SU969388A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Description

Изобретввие относйгс  к обработке пфефаллбв Аав ением, в частности кпоперечно КЛИМОВОЙ прокатке, и может быть использовано при изготовлен изделий.типа сГу11енчатых 8ашов. .Известен инструмент дл  поперечно клиноврй прокатки, формообразующие кл нь  которого выполнены с наружными и BHyTpeHHHF«i йаклонмыми деформирующими поверхйрст ми. Внутренние накло ные деформирунадие поверхности клинье обест1ечйва1ют набор металла в бурт Яиайетр которого превышает диаметр исхсздной заготовки, наружные поверх Пойти - раскатку заготовки I. ; Однако известна  конструкци  инструмента не может быть применена при прокатке изделий, требук дих наборных операций; , Известно устройство дл  поперечно клиновой прокатки, содержащее установленйые в сганйне под&ижн)пр и .неподвижную плиты -с закрепленными .на них формообразующими клиновыми злементами с наружными наклонными дефор мирующими поверхност ми и внутренними , образуювфими клиновой калибр с вершиной у основани  формообразующих клиновых злементов по нап равлению прокатки 2. Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество прокатываемых изделий и большие габариты устройства . Цель изобретени  - повышение качаетства получаемых изделий и уменьшенне габаритов устройства. .Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  поперечно-клиновой Прокатки, содержащее установленные в станине подвижную и неподвижную плиты с закрепленными на каждой из них двум  формообразующими клиновыми элементами с наружнь1ми Нс1клонными деформирующими поверхност ми и внутренними, образующими закрытый клиновый калибр с в ершиной- у Основани  формообразугацих клиновых элементов по направлению пpoкaтkи, снабжено двум  дополнительными клиновыми злементами с калибрующими поверхност ми, из которых установлен на соответствук цей плите перед формообразующими клиновыми злементами по направлению прокатки , причем ширина калибрующих поверхностей определ етс (неравенством h « 1 «5h, а межклиновое рассто ние между калиб рук цими поверхност ми определ ютс  неравенством р i|i-tie $1 j-.i. CF И ((лакс где h - межклиновое рассто ние между калибрующими поверхн6с т ми; 1 - ширина калибрующих, поверхностей дополнительного клиновогсэ элемента максимальное значение межкли нового рассто ни ; Ру- осевое сжимающее усилие прокатки; Е.- модуль продольной упругости изготавливаемого издели ; F - площадь поперечного сечени  . прокатываемого стержн . Углы заострени  наружных наклонны деформирующих поверхностей определ ютс  неравенством f / i 9/iX где)5 - угол заострени  наружных наклонных деформирующих поверхностей; . р - угол заострени  внутренних наклонных деформирующих поверх ностей; ( Г - степень обжати . На фиг, 1 показано устройство дл  поперечно-клиновой прокатки; на фиг. 2 - нижн   плита; на фиг. 3 - началь на  стади  прокатки; на фиг. 4 - начальный момент процесса прокатки на участке формообразующих клиновых элементов, на фиг. 5 - переходный мо мент процесса прокаткиj на фиг.6 готовое изделие. Устройство содержит станину 1- коробчатой формы, в которой установлен подвижна  2 и неподвижна  3 плиты с закрепленными на них формообразующими клинь ми 4 и 5 с наружными 6 и 7 и внутренними 8 и 9 наклонными деформирующими поверхност ми и клино выми элементами 10. Устройство дл  поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом. Заготовку 11, нагретую до ковочно температуры, подают в зону прокатки и устанавливают перед нижним непрдви ным инструментом. При рабочем ходе верхней плиты 2 клиновые элементы 10 внедр ютс  в заготовку 11- своими ост рыми заходными участками, создава  момент сил, вызывающий вращение последней . В .св зи с тем, что нижний .инструмент неподвижен, прокатываема  .заготовка нap дy с вращательным дви жением вокруг своей оси-поступательно перемещаетс  в направлении движени  верхней плиты 2, обжимаетс  и . , раскатываетс  наклонными деформирующими поверхност ми инструмента. В результате деформации заготовки клиновыми элементами 10 на ней формообразуетс  шейка, форма и размеры которой негативно повтор ют фбрму и размеры клиньев. Нирина калибрующих поверхностей клиньев 1 и межклиновое рассто ние h определ ютс  равенствами h 1 «.5h;.H2 7/ fei-JJ -. J. 311 p, /Л ,, -r MCIK.C где h - межклиновое рассто ние между калибрующими поверхност ми; 1 - ширира калибрующих поверхностей дополнительного клинового элемента, h - йё1 5имальное значение межкли-мак дового рассто ни ; осевое сжимающее усилие прокатки; Е - модуль продольной упругости изготавливаемого издели ; F - площадь Поперечного сечени  прокатываемого стержн , выведенными из услови  устойчивого протекани  процесса формообразующими клинь ми 4 и 5 без искривлени  и осаживани  участка, прокатываемого издели , заключенного между внутренними наклонными деформирующими по-i верхност ми клиньев, а-также 1из конструктивных соображений: форма и размеры шейки, формообразуемой клиновыми элементами 10. Заготовка 11 с формообразованн-ой В средней части шейкой затем деформируетс  одновременно двум  пара миклиньев 4 и 5, благодар  которым осуществл етс  полное формообразование издели . Осевые сжимающие усили , возникающие в очагах деформации на внутренних наклонных деформируи цих поверхност х недостаточны дл  осаживани  всего участка прокатываемого . издели ., заключенного между ними, осаживание металла происходит лишь в локальной зоне заготойки, наход щейс  в непосредственной близости . от самого очага деформации. Осаживание .с образованием бурта в известных устройствах-, происходит в тот момент, когда локальные зоны осаживани .сливаютс  в одну и осевые сжимающие напр жени  превышают.предел текунести прокатываемого материала . ..... Ввиду того, что клинь ми 10 в начальный момент прокатки формообразована шейка, то в предлагаемом устройСтве сли ни  локальных зон осаживани  не происходит, следовательно, не происходит и набора, металла. В процессе дефО1.1ировани  заготовки внутренними наклонными поверхност ми происходит выт жка заготовки, поэтому.углы заострени  наружных.наклонных деформирующих поверхностей следует выполн ть, большими внутренних По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип.

