SU953023A1 - Способ управлени формованием изделий из триацетата целлюлозы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

1

Изобретение относитс  к производству формованных изделий и может быть использовано , например, при формовании ацетатных пленок и волокон.

Известен способ стабилизации режима охлаждени  нитей, формуемых из расплава, 5 заключающийс  в том, что измер ют скорость обдувочного и отсасываемого потоков воздуха и управл ют режимом охлаждени  посредством регулировани  разности скоростей обдувочного и отсасываемого потоков JQ воздуха 1 .

Недостатком этого способа  вл етс  неравномерность свойств нитей и пленок, вызванна  колебани ми параметров процесса формовани , например, таких как температура обдувочного воздуха, в зкость 15 и температура расплава.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ управлени  формованием изделий из триацетата целлюлозы, заключающийс  в том, что регулируют температуру парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточной мащины, изменением расхода теплоносител  2.

Недостатком известного способа  вл етс  неоднородность свойств пленок, св занна  с изменением во времени условий процесса формовани . В частности, при использовании способа дл  управлени  формоп нием триацетатной основы кинофотопленок. производимой на ленточных отливочных машинах, такими услови ми  вл ютс  изменени  состава парогазовой смеси, температуры поверхности охлаждаемых барабанов и, вследствие этого, несущей металлической ленты.

Целью изобретени   вл етс  повышение однородности свойств изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе управлени  формованием изделий из триацетата целлюлозы. заключающемс  в регулирование температуры парогазовой смеси, подавгслюй в короб ленточной машины, изменением рас.хода теплоносител , определ ют разность температур парогазовой смеси на входе в короб и выходе из короба ленточной машины и в зависимости от значений полученной разности корректируют температуру парогазовой смеси, подаваемой в короб ленточной машины. ,

На фиг. 1 показана схема ленточной отливочной машины дл  производства основы кинофотопленок и система управлени , реализующа  способ; на фиг. 2 - график дл  определени  величины Atgj коррекции значений температуры tgjj парогазовой смеси на входе в короб в зависимости от изменени  разности температур ) входе и выходе смеси из короба машины (дл  типового техпроцесса).

Машина содержит барабаны 1, бесконечную металлическую ленту 2, фильеру 3, герметичный короб 4, основу 5, гидрозатвор 6, сушильную часть 7 машины, узел 8 намотки, конденсатор 9, центробежный вентил тор 10, подогреватель 11, контур 12 циркул ции парогазовой смеси, измеритель 13 температуры парогазовой смеси, подаваемой в короб машины, регул тор 14 температуры парогазовой смеси, исполнительный .механизм и регулирующий орган на линии подачи пара в подогреватель 15 парогазовой смеси, измеритель 16 температуры парогазовой смеси, выход щей из короба машины, узел 17 вычитани , масштабирующий блок 18

Ленточна  отливочна  машины (фиг. 1) состоит из отливочной части, сушильной части и узла смотки. Отливочна  часть машины состоит из двух барабанов 1, на которые нат нута бесконечна  металлическа  лента 2. Дл  нанесени  на поверхность ленты 2 сло  пленкообразующего раствора имеетс  щелева  фильера 3, в которую пленкообразующий раствор поступает из бакатермостата . Отливочна  часть машины заключена в герметичный короб 4, образующий два сущильных канала - дл  верхней и нижней частей ленты 2. Сущка пленкообразующего раствора происходит за счет циркул ции сушильного агента - парогазовой смеси в каналах.при непрерывном движении ленты 2. Сформованна  пленка (основа) 5 снимаетс  с ленты 2 с некоторы.м содержанием остаточных растворителей и через гидзатвор 6 поступает в сушильную часть 7 машины, где она окончательно досушиваетс  и с помощью узла 8 смотки скатываетс  в рулон.

В процессе пленкообразовани  и высушивани  пленки в каналах отливочной части ленточной машины из раствора испар етс  больщое количество растворителей. При замкнутом цикле воздухообмена происходит рециркул ци  парогазовой смеси в контуре 12 циркул ции. Выйд  из сушильных каналов короба 4, парогазова  смесь поступает в конденсатор 9, где подвергаетс  охлаждению , в результате чего часть растворителей конденсируетс  и через сифон отводитс  на регенерацию. Охлажденна  парогазова  смесь при помощи центробежного вентил тора 10 подаетс  в подогреватель 11 и снова поступает в короб 4 отливочной части машины . Вентил тор 10 обеспечивает посто нную скорость потока парогазовой смеси в замкнутом герметизированном контуре -12 циркул ции. Подогрев парогазовой смеси до заданного значени  обеспечиваетс  системой регулировани , включающей измерительное устройство 13, регул тор 14 и исполнительный механизм 15.

