TR201809573T4 - İpli̇k maki̇nesi̇ ve i̇pli̇ği̇n bi̇r eği̇rme ci̇hazina aktarilmasina yöneli̇k bi̇r yöntem. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, ipliğin yeniden eğrilmesi amacıyla bir eğirme makinesinin eğirme istasyonunda üretilen ipliğin bir eğirme tertibatına aktarılmasına yönelik bir yöntem ile ilgilidir. Burada eğirme istasyonuna, bir bobin üzerine ipliğin sarılması için travers iplik kılavuzlamasına sahip bir sarma tertibatı sağlanmıştır. Yöntemde, iplik üretimine amaçlandığı gibi ara verilmektedir ve eğirme istasyonu kontrollü olarak kapatılmaktadır ve bu esnada kapatılmadan sonra üretilen ipliğin ucu sarma tertibatının önündeki iplik yolunda belirli bir pozisyonda bulunmaktadır. Yöntemde iplik, tekrar eğrilmeden bobinin normal çekme yönünün tersine sarılmaktadır ve geriye doğru sarılmaktadır. Bundan başka buluş, ipliğin üretimi için en az bir eğirme istasyonuna, bir bobine ipliğin sarılması için bahsedilen eğirme istasyonuna atanan bir sarma tertibatına sahip bir eğirme makinesi ile ilgilidir ve burada sarma tertibatı bir travers iplik kılavuzlamasına sahiptir ve eğirme istasyonunu kontrollü olarak durduran bir kontrol birimi ve ipliğin yeniden eğrilmesini sağlayan bir eğirme tertibatı içermektedir.

Description

TARIFNAME IPLIK MAKINESI VE IPLIGIN BIR EGIRME CIHAZINA AKTARILMASINA YÖNELIK BIR YÖNTEM Mevcut bulus, ipligin yeniden egrilmesi amaciyla bir egirme makinesinin egirme istasyonunda üretilen ipligin bir egirme tertibatina aktarilmasina yönelik bir yöntem ile ilgilidir. Burada egirme istasyonuna, bir bobin üzerine ipligin sarilmasi için travers iplik kilavuzlamasina sahip bir sarma tertibati saglanmistir. Yöntemde, iplik üretimine amaçlandigi gibi ara verilmektedir ve egirme istasyonu kontrollü olarak kapatilmaktadir ve bu esnada kapatilmadan sonra üretilen ipligin ucu sarma tertibatinin önündeki iplik yolunda belirli bir pozisyonda bulunmaktadir. Yöntemde iplik, tekrar egrilmeden bobinin normal çekme yönünün tersine sarilmaktadir ve geriye dogru sarilmaktadir. Bundan baska bulus, ipligin üretimi için en az bir egirme istasyonuna, bir bobine ipligin sarilmasi için bahsedilen egirme istasyonuna atanan bir sarma tertibatina sahip bir egirme makinesi ile ilgilidir ve burada sarma tertibati bir travers iplik kilavuzlamasina sahiptir ve egirme istasyonunu kontrollü olarak durduran bir kontrol birimi ve ipligin yeniden egrilmesini saglayan bir egirme tertibati içermektedir.

Rotor ve havali egirme makinelerinde iplik üretim sürecinin kesilmesinden sonra serbest iplik ucu çogunlukla egirme makinesi boyunca hareket edebilen bir bakim cihazi ile alinmaktadir ve tekrar egirme için hazirlanmaktadir. Akabinde iplik ucu, egirme istasyonuna saglanmis olan elyaf ile temas ettirilmektedir ve bununla irtibatlandirilmaktadir ve böylece iplik üretimi süreci yeniden devam ettirilmektedir. Iplik üretim sürecine ara verilmesinde bobin tertibati tarafindaki iplik ucu genellikle hala dönmekte olan bobine sarilmaktadir. Iplik ucu bu yüzden öncelikle, egirme tertibatina aktarabilmek için örnegin bir emme nozulu ile bobin yüzeyinde aranmak zorundadir.

Iplik ucunun aranmasi nispeten zaman kaybidir ve basarili bir egirme sürecinin gerçeklesmesine kadar bazen çok defa aranmak zorundadir.

Bu türden bir egirme makinesi DE 25 41 589 Ai'de açiklanmaktadir. Iplik ucunun aranmasi ve egirme süreci burada hareketli bir egirme tertibati ile gerçeklestirilmektedir. Emme nozulu ile alinan ipligin halen çalismakta olan iplik kilavuzuna girmesine önlemek için egirme tertibati dönebilir bir iplik kaldiraci içermektedir. Bu, emme nozuluna çekilen ipligin tersine egirme sirasinda iplik kilavuzunun etki alaninin disinda kalmasini saglamaktadir.

