剩余物木芯，提高木材利用率和附加值。采用胶膜粘合，成型速度快，无有害物质释放。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体为一种软木复合集成材地板及制备方法。
背景技术
木材资源的匮乏，使小径材、木材加工剩余物利用具有非常积极的意义。小径材利用以及劣材优用的方式有纤维板、刨花板、集成材，相比纤维板、刨花板之类，集成材具有耐水性好，变形小、用胶量少等优势，此外集成材能更大限度地保留木材的天然属性。
木质地板因其自然，具有返璞归真等特征在装饰材料中占有很大市场。随着人们生活水平的提高以及消费观念的变化，个性化、功能性地板需求不断增长。软木具有弹性好、防滑、耐磨、吸音、隔热等优点，以软木加工作地板可起到吸振、吸声等功能，满足家庭、医院、图书馆等场所对保护老人、小孩的抗摔防滑、吸声等需求。
现有软木地板主要以纯软木或纤维板、刨花板为基材，上下贴合软木制成，存在防潮性和耐久性不足等问题。专利《一种OSB软木复合地板及其制备工艺》(CN 109537848 A)，以OSB为基材，自上而下依次由水性涂料面层，软木装饰层、上单板层、OSB基层、下单板层以及软木静音底层组成。该专利以OSB作基材，防潮防霉性不足。专利《一种实木复合软木地板》(CN 207794530 U)，公开一种实用新型的实木复合软木地板，自上而下包括涂饰层，上软木复合层，上平衡层，中间层，下平衡层，下软木层，其中间层由芯板条组柸成片，两端放置胶合板榫头板达到锁扣目的。该专利结构相对复杂，另外以胶合板作榫头，易剥离变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软木复合集成材地板，包括以木芯通过六边形加工制成的截面为蜂窝结构的集成材基材，所述集成材基材上表面自上而下分别设有涂饰层、软木装饰层和上单板层，所述集成材基材下表面自上而下设有下单板层和软木平衡层，所述集成材基材与上单板层和下单板层采用热熔胶膜(二次，去除)胶合方式粘合，所述上单板层与软木装饰层之间、下单板层与软木平衡层之间通过热熔胶膜二次胶合方式粘合。
优选的，所述软木装饰层为天然软木或装饰性胶结软木，厚度0.5～3.0mm，含水率6～8％。
优选的，所述软木平衡层为细颗粒胶结软木，厚度1～3mm，含水率6～8％。
优选的，所述集成材基材厚度为6～10mm，四周开有与相邻地板连接的榫槽。
优选的，所述热熔胶膜为聚酯热熔胶膜，胶膜厚度0.06～0.15mm。
优选的，涂饰层采用木蜡油涂饰或者水性聚氨酯漆涂饰，且木蜡油中加入纳米耐磨材料，水性聚氨酯为具有弹性的水性聚氨酯。
本发明还提供了一种软木复合集成材地板的制备方法，包括如下步骤：
S1：蜂窝结构集成材经裁锯、四面刨、刮灰、砂光制成符合要求的地板集成材基材，养生2～5天；
S2：对上单板和下单板两面进行定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S3：集成材基材为中心，采用聚酯热熔胶膜粘合集成材基材和上单板和下单板，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150～153℃，热压时间10s，热压压力1.0～1.2MPa，热压后冷压，冷压压力1.0～1.2MPa，冷压至板材温度降至60℃，获得板料A，备用；
S4：对S3中获得的板料A两面进行软木装饰层和软木平衡层进行胶粘，采用聚酯热熔胶膜粘合，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150～153℃，热压时间10s，热压压力0.6～1.0MPa，热压后冷压，冷压压力0.6～1.0MPa，冷压至板材温度降至60℃，制成板料B，备用；
S5：对S4中获得的板料B养生2～5天；
S6：对养生后的板料B切锯成地板坯料，再对地板坯料定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S7：地板坯料进行开榫；
