KR20070084387A

KR20070084387A - 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법 및 그 방법의수행 장치

Info

Publication number: KR20070084387A
Application number: KR1020077011412A
Authority: KR
Inventors: 크리스토프 프라쎄르; 롤프 큄멀링; 슈테판 비이덴마이에르; 삐에르 리페블레; 루페르트 비이세르; 로베르트 코펜슈타이너
Original assignee: 파우 운트 엠 도이칠란트 게엠베하
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2007-08-24
Also published as: ES2321121T3; EP1814679B1; AU2005299151B2; EP1814679A1; CA2584461A1; JP2008517766A; AU2005299151A1; BRPI0516769A8; BRPI0516769B1; DE102005052178B4; CA2584461C; DE102005052178A1; JP4633122B2; EA200700945A1; PL1814679T3; US20090044883A1; ATE422978T1; DE502005006668D1; MX2007004965A; US8166792B2

Abstract

본 발명은 성형 온도로 가열된 빌릿(billet)(1)으로부터 이음매 없는 열간 마무리된 강관(16)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 제1 성형 단계에서 천공을 통해 두꺼운 벽의 중공형 잉곳(ingot)(8)을 제조하고, 이어서 제2 성형 단계에서 동일한 온도에서의 압연을 통해 연신시켜서 직경 및 벽 두께를 변화시킴으로써 관(셸)을 형성한 후, 제3 성형 단계에서 축소 압연을 통해 마무리된 관을 제조하고, 압연에 의한 상기 제2 및 제3 성형 단계는, 상기 중공형 잉곳(8)에 삽입되는 내부 공구(11) 및 상기 중공형 잉곳(8)의 외측면에 작용하는 단조기(10)의 2개 이상의 단조용 조(jaw)를 이용하는, 레이디얼 단조 공정의 형태인 하나의 성형 단계로 대체되고, 상기 중공형 잉곳(8)은 상기 단조용 조의 대기 스트로크 상태에서 clocked 방식으로 회전되고 축방향으로 전진된다.

이음매 없는 강관, 열간 마무리, 빌릿, 잉곳, 맨드릴, 천공, 압연, 단조

Description

이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법 및 그 방법의 수행 장치 {METHOD FOR PRODUCTION OF A SEAMLESS HOT-FINISHED STEEL TUBE AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD}

본 발명은 특허청구범위 제1항의 전제부에 따른, 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법에 관한 것이다.

가열된 빌릿(billet)으로부터 두꺼운 벽을 가지는 중공의 튜브형 잉곳(ingot)을 제조하기 위한, 만네스만(Mannesmann) 형제가 출원한 발명에서는, 이 중공의 튜브형 잉곳을 동일한 열간 가공 단계에서 동일한 온도로 신장시키기 위해 여러 상이한 제안이 있었다. 이들 제안은, 연속 압연 공정(continuous rolling process), 회전 단조 공정(rotary-forged process), 천공 압연 공정(piercing mill process), 및 필게르 스텝-바이-스텝 압연 공정(Pilger step-by-step rolling process)(Steel Pipe Handbook, 10판, Vulkan-Verlag Essen, 1986, Ⅲ. Manufacturing Processes)을 포함한다.

상기 모든 공정은 상이한 크기 범위 및 소재에 대하여 장점을 가지며, 이로 인해 이들의 조합 또한 가능하다. 연속 압연 공정 및 천공 압연 공정은 5인치 내지 18인치의 크기 범위에 적용 가능하고, 필게르 압연 공정은 26인치 이하의 크기 범위에 적용 가능하다. 벽 두께가 30㎜를 초과하는 경우에는, 연속 압연 공정 및 천공 압연 공정은 적절하지 않으며, 필게르 압연 공정은 벽 두께와 관련하여 어떠한 문제도 발생하지 않지만 제조 사이클이 느리다. 상기 모든 공정의 공통적인 단점은 크기의 변경 시에 조절 시간이 다소 길다는 것이다.

3단 천공-신장-축소 압연은 가열된 빌릿으로부터 이음매 없는 관을 제조하는데 있어서 특징을 갖는다(H. Biller, Rolling of Seamless Tubes - Problems of Process Selection, Stahl und Eisen 106 (1986), No. 9, pages 431-437).