Benzer sekilde, ipligin sarim bobininin çekilmesi sirasinda iplik kilavuz bölümüne geçmesinin katlanabilir bir iplik kilavuz plakasi ile önlendigi bir egirme makinesi de DE 40 34 769 A1'de gösterilmektedir. Basariyla gerçeklesen çekimden sonra iplik kilavuz plakasi tekrar geri dönmektedir ve böylece iplik, iplik kilavuzuna irtibatlanmaktadir.

DE 100 51 997 A1, ipligin iplik ara verilmesinden sonra asil iplik kilavuzunun disinda tutulmasini saglayan bir yardimci iplik kilavuzu açilmaktadir. Ipligi yardimci iplik kilavuzundan tekrar geriye asil iplik kilavuzuna aktarmak için yardimci iplik kilavuzu sabit iplik kilavuzunda tekrar alçalmaktadir ve sadece asil iplik kilavuzunun travers hareketinde baslamaktadir.

EP 0 286 002 A1, iplik kilavuz çubugu üzerinde sökülebilir olarak irtibatli ve bir yer degistirme araci ile travers çubugunda itilebilen bir iplik kilavuzu önermektedir. Bu sayede, bir bobin degisimi sirasinda ipligin kesimi için iplik kilavuzu araciligiyla bir kesme ve sikistirma tertibatina itilebilmektedir. durdurulmasi durumunda örnegin bir iplik izleme ünitesi tarafindan iplik hatasinin tespit edilmesi durumunda ilgili egirme istasyonunu kontrollü olarak durdurmayi önermektedir. Burada besleme birimi, çekme tertibati ve sarma gibi egirme istasyonunun farkli tasiyici birimlerinin tasima hizlari durana kadar yavaslamaktadir ve böylece iplik üretim süreci durdurulmaktadir. Bu sayede bobin tarafindaki iplik ucu artik bobine sarilmamaktadir, aksine kontrollü durdurmadan dolayi esasen kendi normal iplik yolunda durmaktadir ve bu normal iplik üretim süreci sirasinda alinmaktadir. Böylece iplik ucu durmadan sonra tanimlanan bir konumda bulunmaktadir ve böylece egirme tertibati tarafindan ugrastiran iplik arama sürecine gerek olmadan alinmaktadir. Tekrar egirme için çogunlukla hali hazirda sarilan iplikten bir parça normal çekme yönünün tersine bobinden çözülmektedir. Iplik hatasini ortadan kaldirmak için iplik gözleme birimi ile iplik üretim sürecinin durdurulmasinda hatali kismi ayirmak ve atmak için göre hizli ve kolayca bulunabilmekte ancak bununla birlikte ipligin geri sarilmasi sirasinda egirme istasyonunun ipligi kilavuzlayan parçalari tarafindan iplige zarar verilmesinin veya yeniden koparilmasinin tehlikesi bulunmaktadir. Bundan baska dolanma riski bulunmaktadir.

EP 2 573 228 A2 ayni sekilde egirme istasyonunun kontrollü olarak durduruldugu bir egirme makinesini açiklamaktadir. ipligin geri sarilmasi sirasinda ipligin kopmasinin veya travers tertibatinin zarar görmesini önlemek için bir iplik kaldirma tertibati anlatilmaktadir. Bu ipligin travers tertibatinin etki alanin disina tasimaktadir ve geri sarma sirasinda orda tutmaktadir.

Mevcut bulusun amaci, ipligin zarar görmesini ve dolanma olusumunu önleyen ipligin bir egirme tertibatina aktarilmasina yönelik bir yöntem önermektir. Bundan baska uygun bir egirme makinesi önerilmektedir.

Görev, bagimsiz istemlerin özellikleri ile çözülmektedir.

