RU2047415C1 - Способ изготовления поковок - Google Patents
Способ изготовления поковок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047415C1 RU2047415C1 SU925054827A SU5054827A RU2047415C1 RU 2047415 C1 RU2047415 C1 RU 2047415C1 SU 925054827 A SU925054827 A SU 925054827A SU 5054827 A SU5054827 A SU 5054827A RU 2047415 C1 RU2047415 C1 RU 2047415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- width
- horizontal projection
- strikers
- striker
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
- B21J1/025—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough affecting grain orientation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности свободной ковкой при изготовлении поковок типа плит и пластин. Сущность изобретения: заготовку подвергают знакопеременному деформированию проходами в бойках. Бойки выполнены с трапециевидными выступом и впадиной. Отношение ширины горизонтальной проекции трапециевидного выступа верхнего бойка к ширине горизонтальной проекции трапециевидной впадины нижнего бойка составляет 0,7 0,9. Между проходами осуществляют смещение заготовки на величину плоского участка выступа верхнего бойка. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для изготовления поковок типа плит и пластин свободной ковкой.
Известен способ обработки заготовок, включающий передачу одновременно на двух участках заготовки и ее обжатие.
Знакопеременное деформирование по известному способу обработки заготовок ведет к существенному увеличению усилия ковки и не обеспечивает требуемого качества поковок.
Инструмент для обработки заготовок, содержит бойки, нижний с трапециевидной впадиной, а верхний с трапециевидным выступом, при этом ширина горизонтальной проекции впадины и выступа бойков равны между собой.
Однако такая геометрия бойков при заданных размерах не обеспечивает необходимого качества поковок и уменьшения усилия ковки.
Технический результат от использования настоящего изобретения заключается в уменьшении усилия ковки и повышении качества поковок.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления поковок, включающем знакопеременное деформирование заготовок проходами с кантовками заготовки на 90о и ее смещением после каждого прохода и кантовки на 180о после каждого обжатия в бойках с трапециевидными выступом и впадиной, ширина горизонтальной проекции скосов которых выполнена равной, согласно изобретению, обжатия заготовки осуществляют в бойках, у которых отношение ширины горизонтальной проекции трапециевидного выступа верхнего бойка к ширине горизонтальной проекции трапециевидной впадины нижнего бойка составляет 0,7-0,9, а смещение заготовки после каждого прохода производят на величину плоского участка выступа верхнего инструмента.
На фиг. 1 показана начальная стадия деформирования; на фиг. 2 завершающая стадия первого обжатия; на фиг. 3 исходное положение заготовки перед вторым обжатием; на фиг. 4 завершающая стадия первого прохода.
Обозначения: 1 верхний боек, 2 заготовка, 3 нижний боек, 4 трапециевидный выступ верхнего бойка, 5 трапециевидная впадина нижнего бойка, 6 плоские рабочие поверхности нижнего и верхнего бойков, В ширина инструмента. Но исходная высота заготовки. Н текущая высота заготовки.
Способ деформирования заготовки осуществляют следующим образом.
Заготовку 2 подают на 0,55 ширины инструмента (фиг. 1) и подвергают деформированию с единичным обжатием (фиг. 2). Далее заготовку 2 кантуют на 180о подвергают сдвиговой деформации новый участок заготовки, а также одновременно производят знакопеременный сдвиг ранее деформированного участка заготовки (фиг. 3 и 4).
Перед последующим проходом осуществляют кантовку заготовки на 90о и деформируют со смещением на величину плоского участка выступа верхнего инструмента.
При смещении заготовки на большую величину, чем ширина плоского участка выступа верхнего инструмента, наблюдается неравномерное распределение величины интенсивности деформации сдвига по длине заготовки.
Аналогичная картина происходит при смещении заготовки на меньшую величину, чем ширина плоского участка выступа верхнего инструмента, т.е. величина интенсивности деформации сдвига распределяется неравномерно по длине заготовки.
Интервал значений трапециевидного выступа и впадины инструмента выбраны из следующих соображений. При равенстве ширины горизонтальной проекции трапециевидного выступа и впадины инструмента в процессе осуществления сдвиговой деформации этими бойками на заготовке образуются трапециевидные выступы и впадины с равными объемами. При этом высота заготовки имеет неодинаковую высоту по длине. Для получения одинаковой высоты по всей длине участка заготовки необходимо приложить дополнительное усилие. Когда отношение ширины горизонтальной проекции трапециевидного выступа верхнего бойка к горизонтальной проекции трапециевидной впадины нижнего бойка меньше 0,7 или равное 0,6, то в процессе сдвиговой деформации заготовки она получает также неодинаковую высоту по длине. Для получения заготовки с одинаковой высотой по длине необходимо приложить дополнительное усилие. При осуществлении знакопеременной сдвиговой деформации в бойках с отношением ширины горизонтальной проекции трапециевидного выступа к ширине горизонтальной проекции трапециевидной впадины, равной 0,7.0,9, обеспечивается одинаковая высота заготовки по ее длине. При этом достигается повышение качества заготовок при меньшем уменьшении поперечного сечения исходной заготовки и снижение усилия деформирования на 12.15% по сравнению с прототипом.
