SU1346377A1 - Способ изготовлени биметаллических труб - Google Patents
Способ изготовлени биметаллических труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1346377A1 SU1346377A1 SU863999616A SU3999616A SU1346377A1 SU 1346377 A1 SU1346377 A1 SU 1346377A1 SU 863999616 A SU863999616 A SU 863999616A SU 3999616 A SU3999616 A SU 3999616A SU 1346377 A1 SU1346377 A1 SU 1346377A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- length
- layers
- compression
- wall thickness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
,Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических труб на станках периодического действи . Целью изобретени вл етс повышение качества биметаллических труб за счет улучшени сцеплени между сло ми. Заготовку подают в очаг деформации. В зоне редуцировани обжигают заготовку по диаметру, в обжимной зоне как по диаметру, так и по толщине стенки на длине 0,15-0,3 зоны обжати . Така схема процесса обеспечивает максимальное обжатие по толщине стенки и минимальное обжатие по диаметру, что позвол ет удержи- вать слои в плотном контакте и исключает расслоение. 1 ил.-, 1 табл. 10 (Л 4 а со
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических труб на станах периодиче- ского действи .
Цель изобретени - повышение качества биметаллических труб за счет улучшени сцеплени между сло ми.
На чертеже представлена схема процесса .
Способ осуществл ют следующим образом .
Заготовку 1 подают в очаг деформации длиной 1 , состо щий из последо- вательно расположенных зон редуцировани 1;,еА и обжати Iflffjif В зоне редуцировани осуществл ют обжатие по диаметру. В процессе дальнейшей деформации в. обжимной зоне 1оБзи.на оп- ранке 2 заготовку обжимают как по диаметру , так и по толщине стенки. Условием дл сварки слоев вл етс создание максимального обжати по толщине стенки и минимального обжати по диаметру. В предлагаемом способе 2/3 суммарного обжати по толщине стенки осзлществл ют на первой части обжимной зоны длиной 0, losjii Р этом
3-. | -
где t, и tj. - толщина стенки заготовки и готовой трубы; t. - толщина стенки на участке обжимной зоны длиной
-оезс
- 0,15 -4- 0,3 1
OSjisв результате в начале обжимной зоны развиваютс высокие удельные давлени между сло ми, интенсивно выдел етс тепло деформации, что способствует схватыванию слоев. На второй части обжимной зоны деформаци происходит по падающему режиму и создание условий с малыми степен ми деформации позвол ет удерживать слои в плотном контакте при повьшеннЪй температуре, обеспечивает равномерную деформацию, что исключает по вление расслоений и увеличивает точность труб.
Величина обжати по толщине стенi ки на начальном участке обжимной зоны , составл ющем 0,15 - 0,3 ее общей длины, установленна экспериментально и составл юща 2/3 от величины общего обжати , определ етс услови ми получени прочной сварки между сло ми. Меньша величина обжати на указанном участке не обеспечивает
сн ти неровностей на контактных поверхност х и, следовательно, сварку слоев, а при большей происходит разрушение стального (шо и окисление свариваемых поверхностей. При осуществлении деформации (обжати по стенке) на длине обжимной зоны, счита от ее начала, менее 0,15 ее обще длины металл мало течет в продольно направлении, в результате чего по вл етс значительна овализаци , что способствует разрушению сварки между сло ми. При осуществлении деформации на длине обжимной зоны более 0,3 ее общей длины выделение тепла деформации происходит в большом пространственном объеме и длительное врем , в результате чего на единицу объема металла в един-ицу времени выдел етс тепла меньше и .температура на границе слоев недостаточна дл образовани сварки.
Приме р.Изготавливают биметаллическую трубную заготовку с осново Ст.10,плакированной внутри медью марки МЗР.Подготовку контактной поверхности слоев производ т химически путем: обезжиривание, травление, омеднение стального сло , обработка в хромово-сернокислом растворе, промывка из брандспойта и ваннах с холодной и гор чей водой.
Дл вытеснени воздуха из межтрубного пространства и устранени окис- лени свариваемых поверхностей при подогреве коаксиально собранные трубы подвергают совместной раздаче до полного соприкосновени слоев.
Затем бислойную заготовку нагревают индуктором (которьй находитс перед очагом деформации) до 500 С и прокатывают по маршруту 65 л 9 мм -« X 4,5 мм с редуцированием 20% и обжатием по толщине стенки 50%, деформаци по внутреннему диаметру 9%. Обжатие по стенке 50% плавно распределено по всей длине обжимной зоны , равной 490 мм (деформаци 5% на 49 мм)..
При изготовлении труб такой же партии предлагаемым способом используют все, что и дл известного, но деформацию по толщине стенки после редуцировани производ т с обжатием 2/3 на 0,1; 0,15; 0,22; 0,3; 0,4 об- . щей длины 490 мм обжимной зоны, счита от ее начала, т.е. на 49 мм; 73,5 мм; 107,8 мм; 147 мм; 196 мм.