Yeniden egirmek amaciyla bir egirme makinesinin egirme istasyonunda üretilen ipligin bir egirme tertibatina aktarilmasina yönelik bir yöntemde iplik üretimi amaçlandigi sekilde kesilmektedir ve egirme istasyonu kontrollü olarak durdurulmaktadir. Bir sarma tertibatinin bobinine ipligin sarilmasi için burada egirme istasyonuna bir ileri geri hareket eden bir iplik kilavuzu saglanmaktadir. Kontrollü durdurmadan sonra üretilen ipligin ucu sarma tertibatinin önünde iplik yolunda belirlenen bir konumda bulunmaktadir. Yöntemde iplik, yeniden egirmeden önce bobinden normal çekme yönünün tersine açilmakta ve geri sarilmaktadir. Geri sarmadan önce iplik, egirme istasyonunun kendi iplik kaldiraci ile iplik kilavuzundan ayrilmaktadir ve akabinde ipligin geri sarilmasina baslanilmaktadir. Iplik kilavuzundan kaldirilan ipligin geri sarilmasindan sonra iplik, iplik kaldiraci ile egirme tertibatina aktarilmaktadir. Örnegin bir iplik hatasinin meydana gelmesi sirasinda ipligi gözlemleyen bir izleme birimi tarafindan gerçeklestirildigi gibi istenilen bir egirme durdurulmasinda iplik, iplik ucu ile egirme süreci sirasinda da ipligin alindigi bobin üzerindeki sarim noktasi arasinda esasen normal iplik yolu üzerinde bulunmaktadir. Durmadan sonra bobin kismi içerisinde rastgele bir konumda bulunan iplik kilavuzundan ipligin ayrilmasi ile iplik artik, iplik kilavuzu ile iplige zarar gelmeden veya ipligi koparmadan güvenli sekilde bobinden geri sarilabilmektedir. Ayrica ipligin geri sarilmasi sirasinda iplik kilavuzu ile sapma ortadan kaldirildigindan, bundan baska egirme makinesinin döner parçalarina dolama olusmasinin riski de azaltilmaktadir.

Uygun bir egirme makinesi, ipligin üretilmesi için en azindan bir egirme istasyonu ve ipligin bir bobine sarilmasi için egirme istasyonuna saglanan en az bir bobin tertibati içermektedir. Bobin tertibati bundan baska ileri geri hareketli bir iplik kilavuzu ve egirme istasyonunu kontrollü olarak durdurmayi saglayan bir kontrol birimi içermektedir.

Egirme tertibatinin kontrollü olarak durdurulmasindan sonra ipligin, iplik kilavuzundan ayrilmasi için egirme makinesine bir egirme istasyonu kendi tutma tertibati saglanmaktadir. Bu tasima tertibati ile iplik, ipligin kaldirilmasi ve geri sarilmasindan sonra bir egirme tertibatina aktarilmaktadir. Alisilmis olarak bu tür bir egirme makinesinde, egirme makinesinin egirme istasyonu boyunca çalisan bir egirme tertibati kullanilmaktadir. Böylece egirme istasyonunun kendi tutma tertibati ile ipligin güvenli sekilde geri sarilmasi, ipligin normal iplik yolunda bulundugu kontrollü durmadan sonra da mümkün olabilmektedir. Özellikle, egirme istasyonunda tutma tertibati olarak bobin tertibatinin bütün genisligi boyunca uzanan bir iplik kaldiracinin saglanmasi avantajlidir. Iplik kaldiraci, ipligin normal iplik yolunun disinda bulundugu durgun konumdan çalisan konumuna getirilebilmektedir ve burada ipligi, iplik kilavuzunun yukarisina konumlamaktadir. ipligin, bir egirme tertibatina geri sarimi ve aktarilmasina yönelik bir yöntemde, ipligi iplik kilavuzundan kaldirilmak için iplik kaldiracinin durgun pozisyondan, ipligi, iplik kilavuzunun yukarisinda konumlayan çalisan konum arasinda hareket etmesi avantajlidir. Iplik kaldiraci bu sayede egirme istasyonunda yer tasarrufu saglayarak saglanmaktadir ve kolay biçimde çalistirilabilmektedir. Iplik kaldiracinin bobin tertibatinin tüm bobin genisligi boyunca uzanmasi ile bundan baska ipligin, iplik kilavuzunun sabitlendigi rastgele her bir yerden kaldirilabilmesi mümkündür. Bu sayede, ipligi kaldirmak için iplik kilavuzunun belirli bir pozisyona getirilmesine gerek kalmamaktadir.

Egirme istasyonunda, her biri ayri tahrikli en azindan bir tutma tertibati ve bir iplik kilavuzu bulunmaktadir ve birlikte ipligin tercihen egirme tertibatina aktarilmasina etki etmektedirler. Iplik kilavuzu, ipligin kaldirilmasindan sonra kendi tahriki ile kolay sekilde sarma tertibatinin bobin kisminin disindaki bir konuma hareket etmektedir ve burada geri sarma sirasinda iplik ile hiçbir çarpisma tehlikesi yoktur. Bagimsiz olarak tahrik edilen iplik kilavuzunun iplik kaldiraci ile birlikte hareketi ile iplik, tanimlanan bir aktarma konumuna getirilmektedir ve burada egirme tertibati, bobin yüzeyi üzerinde ugrastirici biçimde aranmasina gerek kalmadan ipligi almaktadir. Egirme istasyonunda saglanan ipligin geri sarilmasi ve aktarilmasina yönelik yöntem sirasinda ipligin kaldirilmasindan sonra ve ipligin geri sarilmasindan önce iplik kilavuzu sarma tertibatinin bobin kisminin disinda veya kenarindaki bir park konumuna gelmektedir.