S8：开榫后的地板坯料进行涂饰层的涂饰，制成软木复合地板终产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明该地板具有防滑、抗摔、吸音等特点，同时这种地板又可充分利用小径材、旋切剩余物木芯，提高木材利用率和附加值。采用胶膜粘合，成型速度快，无有害物质释放。木蜡油及水性聚氨酯漆涂饰均为环保性涂饰，保持软木的天然性，软木地板漆膜质量更佳。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图。
图中：1集成材基材、2上单板层、3下单板层、4软木装饰层、5软木平衡层、6涂饰层、7热熔胶膜。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种软木复合集成材地板，包括以木芯通过六边形加工制成的截面为蜂窝结构的集成材基材1，所述集成材基材1上表面自上而下分别设有涂饰层6、软木装饰层4和上单板层2，所述集成材基材1下表面自上而下设有下单板层3和软木平衡层5，所述集成材基材1与上单板层2和下单板层3采用热熔胶膜7二次胶合方式粘合，所述上单板层2与软木装饰层4之间通过热熔胶膜7二次胶合方式粘合，所述下单板层3与软木平衡层5之间通过热熔胶膜7二次胶合方式粘合。所述软木装饰层4为天然软木皮，厚度0.8～1.2mm，含水率6～8％。所述软木平衡层5为具有防潮性的胶结软木板，厚度1.2～1.5mm，起平衡、防潮、吸音减振等作用。软木平衡层5与软木装饰层4通过热熔胶膜7与集成材单板层合材胶合，含水率6～8％。所述集成材基材1厚度为8mm，四周开有与相邻地板连接的榫槽。所述热熔胶膜7为聚酯热熔胶膜，胶膜厚度0.1mm。所述涂饰层6采用木蜡油涂饰。
本发明还提供了一种软木复合集成材地板的制备方法，包括如下步骤：
S1：蜂窝结构集成材经裁锯、四面刨、刮灰、砂光制成符合要求的地板集成材基材，养生3天；
S2：对上单板和下单板两面进行定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S3：集成材基材为中心，采用聚酯热熔胶膜粘合集成材基材和上单板河下单板，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150℃，热压时间10s，热压压力1.1MPa，热压后冷压，冷压压力1.1MPa，冷压至板材温度降至60℃，获得板料A，备用；
S4：对S3中获得的板料A两面进行软木装饰层和软木平衡层进行胶粘，采用聚酯热熔胶膜粘合，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150℃，热压时间10s，热压压力0.8MPa，热压后冷压，冷压压力0.8MPa，冷压至板材温度降至60℃，制成板料B，备用；
S5：对S4中获得的板料B养生3天；
S6：对养生后的板料B切锯成地板坯料，再对地板坯料定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S7：地板坯料进行开榫；
S8：开榫后的地板坯料进行涂饰层的涂饰，采用木蜡油涂饰，木蜡油为环保性涂料，且能保持软木天然本色。涂饰步骤为：地板表面打磨、涂刷底层木蜡油、15～20min后擦拭多余的木蜡油、晾干、以纳米氧化铝加入木蜡油，涂饰木蜡油、晾干、打磨制成软木复合地板终产品。
实施例1
一种软木复合集成材地板，包括以木芯通过六边形加工制成的截面为蜂窝结构的集成材基材1，所述集成材基材1上表面自上而下分别设有涂饰层6、软木装饰层4和上单板层2，所述集成材基材1下表面自上而下设有下单板层3和软木平衡层5，所述集成材基材1与上单板层2和下单板层3采用热熔胶膜7二次胶合方式粘合，所述上单板层2与软木装饰层4之间通过热熔胶膜7二次胶合方式粘合，所述下单板层3与软木平衡层5之间通过热熔胶膜7二次胶合方式粘合。所述软木装饰层4为彩色软木皮，厚度0.8～1.5mm，含水率6～8％。所述软木平衡层5由小颗粒软木板制成，厚度2.0mm，起平衡、防潮、吸音减振等作用。软木平衡层5与软木装饰层4通过热熔胶膜7与集成材单板层合材胶合，含水率6～8％。所述集成材基材1厚度为8mm，四周开有与相邻地板连接的榫槽。所述热熔胶膜7为聚酯热熔胶膜，胶膜厚度0.1mm。所述涂饰层6采用水性聚氨酯漆涂饰。
本发明还提供了一种软木复合集成材地板的制备方法，包括如下步骤：
S1：蜂窝结构集成材经裁锯、四面刨、刮灰、砂光制成符合要求的地板集成材基材，养生3天；