간혹, 제조 및 조립 비용을 낮추기 위해 단계를 줄이는 시도가 있었다. 이러한 시도는 현재에 이르기까지 약간의 성과를 나타내었다.

DE 1 908 961 A1에는, 연속 주조에 의해 제조되는 중공체로부터 이음매 없는 관을 만드는 방법이 개시되어 있다. 이 공지된 공정에서, 주조 스트랜드(strand)는 분할되고 각각의 섹션은 초기에 내부 공구에 의해 신장되고 고온 단조에 의해 압연된다. 그 후, 미리 신장된 섹션은 연속 압연 장치에 의해 관으로 압연되고, 마무리된 관은 이어서 신장-축소가 이루어진다. 이 제안된 공정은 연속 주조를 통해 만들어진 중공체로부터 직경이 작은 관을 대량 생산하는데 적용될 수 있다. 이 제안은 초기 신장 시에 스큐 롤(skew roll)의 과도한 변형의 문제를 극복하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은, 외경이 5인치 내지 30인치이고, 벽 두께는 외경이 5인치 내지 16인치 미만인 경우에 외경의 0.1배 이상이거나 외경이 16인치 내지 30인치인 경우에 40㎜ 이상이며 생산 단위가 작은 경우에, 공지된 방법보다 수율 및 생산성 이 우수한, 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법을 제공하는 것이다.

청구범위 제1항의 전제부에 따르면, 상기 목적은 청구범위 제1항의 특징부에 의해 달성된다. 다른 장점 및 개선점은 종속청구항에 기재되어 있다.

본 발명에 따르면, 종래에 공지된, 압연(신장-압연 및 축소-압연)으로 형성되는 제2 및 제3 성형 단계는, 중공의 잉곳으로 가압되는 내부 공구 및 상기 중공의 잉곳의 외표면에 작용하도록 단조기의 적어도 2개의 단조용 조(jaw)를 이용하는 레이디얼 단조 공정 형태의 하나의 성형 단계로 대체되어, 중공 잉곳의 회전 및 축방향 전진은 단조용 조의 대기 스트로크(idle stroke) 상태에서 순서가 조절된다. 제어의 유형에 따라, 중공 잉곳의 회전 및 축방향 전진은 동시에 또는 시차를 가지고 실행될 수 있다.

상기 제안된 방법은 두꺼운 벽의 관에서도 조절 시간을 적게 유지하면서 최적의 생산이 가능하다는 장점을 갖는다. 필게르 압연과 마찬가지로, 신장 공정은 단조를 통해 매우 두꺼운 벽의 관에서도 높은 연신을 얻을 수 있다. 그 결과, 두꺼운 벽의 기다란 관이 제조될 수 있다. 다른 장점은, 후속의 크기 조절 압연을 생략할 수 있다는 것이다. 상기 후속의 크기 조절 압연은, 이렇게 제조된 열간 마무리된 관이 단조를 통한 신장 공정 후의 최종 관 품질을 가지기 때문에 대부분의 응용에서 필요하다.

상기 제안된 단조 공정은, 중공 잉곳의 외표면의 하나의 평면에 동시에 작용하는 단조용 조를 2개 대신에 4개를 이용하는 경우에 특히 효과적이며 품질 면에서 유리하다. 이것은 특히 열 응력의 양호한 분산에 유리하여, 단조 중에 내부 공구를 축방향과 동일하거나 반대인 방향으로 이동시킬 수 있다.

신장률이 크고(4 초과) 벽 두께가 작을(30㎜ 미만) 때에는, 단조 전에 예를 들어 인산염 또는 흑연 기반의 분리제 및 윤활제를 도포할 필요가 있다. 이것은 단조된 중공 잉곳이 내부 공구에 들러붙는 것을 방지한다.

제1 성형 단계는 선택적으로, 스큐 롤(skew roll)에 의한 구멍뚫기 또는 천공일 수 있다. 천공 후에 저부는 절단 또는 관통된다. 분리는 화염 절단(flame cutting) 또는 핫소잉(hot sawing)에 의해 이루어진다. 스큐 롤에 의한 구멍뚫기 또는 천공으로 제조되는 중공의 잉곳은 단조를 통해 최종 관 사이즈를 얻기 전에 후속의 스큐 압연(skew rolling)에 의해 직접 단조되거나 사전 신장된다.