Böylece ipligin geri sarilmasi park pozisyonunda bulunan iplik kilavuzunda gerçeklesmektedir.

Iplik kilavuzunun park pozisyonuna geçmesinden sonra iplik kaldiraci, özellikle sallanma hareketi ile tekrar durgun pozisyona gelmektedir. Bu sayece iplik, iplik kaldiraci ile ek bir sapma yeri olusmasina gerek olmadan esasen normal iplik akisina uygun olarak bobinin çekme yönünün tersine geri sarilmaktadir. Ayni zamanda ipligin sonradan iplik kilavuzuna tekrar yerlesimi kolaylasmaktadir.

Bundan baska özellikle avantajli olani bükümlü ipligin bir iplik kontrol birimi tarafindan gözlemlenmesi ve iplik hatasinin tespiti durumunda egirme istasyonunun kontrollü olarak durdurulmasidir. Egirme istasyonu burada avantajli olarak çekme tertibati, bobin tertibati ve besleme tertibati gibi egirme istasyonunun tasiyici elemanlarinin tasima hizlarinin azaltilmasi ile azaltilmaktadir. Burada ayrica, egirme istasyonunun kontrollü olarak durdurulmasindan sonra ipligin geri sarilmasi ve hatali iplik parçasinin ayrilmasi avantajlidir. Iplik ucunun geri sarimi ve aktarimina yönelik bulusa uygun yöntemin özellikle hatali iplik parçasinin temizlenmesi için ipligin daha büyük uzunluklarinin bobinden geri sarilmak zorunda olmasi gerektiginde uygulanmasi avantajlidir.

Bununla birlikte yöntem, sadece hatali iplik parçasinin temizlenmesinde degil, ayni zamanda egirme istasyonunun kontrollü olarak durduruldugu diger egirme süreçlerinde de avantajlidir. Örnek olarak, iplik üretiminin amaçlandigi sekilde kesildigi bu tür kontrollü durdurma ayni zamanda, elektrik kesintisi veya makinelerin kapanmasi durumda da yararlidir. Bundan baska bobin degisiminden veya elyaf kabinin degisiminden önce de kontrollü bir durdurma gerçeklesebilmektedir. Bu durumda tekrar egirmeden önce, bu sayede yeni olusan iplik ucunu sonraki egirme sürecine hazirlamak için iplikten küçük bir parça geri sarilmaktadir ve ayrilmaktadir.

Bulusun avantajli bir yapilanmasina göre bagimsiz olarak tahriklenen iplik kilavuzu ipligi kendisi alabilmek için bir tutma tertibati içermektedir. Bu örnegin hafif yukari dogru yönelen bir tutma çikintisi olarak yapilabilmektedir. Ipligi, iplik kilavuzuna baglamak için önerilen yöntemde, ipligi, iplik kilavuzuna baglamak için iplik parçasinin ayrilmasindan sonra iplik kilavuzunun park konumundan sarma tertibatinin bobin kisminin genisligi boyunca hareket etmesi avantajlidir. Burada iplik kaldiraci önceden, iplik kilavuzunu bobin bölümü boyunca hareket ettirmek için sabit pozisyona getirilmektedir. ipligin egirme tertibatina aktirilmasinda bundan baska, iplik kilavuzunun yerlestirilen iplik ile egirme tertibati için bir aktarma konumuna hareket ettirilmesi avantajlidir.

Böylece egirme tertibati ipligi almak için devamli olarak ayni, önceden belirlenen aktarma pozisyonuna hareket etmek zorundadir. Egirme tertibati ile ipligin alinmasi için bu yüzden örnegin basit bir kanca da yeterli olmaktadir. Teknigin bilinen durumunda buna karsin, ipligi bobin bölümü boyunca belirlenmeyen bir pozisyonda almak için örnegin bir emme nozulu gibi tüm sarim genisligi boyunca uzanan bir alici tertibatlar gerekliydi. ipligin egirme tertibatina aktarilmasina yönelik daha baska avantajli olan, iplik kilavuzu alinan iplik ile aktarma konumuna geçtikten sonra iplik kaldiracinin tekrar çalisma konumuna geçmesi ve ipligin yeniden iplik kilavuzundan alinmasidir.