Дальнейшее обжатие по стенке осуществл ют плавно на оставшейс части обжимной зоны. По предлагаемому способу получены биметаллические трубы СтЮ+МЗР; CrlO+bxiSHIOT САВ1+АДО. По известному способу указанные трубы получить невозможно.
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение биметаллических труб с повьппенным качеством, дает прочную по всей длине и периметру сварку слоев. Кроме того, обеспечиваетс расширение сортамента в части сочетаемых материалов в результате дополнительно выдеСт .10+медь Предлагаемый
Ст.10+ +ОХ18Н10Т
САВ1+АДО
Известный
Ст.1Р+медь
Ст.10+ +ОХ18Н10Т
CABI+АДО
0,1 0,15
0,22 0,3 0,4 0,1
0,22
0,4 0,1
0,22 0,4 5% на 49 мм
То же
«
Claims (1)
- ленного тепла, вызванного большими обжати ми на коротком участке. Формула изобретениСпособ изготовлени биметаллических труб, включающий коаксиальную сборку слоев с подготовленными поверхност ми , деформацию до плотного соприкосновени слоев, нагрев заготовки и прокатку ее с последовательными редуцированием и обжатием по толщине стенки, отличающий- с тем, что, с целью повьшени качества биметаллических труб за счет улучшени сцеплени между сло ми, прокатку с обжатием по толщине стенки начинают с обжатием, равным 2/3 суммарной величины обжати на длине (0,15 - 03) laffxt, Д 06vc длина обжимной зоны.Разрушение основного сло , нет сваркиПрочна сварка по всей длине и периметру , отсутствие расслоенийь То же -Имеютс местные расслоениРастрескивание концов труб, окисление свариваемых поверхностей, сварки нетОтсутствие расслоений Сварка местамиЗатекание металла в выпуски, образование усов и закатов, отсутствие сваркиПрочна сварка по длине и периметруМестные расслоениСлаба сварка по длине трубыОтсутствие сварки Местные расслоениРедактор Н.ТупицаСоставитель И.Николаева Техред А.КравчукЗаказ 7001TapajK 922ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Корректор Л.ПилипенкоПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863999616A SU1346377A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Способ изготовлени биметаллических труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863999616A SU1346377A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Способ изготовлени биметаллических труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1346377A1 true SU1346377A1 (ru) | 1987-10-23 |
Family
ID=21213511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU863999616A SU1346377A1 (ru) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Способ изготовлени биметаллических труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1346377A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6238806B1 (en) | 2000-05-09 | 2001-05-29 | The Japan Steel Works, Ltd. | Clad steel pipe |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU863999616A patent/SU1346377A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1139595, В 23. К 20/04, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6238806B1 (en) | 2000-05-09 | 2001-05-29 | The Japan Steel Works, Ltd. | Clad steel pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104384859A (zh) | 一种镍基合金n06625复合无缝钢管的生产方法 | |
US3091848A (en) | Method of making multi-walled tubing | |
SU1346377A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб | |
EP0916420B1 (en) | Method of fabricating metal pipe from weldable and ductile metals | |
JP3073981B1 (ja) | 鉄基分散強化型合金管の製造方法 | |
JPS6156746A (ja) | 継目無鋼管の拡管加工法 | |
US5054184A (en) | Process and apparatus for hot shaping of metals or metal alloys | |
RU1605365C (ru) | Композиционная заготовка для экструдирования | |
JPH0615350A (ja) | 種々の構成の層から形成されるジルジルコニウムを基材とするチューブの製造方法 | |
RU2093288C1 (ru) | Способ получения листового проката | |
US798055A (en) | Manufacture of compound tubing. | |
SU1159669A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
RU2111810C1 (ru) | Способ изготовления составных изделий с продольной слоистостью | |
SU1692790A1 (ru) | Способ получени биметаллических полых изделий диффузионной сваркой | |
SU517437A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий | |
JP2635769B2 (ja) | 継目無アルミニウムクラッド管の製造方法 | |
SU1726180A1 (ru) | Способ получени полых изделий из разнородных материалов | |
SU965558A1 (ru) | Способ изготовлени сварных тонкостенных криволинейных труб | |
SU1224035A1 (ru) | Способ производства сварных труб большого диаметра | |
RU2115496C1 (ru) | Способ изготовления составных изделий с продольной слоистостью | |
JPH03248714A (ja) | クラッドパイプの製造方法 | |
SU464418A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб | |
RU2625372C2 (ru) | Способ изготовления металлических и композиционных заготовок из листовых материалов | |
JPS54130464A (en) | Manufacture of expansion type exhaust pipe |