이 과정에서, 구멍뚫기 후의 저부의 분리 또는 천공이 생략될 수 있다. 스큐 압연에는 2개의 하이(high) 압연기 또는 3개의 하이 압연기가 이용된다. 외측 및/또는 내측 표면의 디스케일링(descaling)은 예비 공정에 따라 유익하다.

크기 조절, 육안 검사, 레이블 부착 등과 같은 일반적인 마무리 단계 후, 단조 마무리된 관은 즉시 납품되거나 열처리 및/또는 비파괴 검사를 수행할 준비를 갖춘다. 열처리는 불림(normalizing) 또는 뜨임(tempering)을 포함할 수 있다. 직진도(straightness)의 요구에 따라 레벨링(leveling)이 필요할 수 있다. 납품 요구에 따라, 단조 공정에 의해 발생된 약간의 요철을 제거하기 위해 외측면을 연마하거나 다른 적절한 요철 제거 공정을 거칠 수도 있다.

사용되는 초기 빌릿은 연속 주조된 바(bar), 바람직하게는 라운드 캐스트 바 또는 캐스트 빌릿(잉곳)의 일부분이다. 가해지는 천공 공정에 따라, 성형이 어려운 소재는 압연 또는 단조를 통해 사전 성형될 필요가 있다. 초기 빌릿의 가열은 회전 노상로(rotary hearth furnace) 또는 로커바형로(roker bar type furnace)에서 공지된 방식으로 실시된다. 중량(large weight)이 포함되는 경우, 예를 들어 피트로(pit furnace)와 같은 다른 가열로를 이용하는 것도 고려할 수 있다.

상기 방법을 수행하는 장치는, 단조 스탠드 및 상기 단조 스탠드에 교체 가능하게 배치되는 적어도 2개의 단조용 조를 가지는 레이디얼 단조기로 특징지어진다. 중공의 잉곳의 회전 운동 및 축방향 전진은 입구 측 및 출구 측의 매니퓰레이터(manipulator)에 의해 구현된다. 레벨링의 필요성을 최소화하기 위해, 적어도 하나의 출구 측에서 매니퓰레이터와 단조 스탠드 사이에는 가이드가 배치되는 것이 바람직하다는 것이 확인되었다. 이것은 단조 스탠드로부터 제공된 단조 마무리된 관이 실질적으로 직진성을 가지도록 보장한다.

원칙적으로, 단조 공정은 직선형 단조용 조에 의해 가능하지만, 표면 품질은 각각의 단조용 조가 가공물과 대면하는 쪽에, 길이 방향에서 보았을 때 매끄러운 부분으로 종료되는 좁은 입구 부분을 포함하는 경우에 상당히 개선된다. 횡방향에서 보았을 때, 입구 영역은 오목하게 굴곡져 있으며, 각각의 횡단 평면의 반경은 결합되는 중공 잉곳의 실제 반경보다 항상 크다. 횡단 평면의 커다란 굴곡은 클램핑 효과를 도출한다. 그러나 이것은 중공 잉곳의 입구 직경 각각에 대하여 단조용 조의 별도 세트를 제공하기 위해 필요한 것은 아니다. 1세트만으로 상이한 입구 직경의 범위를 커버하는 것이 가능하다.

단조 마무리된 관의 길이를 따라 보았을 때 내경 및 내주는 본질적으로 주로 내부 공구, 바람직하게는 원통형 맨드릴 형태의 유형에 의해 결정된다.

약간 원뿔형인 맨드릴을 이용하면 단조 마무리된 관과 내부 공구 사이의 허용공차를 증대시킬 수 있어서 마무리된 관을 내부 공구로부터 회수하는 것이 용이해진다. 그러나 원뿔 정도(conicity)는 단지 약간이다. 그 이유는, 그렇지 않은 경우에 길이 방향에서 보았을 때 벽 두께가 허용할 수 없을 정도로 변화하기 때문이다.