Yöntemin avantajli baska bir yapilanmasinda, ipligin egirme tertibatina aktarilmasindan sonra iplik kilavuzu sarma tertibatinin bobin kisminin disinda veya kenarinda bir park konumuna geçmektedir. Sonraki egirme süreci egirme tertibati ile bu iplik kilavuzu tarafindan engellemeyecek sekilde ve iplik kilavuzu ile bir çarpisma vasitasiyla ipligin zarar görme riski olmadan gerçeklesmektedir.

Ayni sekilde egirme sürecini sorunsuz gerçeklestirebilmek için ipligin egirme tertibatina aktarilmasindan sonra iplik kilavuzunun yeniden sabit pozisyona geri dönmesi ve egirme sürecinin gerçeklesmesi avantajlidir.

Bulusa uygun egirme makinesinde sonuç olarak avantajli olan, egirme makinesini tanimlanan islemin bir veya daha fazla asamasinda göre çalismasini saglamak üzere yapilanan bir kontrol ve/veya düzenleme birimi içermesidir.

Bulusun baska bir avantaji asagida gösterilen uygulama örneklerine göre açiklanmaktadir. Gösterilenler: Sekil 1 hava jetli egirme makinesi olarak saglanan bir egirme makinesinin bir yan görünümdeki sematik bir genel görünümü, Sekil 2-6 ön kisimdan bir görünümde ipligin egirme tertibatina aktarilmasinin ve ipligin geri sarilmasina yönelik yöntemin sematik bir görünümü ve Sekil 7 rotorlu egirme makinesi olarak saglanan bir egirme makinesinin bir yan görünümdeki sematik bir görünümü.

Sekil 1'de hava jetli egirme makinesi olarak yapilanan bir egirme makinesinin (16) sematik bir görünümü gösterilmektedir. Egirme makinesi (16) alisilmis olarak, gösterildigi gibi egirme elemani (21) olarak bir havali egirme nozulunun saglandigi bir egirme istasyonu (1), bir çekme makinesi olarak düzenlenen bir elyaf besleme (20), egrilen iplik (5) için bir çekme tertibati (7) ve egrilen ipligin sarilmasi için bir bobinleme tertibati (8) içermektedir. Burada egirme istasyonuna (1), çekme tertibatinin bir besleme silindir çifti olan bir besleme tertibati (6) ile giris (2) kismindan çekme makinesi ile çekilen elyaf (3) saglanmaktadir. Elyaf (3), egirme elemani (21) içerisinde bir hava akimi ile iplige (5) çekilmektedir ve bu, çekme rulo çifti (12) içeren çekme tertibati (7) ile egirme istasyonunun (1) çikisina (4) çekilmektedir. Çekilen iplik (5) bir dengeleme kolu (11) üzerinden bir travers tertibati (24) ile ayni sekilde bilinen biçimde bir bobin kolu (14) üzerinden dönebilir olarak egirme makinesine (1) konumlanan bir bobine (18) sarilmaktadir. Bahsedilen travers tertibati (24) burada, bir tekli tahrike (22) sahip bir iplik kilavuzu (23) içermektedir. Bobin (18) tercihen ayni sekilde tek bir tahrike sahiptir ve burada gösterildigi gibi bir sarma silindiri (15) ile veya direk tahrik ile hareket ettirilmektedir.

Bundan baska egirme makinesi (1), bir veya daha fazla iplik parametrelerini gözlemleyen ve üretilen iplikte (5) bir hata yerinin olusmasi durumunda iplik üretimini kesen bir iplik kontrol birimi (9) içermektedir. Iplik üretimine ara verilmesi, üretilen ipligin olusan ucunun (10) bobine (18) sarilmasinin zorunlu olarak gerçeklesebilecegi bir kesik gibi egirme istasyonunun (1) amaca uygun kesintisinde de gerçeklesmektedir. Burada besleme tertibatinin (6), çekme tertibatinin (7) ve sarma tertibatinin (8) çalisma hizlari birden kesilmeyip, aksine durasiya kadar yavas yavas azaltilmaktadir ve böylece egirme süreci kesilmektedir ve bir iplik ucunun (10) olusmaktadir. Hizin yavasça azaltilmasi ile burada iplik (5) ayrilan ucu (10) ile sarim noktasi (29) arasinda esasen iplik üretimi sirasinda da alindigi normal iplik yolunda bulunmaktadir.

