SU965558A1 - Способ изготовлени сварных тонкостенных криволинейных труб - Google Patents

Description

(64) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных труб высокой точности с переменным радиусом кривизны из высокопрочных и малопластичных материалов, например, титановых 5 дплавов.

Известен способ изготовлени  сварных тонкостенных криволинейных труб из высокопрочных и малопластичнь1х материалов , включающий формирование из листа металла трубной заготовки, сварку ее продольного стыка, заполнение внутренней полости трубы выпл.авл емым наполнителем, гнутье трубы проталкиванием заготовки через матрицу, удаление наполнител  и термообработку трубы, при этом в качестве 15 наполнител  используют сплав 1.

Недостатком известного способа  вл етс  больша  трудоемкость изготовлени  труб, св занна  с выполнением операции правки и калибровки дл  устранени  д овальности трубы перед ее гнутьем, вызванной поводками трубы во.врем  сварки стыка.:

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  способ,по которому

трубную заготовку формуют, сваривают продольный стык, заполн ют наполнителем, гнут и удал ют наполнитель 2.

Недостатком данного способа  вл етс  возможность по влени  короблени  трубы при сварке продольного стыка.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и улучшение качества изготовлени  труб из высокопрочных и малопластичных материалов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  сварных тонкостенных криволинейных труб, заключающемс  в формовании из листа металла трубной заготовки, в сварке ее продольного стыка, введении во внутреннюю полость трубы цилиндрической вставки, гнутье трубы, удалении вставки и термообработке трубы , вставку выполн ют из материала, температура плавлени  которого находитс  в диапазоне температур термообработки материала трубной заготовки, и ввод т трубную заготовку перед сваркой.

В процессе сварки происходит усадка шва .,8 результате чего труба плотно охватывает вставку и калибруетс . В свою очередь это дает возможность производить

гнутье трубы на менее сложном оборудовании без применени  устройств дл  предотвращени  выдавливани  наполнител  из полости трубы. Кроме того удаление наполнител  совмещаетс  с операцией TepiMOобработки трубы,так как температура плавлени  материала вставки находитс в диапазоне температур термообработки материала трубной заготовки.

Способ реализуетс  следующим образом .

Пример. Из титанового листа марки ОТ4-1 сразмерами 40X314-0,2X1 мм и температурой термообработки (отжига) 640-660°С на формовочном приспособлении формовали трубную заготовку. В сформованную заготовку устанавливали пустотелую цилиндрическую вставку из алюминиевого сплава марки AM ц с толщиной стенки 3 мм длиной 400 мм, наружным диаметром 1 мм и температурой плавлени  654°С. Продольный стык трубной заготовки соедин ли аргоно-дуговой сваркой. После этого производили гнутье титановой трубы с расположенной внутри нее вставкой, посредством обкатки роликом вокруг неподвижного сегмента с одновременным введением дорна во внутрь вставки.

Окончив процесс гнуть  трубу нагревали до 660°С, вставка расплавл лась и удал лась из полости трубы. При выплавке вставки из трубы происходила ее термообработка . Врем  термообработки составило 45 мин. В процессе гнуть  алюминиева  вставка придавала титановой трубе устойчивость, способствовала равномерному распределению давлени  от ролика и

дорна и тем самым преп тствовала образованию гофр, складок и трещин в местах изгиба трубы. При термообработке короблени  титановой трубы не происходило, так как вставка выплавл лась после того, как внутренние напр дени  в трубе, обусловленные ее нагревом, релаксировались .

По сравнению с известным способом, изготовление труб предложенным способом снижает трудоемкость в два раза.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 454072, кл. В 21 D 9/12, 1970.

2.Патент Франции № 2162545, кл. В 21 D 9/00, 24.08.73 (прототип).