Способ управлени  реализуют следующим образом.

В первый момент времени система автоматического регулировани , включающа  измерительное устройство 13 температуры парогазовой смеси на выходе подогревател  II, регул тор 14 и исполнительный механиз .м 15 с регулирующим органом на линии подачи пара в подогреватель 11, стабилизирует заданное значение температуры парогазовой смеси на выходе подогревател  11. Стабилизируемое значение температуры IB смеси выбирают, исход  из требуемой скорости испарени  растворителей из формуемой основы.

. Затем с помощью измерительного устройства 16 измер ют температуру парогазовой смеси, выход щей из короба ленточной машины, и с помощью узла 17 вычитани  вычисл ют разность температур () парогазовой смеси на входе в короб и выходе из короба ленточной мащины .

После этого по графику (фиг. 2) определ ют необходимую величину At-j,x изменени  (коррекции) температуры смеси, подаваемой в короб машины, в зависимости от отклонени  A() вычисленной, разности температур от ее значени , установивщегос  в начальный момент времени (момент пуска системы) и с помощью масштабирующего блока 18 измен ют задание регул тору 14 температуры парогазовой смеси.

Сущность и эффективность использовани  способа можно по снить из физическмх соображений следующим.

При формовании основы из раствора полимера на структуру и физико-механические свойства основы (прочность на разрыв, усадка, хрупкость и т. д.) существенно вли ет скорость испарени  растворителей из сло  нанесенного на металлическую ленту машины .

При этом основными параметрами, вли ющими на скорость испарени  растворителей,  вл ютс  температура и расход парогазовой смеси, подаваемой в короб машины. Повышение температуры смеси увеличивает скорость испарени  растворителей и наоборот. Кроме того, существенное вли ние на скорость испарени  растворителей оказывает р д других показателей техпроцесса, например , таких как парциальное давление паров

растворителей в смеси, измен ющеес  вследствие постепенного «замораживани  конденсатора 9, температура полимерного раствора , подаваемого в фильеру машины, температура поверхности охлаждаемых водой барабанов 1 и температура поверхности металлической ленты 4. Колебани  и изменени  во времени этих показателей привод т к выпуску основы, имеющей разброс по структуре и физико-механическим свойствам.

Скорость сущки, т. е. количество растворителей , испар емых в единицу времени, пропорциональна количеству тепла, получаемого слоем пленкообразующего раствора от парогазовой смеси, подаваемой в короб мащины. Количество тепла Q|, вносимого парогазовой смесью в короб машины, составл ет Qj G-C-tex, где G и С - расход и теплоемкость смеси соответственно.

Количество тепла Q, уносимого парогазовой смесью из короба машины составл ет Q2 G-C tgbixВ установившемс  режиме при посто нном расходе смеси в контуре 12 циркул ции и стабилизации температуры смеси на входе в короб разность температур (t ( на входе и выходекороба пропорциональна количеству тепла (Qt-Q2), затрачиваемому в единицу времени на испарение растворителей , т. е. скорости испарени . Знак и величина отклонений разности температур () характеризуют знак и величину изменений скорости .испарени  растворителей . При этом уменьшение разности (t x-tebu указывает на снижение, а увеличение - на повышение скорости испарени  растворителей вследствие изменений условий формовани  основы.

Дл  типового температурного режима ленточной мащины при t,, 70°С разность температур (t- - вых) составл ет около 22°С. Введение коррекции стабилизируемого значени  температуры парогазовой смеси в зависимости от изменений вычисленного значени  разности температур ( ) позвол ет поддерживать посто нство скорости испарени  растворителей во времени.

Таким образом, возмущающие воздействи  на процесс формовани  основы, вызываемые изменени ми парциального давлени  паров растворителей в смеси, температуры пленкообразующего раствора, температуры поверхностей барабанов и металлической ленты, будут скомпенсированы Изменением температуры 1) парогазовой смеси, подаваемой в короб мащины. Это обеспечит стабилизацию структуры и физико механических показателей выпускаемой основы .

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью серийно выпускаемых технических средств.

Внедрение предлагаемого способа позволит значительно снизить нестабильность качественных характеристик выпускаемой основы, таких как усадка, скручиваемость, разрывна  и ударна  прочность, относительное удлинение, и увеличить выпуск продукции за счет сокращени  брака.

По исходным данным стабилизаци  условий процесса формовани  триацетатной основы на отливочных ленточных машинах позволит повысить выход годной основы на 0,5%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 525758, кл. D 01 D 5/04, 1975.

2.Авторское Свидетельство СССР

№ 577260, кл. D 01 D 5/04, 1975 (прототип ). J x7