Iplik ucu (10) mevcut sekilde kesik çizgi ile gösterilmektedir ve örnegin bir vakumlu iplik deposu (13) (ayni sekilde kesik çizgi ile gösterilmektedir) ile alinmaktadir ve onarilmaktadir. Ipligin (5) geri sarilmasi ve hatali iplik parçasinin uzaklastirilmasi için iplik (5), sekilde A ile isaretli ok ile gösterilen normal çekme yönünün aksine geri sarilmaktadir ve Iplik deposuna (13) çekilmektedir ve tekrardan yeni bir iplik (5) ucunun (10) olustugu bir ayirma birimi (25) ile ayrilmaktadir. Bu aynen bilindigi biçimiyle bir egirme tertibati ile egirme istasyonunun (1) ya içinde ya da disinda elyaf (3) ile irtibatlanmaktadir ve yeniden egrilmektedir.

Egirme istasyonunun kontrollü durduruldugu iplik üretiminin bu sekilde amaca yönelik kesilmesi yukarida açiklandigi sekilde sadece hatali iplik parçasinin temizlenmesi için degil ayni zamanda egirme makinesinin (16) kapatilmasindan önce veya bir elektrik kesintisi sirasinda da gerçeklesebilmektedir. Bu durumda yeniden egirmeden önce sadece ipligin (5) bir küçük parçasi geri sarilmaktadir, ayrilmaktadir, yeniden egirme için hazirlanmaktadir ve egirme istasyonunun (1) yönünde tasinmaktadir.

Mevcut sekil sadece örnek olarak anlasilmaktadir. Bu yüzden iplik deposu (13) zorunlu olarak gösterilen konumda bulunmak zorunda degildir, ayni zamanda çekme tertibatinin (7) (normal çekme yönüyle ilgili) yukarisinda da bulunabilmektedir veya iki veya daha fazla iplik deposu (13) da saglanabilmektedir. Aynisi ayirma birimi (25) için de geçerlidir. Iplik parçasinin ayirma birimi (25) ile ayrilmasi için ipligin (5) ucunun (10) sabitlenmesi gerekmektedir ve bu bir iplik deposu (13) veya ayni zamanda çekme tertibati (7) ile de gerçeklesebilmektedir. Ayrilan iplik parçasi hava akimli iplik deposu (13) ile temizlenmektedir. Bundan baska iplik (5) ucunun (10) konumunu tespit etmek için bir veya daha fazla sensor (19) iplik yolunda saglanabilmektedir. Sekilde örnek olarak sadece bir sensor (19) iplik deposunun (13) etrafinda saglanmaktadir.

Bulusa uygun yöntem 2 ile 6 arasindaki sekillerle açiklanmaktadir ve burada önden ve yukaridan egimli sematik bir görünüm verilmektedir. Sekil 2'de egirme istasyonunun (1) hâlihazirda durmus ve iplik üretiminin kesilmesi ile üretilmis iplik (5) ucunun (10) olustugu bir durum gösterilmektedir. Iplik (5) burada ucu (10) ile makara üzerindeki sarim noktasi (29) arasindaki bir akista bulunmaktadir ve bu ayni zamanda iplik üretim süreci sirasindaki normal iplik akisidir. Iplik kilavuzu (23) burada, sarma tertibatinin (8) bobin kismi (B) çevresinde rastgele bir konumda bulunmaktadir.

Iplik (5) ucu (10) sekil 1'de gösterildigi gibi ipligi (5) bobinden (18) geri sarilmasini ve iplik parçasinin akabindeki ayrilmasini saglamak için ya çekme tertibatinda (7) ve/veya bir iplik deposunda (13) sabitlenmektedir. Iplik kilavuzunun (23) alt kisminda, üzerinden ipligin (5) travers tertibati (24) ve sarma tertibati (8) ile çekildigi sirada geçtigi bir dengeleme kolu (11) görülmektedir. Dengeleme kolu (11) ile sarma tertibati (8) arasinda ayrica egirme makinesine (16) hareketli bir iplik kaldiraci (17) vasitasiyla yapilanan bir tutma tertibati saglanmaktadir.

Hareketli iplik kaldiraci (17) sekil 17de de sematik görünümde gösterilmektedir. Orada görülmektedir ki iplik kaldiraci (17), sekil 1'de kesik çizgilerle gösterilen ve ipligin (5) akisini dengeleme kolu (11) ve sarim noktasi (29) arasinda etkilemeyen sabit konumu ile çizgili olarak gösterilen ve ipligi (5) (kesik çizgili) iplik kilavuzunun (23) yukarisinda konumlayan çalisma konumu arasinda hareketlidir.