계단형 맨드릴을 이용하는 것은 단부가 두꺼운 액슬의 제조에 유용하다. 등급의 유형에 따라, 중공의 잉곳으로부터 여러 액슬을 만드는 것도 가능하다. 후속적으로 단일화(singling)가 실행될 수도 있다.

또 다른 응용 분야는 무결성 접속(integral connection) 형태의 나선이 형성된 관의 제조이다. 선택적으로 소위 소켓 관에서 소켓을 직접 단조할 수도 있다.

도 1은 천공 유닛(스큐 롤)을 가지는 본 발명에 따른 방법을 나타내는 도면이다.

도 2는 천공 유닛(스큐 롤) 및 후속의 사전 신장 유닛(연신장치)을 가지는 본 발명에 따른 방법을 나타내는 도면이다.

도 3은 결합된 중공 잉곳의 종단면도이다.

도 4는 도 3의 선 A-A의 단면도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 방법을 개략적으로 나타내는 것으로, 제1 성형 단계로서 단지 하나의 천공 유닛을 갖는다. 예를 들어, 주강 바(cast steel bar)로부터 소정의 길이로 절단된 빌릿(1)이 회전 노상로(2)에 놓이고 예를 들어 1250℃의 성형 온도로 가열된다. 가열되고 회전 노상로(2)를 나온 후, 가열된 빌릿은 롤러 테이블(3)을 통해 천공 유닛으로 이송된다.

이 실시예에서, 천공 유닛은 2개의 스큐 롤(5, 5')을 가지는 스큐스계되며, 천공 맨드릴(6) 및 홀딩 로드(7)로 구성되는 내부 공구를 포함한다. 스큐 롤에 의한 천공은 일반적으로 공지되어 있으므로 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.

빌릿(1)을 천공하여 중공의 잉곳(8)을 만들고 이 중공의 잉곳(8)은 횡방향 이송장치(9)를 통해 단조기(10)로 이송된다. 레이디얼 단조에 의한 후속의 신장 공정은 본 발명에 따라 일반적인 제2 및 제3 성형 단계를 일반 롤 대신에 연속 압연 공정, 천공 공정, 또는 후속의 축소 롤을 가지는 필게르 스텝-바이-스텝 압연 공정과 조합한다.

바람직하게는 원통형 맨드릴 형태의 내부 공구(11)를 삽입한 후, 중공 잉곳(8)은 입구 측의 매니퓰레이터(13)에 의해 단조 스탠드(14)를 길이방향으로 통과하며 동시에 회전된다. 중공 잉곳(8)의 이러한 회전 및 축방향 전진은 단조용 조의 대기 스트로크 상태에서 동시에 또는 시차적으로 순서가 조절된다.

출구 측에서, 제2 매니퓰레이터(12)는 마무리된 관(16)을 수용하여 단조 공정의 결과를 측정한다. 도면에서 단조 유닛은 개략적으로만 도시되었지만, 중공의 잉곳(8)을 감싸고 외측면에 작용하여 외경 및 벽 두께의 축소를 통해 중공의 잉곳(8)을 연신시키는 단조용 조(미도시)를 포함한다.

단조를 통한 신장 공정 후, 열간 마무리된 관(16)은 화살표(15)를 따라 마무리 라인으로 이송되어 납품 대기된다. 마무리는 일반적으로 길이 조절, 육안 검사, 레이블 부착, 및 요구에 따른 사전 열처리 및/또는 비파괴 검사를 포함한다. 도면에서, 열간 마무리된 관(16)은 짧은 것으로 도시되었으나 이보다 길다.

예를 들어, 도 1에 도시한 작동 시퀀스는, 직경이 406㎜이고 길이가 2.8m인 빌릿(1)을 천공한 후, 외경이 390㎜이고 벽 두께가 123㎜이며 길이가 3.5m인 중공의 잉곳(8)을 만든다. 단조 후, 열간 마무리된 관(16)은 외경이 203㎜이고 벽 두께가 50㎜이며 길이가 15m이다.