П р и м е р. Осуществляли нагрев стальных заготовок размерами 60 х 60 х 500 мм до 1250оС и знакопеременное деформирование до заполнения металлом трапециевидного выступа и впадины бойков (фиг. 2) и кантовка на 180о после каждого обжатия до конца прохода (фиг. 3). Перед последующим проходом осуществляли кантовку заготовки на 90о и деформировали со смещением предыдущих участков очага деформации на ширину плоского участка выступа верхнего инструмента. Размер продефоpмированной заготовки после четырех проходов составил 48 х 48 х 620 мм. При этом высота заготовки при всей длине одинаковая.
Анализ микроструктуры темплетов показал, что микроструктура металла заготовок, полученных по настоящему способу мелкозернистая и равноосная по длине заготовки и мельче на 1 балл по сравнению с прототипом и на 2-3 балла мельче, чем микроструктура заготовок, изготовленных на плоских бойках.
Claims (1)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК, включающий знакопеременное деформирование заготовок проходами с кантовками заготовки на 90o и ее смещением после каждого прохода и кантовки на 180o после каждого обжатия в бойках с трапециевидными выступом и впадиной, ширина горизонтальной проекции скосов которых выполнена равной, отличающийся тем, что обжатие заготовки осуществляют в бойках, у которых отношение ширины горизонтальной проекции трапециевидного выступа верхнего бойка составляет 0,7 0,9, а смещение заготовки после каждого прохода осуществляют на величину плоского участка выступа верхнего инструмента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925054827A RU2047415C1 (ru) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Способ изготовления поковок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU925054827A RU2047415C1 (ru) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Способ изготовления поковок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2047415C1 true RU2047415C1 (ru) | 1995-11-10 |
Family
ID=21609626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925054827A RU2047415C1 (ru) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Способ изготовления поковок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2047415C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474484C1 (ru) * | 2011-09-07 | 2013-02-10 | Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН | Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой |
WO2016094919A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | GFM - GmbH | Verfahren und vorrichtung zum schmieden eines stabförmigen werkstücks |
-
1992
- 1992-07-15 RU SU925054827A patent/RU2047415C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1697963, кл. B 21J 1/04, B 21J 5/00, 1991. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474484C1 (ru) * | 2011-09-07 | 2013-02-10 | Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН | Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой |
WO2016094919A1 (de) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | GFM - GmbH | Verfahren und vorrichtung zum schmieden eines stabförmigen werkstücks |
US10525523B2 (en) | 2014-12-16 | 2020-01-07 | GFM—GmbH | Method and device for forging a workpiece in bar form |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0610510B1 (en) | Method of radial forging of blank | |
RU2047415C1 (ru) | Способ изготовления поковок | |
RU2009753C1 (ru) | Способ ковки крупных кузнечных слитков | |
SU863115A1 (ru) | Способ ковки слитков в комбинированных бойках | |
SU1637925A1 (ru) | Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков | |
RU2284874C2 (ru) | Способ изготовления поковок | |
SU1697963A1 (ru) | Способ обработки заготовок | |
SU965586A1 (ru) | Способ изготовлени поковок клиновидной формы | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU1266631A1 (ru) | Способ ковки поковок типа пластин | |
RU2674369C1 (ru) | Способ ковки длинномерных заготовок | |
RU2006327C1 (ru) | Способ ковки кузнечных слитков | |
SU837526A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
RU2746190C1 (ru) | Способ обработки концевых участков балки С-образного сечения | |
RU2283719C2 (ru) | Способ изготовления профильных заготовок для осей подвижного состава | |
SU1380842A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU869926A1 (ru) | Способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов | |
SU1637926A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
SU902968A1 (ru) | Инструмент дл ковки заготовок | |
SU1637921A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с удлиненной осью | |
SU897866A1 (ru) | Способ получени инструментально-штамповых поковок | |
US866020A (en) | Method of forging car and like wheels. | |
RU2655527C1 (ru) | Способ получения круглых профилей |