Sekil 2'de iplik kaldiraci (17) sabit konumda bulunmaktadir ve iplik (5), dengeleme kolundan (11) iplik kilavuzu (23) ile sarim noktasi (29) üzerinden bobine (18) ilerlemektedir. Ayrica elektron silindir, pnömatik silindir veya baska bir sekilde saglanabilen iplik kaldiracinin (17) tahriki (27) görülmektedir. Burada tahrik (27), iplik kaldiracini (17) bir kontrol bölümünde (28) çalistirmaktadir ve sekil 2'de gösterilen sabit konumdan sekil 3'de gösterilen çalisma konumuna hareket ettirmektedir. Sekil 2'de gösterildigi gibi egirme istasyonu durdurulduktan, iplik üretimi kesildikten ve ipligin (5) ucu (10) avantajli olarak iplik deposunda (13) ve/veya çekme tertibatinda (7) sabitlendikten sonra iplik kaldiraci (17) hareket ettirilmektedir ve bu sekilde ipligi (5) asagidan ve iplik kilavuzundan (23) kaldirmaktadir.

Iplik (5), iplik kilavuzundan (23) ayrildiktan sonra iplik kilavuzu (23), iplik kaldiraci (17) hala çalisma konumda bulunurken tekli tahriki (22) ile park konumun (P) geçmektedir ve burada ipligin (5) geri sarilmasini etkilememektedir. Park konumu (P), bobin kisminin (B) kenarinda veya bobin kisminin (B) yanindaki yanal kismin disinda bulunmaktadir ve sekil 3'de sagda görünmektedir. Ayni sekilde park konumu (P) sarma tertibatinin (8) sol kenar kisminda da elbette saglanabilmektedir.

Iplik kilavuzu (23) park konumuna (P) geçtikten sonra ipligin (5) akabindeki geri sarimini sorunsuz olarak gerçeklestirmek için iplik kaldiraci (17) tahriki (27) araciligiyla yeniden sabit konumuna inmektedir. ipligin (5) geri sarimi, normal çekme yönünün (A) (sekil 1) tersi yönündeki akis ile gösterilen iki ok iledir. Bundan baska sekil 3'de görülmektedir ki ipligin (5) ucu (10) bir iplik deposunun (13) içine alinmaktadir ve bu bir vakum kaynagina irtibatlidir ve geri sarilan iplik (5) emilmektedir ve atilmak üzere gönderilmektedir. Sekil 3'de iplik kaldiraci (17) çalisma konumunda gösterilmektedir ve bununla birlikte tercihen iplik kilavuzu (17), ipligin (5) geri sarimindan önce, en geç geri sarima baslanmasi ile ayni anda, tekrar sabit konumuna inmektedir.

Simdi hatali dolayisiyla ayrilan iplik parçasi tümüyle geri sarildigindan iplik parçasi ayirma birimi (25) ile ayrilmaktadir ve burada iplik (5) tercihen çekme tertibatinda (7) veya iplik deposunda (13) sabitlenmektedir. Artik hatali iplik parçasinin hâlihazirda ayrildigi ve ipligin (5) yeni bir ucunun (10) ucunun olustugu sekil 4'de gösterilen durum olusmaktadir. ipligin (5) bobinden (18) geri sarilmasi ile sarim noktasi (29) geri sarimdan önce oldugu gibi esasen farkli bir pozisyona gelmektedir. Sonraki asamada iplik (5), iplik kilavuzu (23) tarafindan yeniden alinmaktadir ve bunun için park konumundan (P) sarma tertibatinin (8) bobin kismi (B) boyunca hareket etmektedir. Bu anda, sekil 1'de çizilmis görünümde anlasildigi üzere iplik kaldiraci (17) sabit konumda bulundugu için iplik (5) otomatik olarak iplik kilavuzunun (23) yolunda bulunmaktadir ve iplik kilavuzu (23) iplige (5) denk geldigi sürece buradan bir tutma tertibati (sekilde gösterilmeyen) ile alinabilmektedir. Sekil 4'de iplik kilavuzunun (23) hareketi bir ok ile sembolize edilmektedir.

Sekil 5'de ipligin (5) hâlihazirda yeniden iplik kilavuzuna (23) alindigi bir durum gösterilmektedir. Esasen egirme makinesi boyunca hareket eden bir egirme tertibati olarak yapilanan egirtme tertibatina ipligin (5) çabuk ve güvenli bir aktarimini saglamak için iplik kilavuzu (23) baglanan iplik (5) ile birlikte bir aktarim konumuna (Ü) hareket etmektedir ve burada iplik (5) egirme tertibati tarafindan kolayca alinabilmektedir. Sekil 'de iplik kilavuzunun (23) aktarim konumu (Ü) yönüne olan hareketi bir ok ile sembolize edilmektedir. Iplik kilavuzunun (23) hareketi sirasinda iplik kaldiraci (17) önceden oldugu gibi sabit konumda bulunmaktadir.