도 2는 도 1의 방법의 변형을 나타내며, 동일한 부품에 대하여는 동일한 참조부호를 부여하였다. 중공의 잉곳(8)을 제조하는 제1 성형 단계는 도 1을 참조하여 설명한 성형 단계와 동일하다. 단조를 통한 신장 공정 전에 위치되는 제2 성형 단계는 소위 연신장치(17)라고 하는 사전 신장 유닛이다. 본 실시예에서 연신장치는 2개의 스큐 롤(18, 18') 및 홀딩 로드(20)에 연결되는 플러그(19)로 구성되는 내부 공구를 가지는 스큐 압연기로 구성된다.

천공 유닛을 빠져나온 중공의 잉곳(8)은 횡방향 이송장치(9)를 통해 연신장치(7)의 입구 측으로 이송된다. 스큐 압연은 중공의 잉곳(8)을 사전 신장시켜서 벽 두께가 감소된 중공의 잉곳(8')을 만든다. 중공 잉곳(8')의 직경은 초기 신장 후에 비해 동일하거나, 작거나, 클 수 있다.

이어서, 중공의 잉곳(8')은 횡방향 이송장치(9')를 통해, 도 1에서 이미 설명한 단조기(10)로 이송된다. 이하의 단계는 동일하므로 반복되는 설명은 생략한다.

예를 들어, 도 2에 도시한 작동 시퀀스는, 직경이 500㎜이고 길이가 4m인 빌릿(1)을 천공한 후, 외경이 500㎜이고 벽 두께가 180㎜이며 길이가 4.3m인 중공의 잉곳(8)을 만든다.

연신장치를 통과한 후, 중공의 잉곳(8')은 외경이 480㎜이고 벽 두께가 120㎜이며 길이가 5.8m이다.

단조를 통한 신장 공정 후, 열간 마무리된 관(16)은 외경이 339.7㎜이고 벽 두께가 75㎜이며 길이가 12.6m이다.

도 3은 단조되기 위해 고정된 중공의 잉곳(8)의 종단면도로서, 중공의 잉곳(8)은 좌측으로부터 단조기에 들어가서 우측에서 열간 마무리된 관(16)의 형태로 단조기를 빠져나온다. 이 실시예에서, 단조 영역의 외측면에 작용하는 4개의 단조용 조(21, 21', 21", 21'")는 내측의 원통형 맨드릴(22)과 상호 작용한다. 맨드릴(22)은 홀딩 로드(23)에 의해 제 위치에 홀딩되지만, 대안적으로, 단조 공정 중에 축방향 전후로 이동할 수도 있다.

곡선 화살표(24) 및 축방향 화살표(25)는, 중공형 잉곳(8')이 단조용 조(21, 21', 21", 21'")의 대기 스트로크 중에 회전되고 축방향으로 전진되는 것을 강조하기 위한 것이다.

종단면도에서, 각각의 단조용 조(21, 21', 21", 21'")는, 실질적으로 원뿔형 으로 설계되었으며 평탄한 부분(27)으로 마무리된 입구 부분(26)을 갖는다. 입구 부분(26)은 약간 볼록하게 굴곡질 수도 있다.

도 4에 횡단면으로 도시한 바와 같이, 모든 단조용 조(21, 21', 21", 21'")는 오목한 굴곡부를 갖는다. 일반적으로 이 굴곡부는 단조될 부분의 실질적인 반경보다 큰 반경을 가지는 호(arc)이다.

도 3 및 도 4에서 양방향 화살표(28)는 각각의 단조용 조(21, 21', 21", 21'")의 반경방향 스트로크를 나타낸다.

참조부호의 설명

번호	설명
1	빌릿
2	회전 노상로
3, 3'	롤러 테이블
4	스큐 압연기
5, 5'	스큐 롤
6	천공 맨드릴
7	홀딩 로드
8	중공 잉곳
9, 9'	횡방향 이송장치
10	단조기
11	내부 공구
12	출구 측 매니퓰레이터
13	입구 측 매니퓰레이터
14	단조 스탠드
15	이송 화살표
16	열간 마무리된 관
17	연신장치
18, 18'	스큐 롤
19	플러그
20	홀딩 로드
21, 21', 21", 21'"	단조용 조
22	맨드릴
23	홀딩 로드
24	곡선 화살표
25	축방향 화살표
26	입구 부분
27	평탄 부분
28	양방향 화살표

