SU893280A1

SU893280A1 - Способ производства труб

Info

Publication number: SU893280A1
Application number: SU802896535A
Authority: SU
Inventors: Феликс Романович Куликов; Юрий Викторович Васькин; Леонид Андреевич Раков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6327
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1981-12-30

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

I

Изобретение относитс к обработке металлов , а точнее к изготовлению тонкостенных труб.

Известен способ изготовлени сварных пр мошовных труб, при котором исходную полосу фор.муют, придава ей форму овала, и сваривают, а зате.м калибруют до круглого сечени 1.

Недостатком этого способа вл етс то, что не исключена возможность по влени разностенности трубной заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ производства труб, включающий формообразование трубной заготовки из-листа, ее сварку и последующую прокатку. В известном способе перед операцией прокатки трубную заготовку подвергают поперечной раскатке на оправке в косовалковом стане 2.

Недостаток известного способа заключаетс в трудоемкости процесса изготовлени труб из-за выполнени операции прокатки трубы на двух типах оборудовани . Кроме того, при этом способе не исключена веро тность по влени разностенности трубы.

Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса и повыщение качества изготовлени тонкостенных труб.

Эта цель достигаетс тем, что в способе производства труб, включающем формообразование трубной заготовки из листа, ее сварку и последующую прокатку, последнюю осуществл ют по спирали с щагом, равным толщине стенки готовой трубы, и со степенью деформации металла 30-50 /0 за один про ,и ход. Кроме того, трубу прокатывают на цилиндрической оправке.

Пример. Трубную заготовку диаметром 100 мм формуют из листа сплава ВТ-1-0 толщиной 1,5 мм и сваривают продольным

15 швом на установке дл сварки труб. Затем сварную заготовку надевают на цилиндрическую оправку с зазором 0,5 мм и прокатывают при вращении последней роликами по всей поверхности заготовки до толщины стенки трубы и сварного щва 1,0 мм. При

20 этом прокатка осуществл етс за один проход по спирали с щагом, равным толщине, стенки готовой трубы, т. е. 1,0 мм, степень деформации составл ет 30-50%.

Режим прокатки: число оборотов шпиндел 128 об/мин, продольна подача 128 мм/мин.

Предлагаемый способ обеспечивает точность изготовлени труб по диаметру - Сб-Су, по овальности - . Чистота поверхности - не менее 6 класса.

При предлагаемом способе производства труб осуществл етс деформаци всего объема металла, что приводит к полному устранению проплава, разностенности и эллипсности трубы.

При прокатке на цилиндрической оправке по спирали сварной шов закручиваетс на угол 5-10° (в зависимости от свойств сплава и степени деформации) к продольной оси трубы, что приводит к понижению действующих нагрузок в зоне шва и, в конечном счете, приводит к повышению ресурса сварного соединени .

При шаге спирали, равном толщине стенки готаво.й-трубьг;происходит максимальное yмeньшe igjгgвa.otт.w.iuEJp и шаге спирали, меньшем :T,dJtfiffjBbi| етенки , ютовой трубы, овальнобт Мвша тс eзнaч lтeльнo. При шаге сп рас ЙУ Ьльшем толй1ины стенки трубы, oBajitjHpe lb умень-1у.а, больше, чем при iti5P,, ;eft rfie толцйн 1 стенки, но в этом случа r p0 exoдит искрй- ление трубы по по су деформацуи,:ЛТО приводит к сильному искривлению образующей. При шаге спирали, меньшем толщины стенки трубы, по вл етс местна волнистость по образующей . Таким образом, при щаге спирали, равном толщине стенки готовой трубы, последн имеет наилучшую точность и качество .

Величина степени деформации 30-50% установлена на основе анализа качества экспериментальных труб и металлографического анализа сварных швов до и после

прокатки. Рентгеноконтроль сварных швов после прокатки трубы со степенью деформации 50% показал в околошовной зоне надрывы. Металлографический анализ сварных швов после прокатки показал, что при степен х деформации 30-50% происходит дробление и измельчение литой крупнокристаллической структуры шва. При деформации менее 30% степень измельчени литой структуры шва меньше. Кроме того, прокатка при степен х деформации менее 30% приводит к необходимости выполнени многопереходной прокатки, что снижает производительность процесса.

Предлагаемый способ производства труб снижает трудоемкость процесса в сочетании с повышением качества и точности изготовлени тонкостенных труб. При этом устран етс концентраци напр жений сварного шва и эллипсность трубы.

Claims

1.Способ производства труб, при котором исходный лист формуют в трубную заготовку , сваривают продольные кромки последней и прокатывают полученную трубу, отличающийс тем, что, с целью сниж-ени трудоемкости процесса и повышени качества труб, прокатку осуществл ют по спирали с шагом, равным толщине стенки готовой трубы, и со степенью деформации 30-50%.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что прокатку осуществл ют на цилийдрической оправке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 572311, кл. В 21 С 37/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 499907, кл. В 21 В 23/00, 1974.