Iplik kilavuzu (23) baglanan iplik (5) ile birlikte aktarma konumuna (Ü) ulastiginda (Sekil 6) iplik kilavuzu (23) öncelikle durmaktadir ve iplik kaldiraci (17) yeniden çalisma konumuna geçmektedir. Bu sayede iplik (5) yeniden iplik kilavuzundan (23) kaldirilmaktadir ve iplik kaldiraci (17) ile aktarma konumunda (Ü) normal iplik yolunun yukarisinda konumlanmaktadir. Sekil 6'da ipligin (5), iplik kaldiraci (17) üzerinde sarma tertibatindan (8) iplik yolu görünmektedir. Bir ok ile sembolize edilen iplik kilavuzu (23), hala çalisma konumunda bulundan iplik kaldiracinin (17) yaninda yeniden, nokta çizgilerle gösterilen park konumuna (P) geçmektedir. Artik iplik (5) hatali iplik parçasindan temizlenmektedir (yani akabindeki egirme islemi için boyu kesilmektedir) ve egirme tertibati tarafindan alinmak için hazirdir.

Iplik (5), iplik kilavuzu (23) ve iplik kaldiraci (17) vasitasiyla belirli bir aktarma konumuna getirildiginden artik kolay bir sekilde güvenle ve hizlica egirme tertibati tarafindan alinabilmektedir. Tercihen iplik kaldiraci (17) iplik (5) öncelikle, egirme tertibatina aktarildiktan sonra tekrar sabit konumuna geçmektedir ki böylece normal iplik yolunun yukarisindaki aktarma konumu bobin kisminin (B) belirlenen bir yerinde bulunmaktadir. Ayni zamanda iplik kaldiracinin (17) sabit konuma geçmesi, iplik kilavuzu (23) park konumuna (P) ulasmasindan sonra da düsünebilir. Aktarma konumu bu durumda normal iplik yolunun içerisinde ama bobin kisminin (B) belirli bir yerinde bulunmaktadir. Aktarma konumu bu durumda zorunlu olarak bobin kisminin (B) ortasinda bulunmak zorunda degildir.

Sekil 7, rotorlu egirme makinesi olarak yapilanan ve egirme elemani (21) olarak hava nozulu yerine bir egirme rotorunun saglandigi ve buraya bilinen sekilde bir açma silindirden (26) tek tek ayrilmis elyafin (3') iletildigi bir egirme makinesini (16) göstermektedir. Besleme tertibati (6) bu durumda bir besleme rulosu ile saglanmaktadir ve bu elyafi (3) bir elyaf beslemeden (20) burada bir elyaf kabindan, egirme istasyonuna (1) ve açma silindire (26) iletmektedir. Geri kalan unsurlar sekil 1'deki havali egirme makinesindeki gibi burada kullanilmaktadir. Aynisi egirme istasyonunun (1) durdurulmasi için ve iplik kontrol birimi (9) ile izleme içinde geçerlidir. Rotorlu bir egirme makinesinde de ipligin (5), bagimsiz tahriklenebilen bir iplik kilavuzu (23) ve iplik kaldiraci (17) ile egirme tertibatina amaçlandigi sekilde belirlenen bir aktarma konumunda saglanmasi avantajlidir. Egirme tertibati bu sayede kolaylikla yapilanabilmektedir ve ipligi (5) almak için sadece bir kanca gerekmektedir ve bununla birlikte bütün bobin kismi (B) üzerinde uzanan bir tutma birimine gerek yoktur. Egirme tertibati ile ipligin geri sarilmasi ve ipligin (5) alinmasi ve ipligin (5) egirme tertibatina aktarilmasi bu sayede kolay bir sekilde güvenli ve çabuk gerçeklesmektedir ki böylece egirme istasyonunun (1) kesinti süresi da düsük tutulmaktadir. Sekil 2 ila 6'da tanimlanan yöntem ve burada gösterilen iplik kaldiraci (17) bu tür bir rotorlu egirme makinesinde ayni sekilde uygulanabilmektedir.

Bulus, gösterilen uygulama örnekleri ile sinirlandirilmamaktadir. Patent istemleri çerçevesindeki kombinasyonlar teknik olarak mümkün ve anlamli oldugu sürece ayni sekilde bulusun konusudur.

Referans numaralari listesi Egirme istasyonu Tek tek ayrilmis elyaf Besleme tertibati (besleme silindir çifti, besleme rulosu) Çekme tertibati Sarma tertibati COOONOOî-ßwwM-it Iplik kontrol birimi Üretilen ipligin ucu Dengeleme kolu Çekme rulo çifti