Claims

성형 온도로 가열된 빌릿(billet)으로부터 이음매 없는 열간 마무리된 강관을 제조하는 방법에 있어서,

제1 성형 단계에서 천공을 통해 두꺼운 벽의 중공형 잉곳(ingot)을 제조하고, 이어서 제2 성형 단계에서 동일한 온도에서의 압연을 통해 연신시켜서 직경 및 벽 두께를 변화시킴으로써 관(셸)을 형성한 후, 제3 성형 단계에서 축소 압연을 통해 마무리된 관을 제조하고,

압연에 의한 상기 제2 및 제3 성형 단계는, 상기 중공형 잉곳에 삽입되는 내부 공구 및 상기 중공형 잉곳의 외측면에 작용하는 단조기의 2개 이상의 단조용 조(jaw)를 이용하는, 레이디얼 단조 공정의 형태인 하나의 성형 단계로 대체되고,

상기 중공형 잉곳은 상기 단조용 조의 대기 스트로크 상태에서 순서가 조절되는 방식으로 회전되고 축방향으로 전진되는

것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,

상기 중공형 잉곳의 회전 및 축방향 전진은 동시에 또는 시차적으로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 중공형 잉곳의 외측면에, 대칭인 평면에서 작용하는 4개의 단조용 조가 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 내부 공구는 단조 시에 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 내부 공구는 단조 시에 축방향 전진과 동일한 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 내부 공구는 단조 시에 축방향 전진과 반대 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 레이디얼 단조 공정이 시작되기 전에, 상기 중공형 잉곳의 내측에는 분리제 및 윤활제가 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 성형 단계는 구멍뚫기인 것을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서,

상기 구멍뚫기 후에 저부가 천공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서,

상기 구멍뚫기 후에 저부가 절단되는 것을 특징으로 하는 방법.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 중공형 잉곳은, 상기 구멍뚫기 및 상기 저부 제거 후에 내측 및 외측이 디스케일링되는(descaled) 것을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서,

상기 구멍뚫기 후에 스큐 롤(skew roll)에 의해 초기 신장이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서,

상기 중공형 잉곳은 스큐 압연(skew rolling) 후에 디스케일링되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 성형 단계는 스큐 롤에 의한 천공인 것을 특징으로 하는 방법.
제14항에 있어서,

상기 천공 후에 스큐 롤에 의한 초기 신장이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제14항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제조된 중공의 잉곳은 내측이 디스케일링되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 마무리된 관이 열처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 마무리된 관이 직선화되는(straightened) 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 마무리된 관의 외측면이 절삭 공정에 의해 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제19항에 있어서,

상기 처리는 연마인 것을 특징으로 하는 방법.
단조 스탠드, 상기 단조 스탠드에 교체 가능하게 배치되는 2개 이상의 단조용 조, 매니퓰레이터(manipulator), 및 상기 단조 스탠드 쪽으로 돌출되며 축방향으로 이동가능한 맨드릴로 구성되는 레이디얼 단조기에 의해 제1항에 따른 방법을 실행하는 장치에 있어서,

상기 매니퓰레이터(12, 13)는 입구 측 및 출구 측에 배치되고, 적어도 상기 출구 측은 가이드를 가지는

것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서,

상기 가이드는 상기 매니퓰레이터(12)와 상기 단조 스탠드(14) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항 또는 제22항에 있어서,

종단면으로 보아, 각각의 단조용 조(21-21'")는 가공물과 대면하는 쪽에 평탄 부분(27)으로 마무리되는 좁은 입구 부분(26)을 갖고, 횡단면으로 보아, 상기 단조용 조(21-21'")는 오목하게 굴곡져서 각각의 횡단 평면에서의 반경은 고정된 중공형 잉곳(8, 8')의 실제 반경보다 항상 큰 것을 특징으로 하는 장치.
제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 맨드릴(22)은 원통형인 것을 특징으로 하는 장치.
제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 맨드릴은 원뿔형인 것을 특징으로 하는 장치.
제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 맨드릴은 계단형인 것을 특징으로 하는 장치.
제21항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 입구 측도 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.