S2：对上单板和下单板两面进行定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S3：集成材基材为中心，采用聚酯热熔胶膜粘合集成材基材和上单板河下单板，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150℃，热压时间10s，热压压力1.1MPa，热压后冷压，冷压压力1.1MPa，冷压至板材温度降至60℃，获得板料A，备用；
S4：对S3中获得的板料A两面进行软木装饰层和软木平衡层进行胶粘，采用聚酯热熔胶膜粘合，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150℃，热压时间10s，热压压力0.8MPa，热压后冷压，冷压压力0.8MPa，冷压至板材温度降至60℃，制成板料B，备用；
S5：对S4中获得的板料B养生3天；
S6：对养生后的板料B切锯成地板坯料，再对地板坯料定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S7：地板坯料进行开榫；
S8：开榫后的地板坯料采用水性双组分聚氨酯涂饰，一方面环保，一方面可提高软木漆膜附着力。涂饰步骤为：地板表面打磨、涂刷弹性底漆、干燥、打磨、涂饰底漆、干燥、打磨、涂饰弹性面漆、干燥、打磨、涂刷面漆、干燥制成软木复合地板终产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软木复合集成材地板，包括以木芯通过六边形加工制成的截面为蜂窝结构的集成材基材，其特征在于：所述集成材基材上表面自上而下分别设有涂饰层、软木装饰层和上单板层，所述集成材基材下表面自上而下设有下单板层和软木平衡层，所述集成材基材与上单板层和下单板层采用热熔胶膜二次胶合方式粘合，所述上单板层与软木装饰层之间通过热熔胶膜二次胶合方式粘合，所述下单板层与软木平衡层之间通过热熔胶膜二次胶合方式粘合。
2.根据权利要求1所述的一种软木复合集成材地板，其特征在于：所述软木装饰层为天然软木或装饰性胶结软木，厚度0.5～3.0mm，含水率6～8％。
3.根据权利要求1所述的一种软木复合集成材地板，其特征在于：所述软木平衡层为细颗粒胶结软木，厚度1～3mm，含水率6～8％。
4.根据权利要求1所述的一种软木复合集成材地板，其特征在于：所述集成材基材厚度为6～10mm，四周开有与相邻地板连接的榫槽。
5.根据权利要求1所述的一种软木复合集成材地板，其特征在于：所述热熔胶膜为聚酯热熔胶膜，胶膜厚度0.06～0.15mm。
6.根据权利要求1所述的一种软木复合集成材地板，其特征在于：涂饰层采用木蜡油涂饰或者水性聚氨酯漆涂饰，且木蜡油中加入纳米耐磨材料，水性聚氨酯为具有弹性的水性聚氨酯。
7.一种权利要求1所述的软木复合集成材地板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：蜂窝结构集成材经裁锯、四面刨、刮灰、砂光制成符合要求的地板集成材基材，养生2～5天；
S2：对上单板和下单板两面进行定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S3：集成材基材为中心，采用聚酯热熔胶膜粘合集成材基材和上单板河下单板，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150～153℃，热压时间10s，热压压力1.0～1.2MPa，热压后冷压，冷压压力1.0～1.2MPa，冷压至板材温度降至60℃，获得板料A，备用；
S4：对S3中获得的板料A两面进行软木装饰层和软木平衡层进行胶粘，采用聚酯热熔胶膜粘合，采用热压后冷压工艺复合，热压温度150～153℃，热压时间10s，热压压力0.6～1.0MPa，热压后冷压，冷压压力0.6～1.0MPa，冷压至板材温度降至60℃，制成板料B，备用；
S5：对S4中获得的板料B养生2～5天；
S6：对养生后的板料B切锯成地板坯料，再对地板坯料定厚砂光，达到需求的尺寸要求；
S7：地板坯料进行开榫；
S8：开榫后的地板坯料进行涂饰层的涂饰，制成软木复合地板终产品。
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