предлагаемое устройство позвол ет сократить длину инструмента и увеличить производительность прокатки.

Claims (2)

1. Устройство дл  поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в станине подвижную и неподвижную плиты с закреплёнными на каждой из них. двум  формообразующими клиновыми элементами с наружными наклонными деформирующими поверхност ми ивнутренними образующими закрытый.клиновой калибр с вершиной у основани . Формообразую- . щих клиновых элементов по направлениюпрокатки , отличающеес  те что, с целью повышени  качества получаемых изделий, оно снабжено двум  дополнительными клиновыми элементами с :калибрующими поверхност ми, каждый из которых ус±ановлен на соответствующей плите перед формоббразующими клиновыми элементами по -направлению прокатки тГричём ширина калибрующих поверхностей определ етс  неравенством

h г 1 $ 5h , а межклиновое рассто ние между калибрующими поверхност ми определ етс 

неравенством

2Ру

.

ЕР

где h

межклиновое рассто ние между калибрующими поверхност ми;

1 ширина калибрующих поверхностей дополнительного клинового элемента;

h максимальное значение межклиноге нового рассто ни ;

Р - осевое сжимающее усилие прокатки; В - модуль продольной упругости

изготавливаемого издели ; F - площадь поперечного сечени  прокатываемого стержн . 2. Устройство по п. 1, отличаю щ е ее   тем, что, с целью уменьени  габаритов, углы заострени  наружных наклонных деформирующих поверхностей определ ютс  неравенством

%/ xitg-/ Xf

де fti - угол заострени  наружных наклонных деформирук цих поверхностей; f, - угол заострени  внутренних

наклонных дефорьшрующих поверх . . ностей;.

О - степень обжати .

Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе

. 1. Авторское свидетельство СССР 480484, кл. В 21 Н 1/18, 08.06.73.

2. Авторское свидетельство СССР 610594, кл. В 21 Н 1/18, 14.06.76 прототип).

to

L.

/

n

фиг. 6