SU1346377A1

SU1346377A1 - Способ изготовлени биметаллических труб

Info

Publication number: SU1346377A1
Application number: SU863999616A
Authority: SU
Inventors: Ефим Абрамович Резников; Марат Васильевич Попов; Виталий Иванович Кравченко; Георгий Вольфович Вольфович; Александр Ильич Иртлач; Георгий Иосифович Хаустов; Юрий Григорьевич Буряк; Владимир Васильевич Плюснин; Юрий Викторович Пивник; Лев Семенович Ляховецкий
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1986-01-02
Filing date: 1986-01-02
Publication date: 1987-10-23

Abstract

,Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических труб на станках периодического действи . Целью изобретени вл етс повышение качества биметаллических труб за счет улучшени сцеплени между сло ми. Заготовку подают в очаг деформации. В зоне редуцировани обжигают заготовку по диаметру, в обжимной зоне как по диаметру, так и по толщине стенки на длине 0,15-0,3 зоны обжати . Така схема процесса обеспечивает максимальное обжатие по толщине стенки и минимальное обжатие по диаметру, что позвол ет удержи- вать слои в плотном контакте и исключает расслоение. 1 ил.-, 1 табл. 10 (Л 4 а со

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических труб на станах периодиче- ского действи .

Цель изобретени - повышение качества биметаллических труб за счет улучшени сцеплени между сло ми.

На чертеже представлена схема процесса .

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 1 подают в очаг деформации длиной 1 , состо щий из последо- вательно расположенных зон редуцировани 1;,еА и обжати Iflffjif В зоне редуцировани осуществл ют обжатие по диаметру. В процессе дальнейшей деформации в. обжимной зоне 1оБзи.на оп- ранке 2 заготовку обжимают как по диаметру , так и по толщине стенки. Условием дл сварки слоев вл етс создание максимального обжати по толщине стенки и минимального обжати по диаметру. В предлагаемом способе 2/3 суммарного обжати по толщине стенки осзлществл ют на первой части обжимной зоны длиной 0, losjii Р этом

3-. | -

где t, и tj. - толщина стенки заготовки и готовой трубы; t. - толщина стенки на участке обжимной зоны длиной

-оезс

- 0,15 -4- 0,3 1

OSjisв результате в начале обжимной зоны развиваютс высокие удельные давлени между сло ми, интенсивно выдел етс тепло деформации, что способствует схватыванию слоев. На второй части обжимной зоны деформаци происходит по падающему режиму и создание условий с малыми степен ми деформации позвол ет удерживать слои в плотном контакте при повьшеннЪй температуре, обеспечивает равномерную деформацию, что исключает по вление расслоений и увеличивает точность труб.

Величина обжати по толщине стенi ки на начальном участке обжимной зоны , составл ющем 0,15 - 0,3 ее общей длины, установленна экспериментально и составл юща 2/3 от величины общего обжати , определ етс услови ми получени прочной сварки между сло ми. Меньша величина обжати на указанном участке не обеспечивает

сн ти неровностей на контактных поверхност х и, следовательно, сварку слоев, а при большей происходит разрушение стального (шо и окисление свариваемых поверхностей. При осуществлении деформации (обжати по стенке) на длине обжимной зоны, счита от ее начала, менее 0,15 ее обще длины металл мало течет в продольно направлении, в результате чего по вл етс значительна овализаци , что способствует разрушению сварки между сло ми. При осуществлении деформации на длине обжимной зоны более 0,3 ее общей длины выделение тепла деформации происходит в большом пространственном объеме и длительное врем , в результате чего на единицу объема металла в един-ицу времени выдел етс тепла меньше и .температура на границе слоев недостаточна дл образовани сварки.

Приме р.Изготавливают биметаллическую трубную заготовку с осново Ст.10,плакированной внутри медью марки МЗР.Подготовку контактной поверхности слоев производ т химически путем: обезжиривание, травление, омеднение стального сло , обработка в хромово-сернокислом растворе, промывка из брандспойта и ваннах с холодной и гор чей водой.

Дл вытеснени воздуха из межтрубного пространства и устранени окис- лени свариваемых поверхностей при подогреве коаксиально собранные трубы подвергают совместной раздаче до полного соприкосновени слоев.

Затем бислойную заготовку нагревают индуктором (которьй находитс перед очагом деформации) до 500 С и прокатывают по маршруту 65 л 9 мм -« X 4,5 мм с редуцированием 20% и обжатием по толщине стенки 50%, деформаци по внутреннему диаметру 9%. Обжатие по стенке 50% плавно распределено по всей длине обжимной зоны , равной 490 мм (деформаци 5% на 49 мм)..

При изготовлении труб такой же партии предлагаемым способом используют все, что и дл известного, но деформацию по толщине стенки после редуцировани производ т с обжатием 2/3 на 0,1; 0,15; 0,22; 0,3; 0,4 об- . щей длины 490 мм обжимной зоны, счита от ее начала, т.е. на 49 мм; 73,5 мм; 107,8 мм; 147 мм; 196 мм.

Дальнейшее обжатие по стенке осуществл ют плавно на оставшейс части обжимной зоны. По предлагаемому способу получены биметаллические трубы СтЮ+МЗР; CrlO+bxiSHIOT САВ1+АДО. По известному способу указанные трубы получить невозможно.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение биметаллических труб с повьппенным качеством, дает прочную по всей длине и периметру сварку слоев. Кроме того, обеспечиваетс расширение сортамента в части сочетаемых материалов в результате дополнительно выдеСт .10+медь Предлагаемый

Ст.10+ +ОХ18Н10Т

САВ1+АДО

Известный

Ст.1Р+медь

Ст.10+ +ОХ18Н10Т

CABI+АДО

0,1 0,15

0,22 0,3 0,4 0,1

0,22

0,4 0,1

0,22 0,4 5% на 49 мм

То же

«

Claims

ленного тепла, вызванного большими обжати ми на коротком участке. Формула изобретени

Способ изготовлени биметаллических труб, включающий коаксиальную сборку слоев с подготовленными поверхност ми , деформацию до плотного соприкосновени слоев, нагрев заготовки и прокатку ее с последовательными редуцированием и обжатием по толщине стенки, отличающий- с тем, что, с целью повьшени качества биметаллических труб за счет улучшени сцеплени между сло ми, прокатку с обжатием по толщине стенки начинают с обжатием, равным 2/3 суммарной величины обжати на длине (0,15 - 03) laffxt, Д 06vc длина обжимной зоны.

Разрушение основного сло , нет сварки

Прочна сварка по всей длине и периметру , отсутствие расслоений

ь То же -

Имеютс местные расслоени

Растрескивание концов труб, окисление свариваемых поверхностей, сварки нет

Отсутствие расслоений Сварка местами

Затекание металла в выпуски, образование усов и закатов, отсутствие сварки

Прочна сварка по длине и периметру

Местные расслоени

Слаба сварка по длине трубы

Отсутствие сварки Местные расслоени

Редактор Н.Тупица

Составитель И.Николаева Техред А.Кравчук

Заказ 7001

TapajK 922

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор Л.Пилипенко

Подписное