SU933000A3 - Установка дл обжига влажного цементного сырь - Google Patents
Установка дл обжига влажного цементного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU933000A3 SU933000A3 SU792807714A SU2807714A SU933000A3 SU 933000 A3 SU933000 A3 SU 933000A3 SU 792807714 A SU792807714 A SU 792807714A SU 2807714 A SU2807714 A SU 2807714A SU 933000 A3 SU933000 A3 SU 933000A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- cyclone
- kiln
- raw material
- preheater
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Изобретение относится к производству' цемента, в частности к способу обжига цементного сырья или соответствующих материалов с высоким вла гос одержанием во вращающейся печи путем высушивания и предварительного нагревания влажного сырья, суспендирования выходных газов печи, добавления воздуха горения и предварительного обжига, отделения от газов , и подачи в печь для конечного обжига.
Изобретение также относится к установке для осуществления способа, содержащей вращающуюся печь с присоединенным к входу печи устройством для предварительного нагревания и обжига и установленную на вертикальной трубе между печью и камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распылительной сушилкой и зоной обжига отдедателя сырья, при этом трубопровод для сырья, соединенный с сушилкой отделителя, соединен с входом печи.
Известен способ производства, напри— мерь цемента путем высушивания,' прецва—.
рительного нагревания и последующего обжига сырья в длинной вращающейся печи. Этот способ называется влажным способом потому, что употребляют сырье со 5 сравнительно высоким влагосодержанием.
Вариант этого способа, использующий цементное сырье с низким содержанием влаги, привел к необходимости применения 10 ус тане® ок с отдельными устройствами для предварительного нагрева, т.е. с циклонными нагревателями, камерами предварительного обжига и вращающимися печами малых габарите®. Этот способ известен ]5 под названием сухой способ и позволяет значительно повысить экономичность производства цемента.
Известно устройство для осуществления сухого способа обработки материалов 20 с высоким влагосоцержанием, содержащее сушилку перец устройством предварительного нагрева цля высушивания и измельчения сырого материала с целью обеспечения возможности его цельнейшей обработки в установке в сухом состоянии CO.
Однако в таких установках необходимо подключение дополнительного источника тепла перед сушилкой для получения достаточного количества тепла в сушилке для высушивания вла гос о держащих исходных материалов.
Выходные газы печи после прохода многоступенчатого нагревателя не содержат достаточного для высушивания влагосодержащего исходного материала в су*- ,0 шипке количества тепла.
Применение подключенного к соединенной с подогревателем сушилке источника тепла, например подогревателя цикленного тепла, усложняет способ производства и ’5 повышает затраты на сложную установку и эксплуатационные расходы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термо- 20 обработки сыпучего материала, например цементного сырья, содержащее вращающуюся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель, нижняя часть которого сое ди- 25 йена с циклоном, циклон-отделитель, соединенный с верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с горячим концом печи [2J. 30
Недостатком известного устройства является то, что материал из циклона-отделителя поступает не непосредственно в горячий конец печи, а в подогреватель, где на него нецелесообразно расходуется^ тепло отходящих дымовых газов.
Нель изобретения - более полное использование тепла дымовых газов.
Указанная цель достигается тем, что в установке для обжига влажного цемент- 4р ного сырья, содержащей вращающуюся печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с горячим концом печи, подогреватель, нижняя часть которого совершена с циклоном, циклон-отделитель, Соединенный с верхней частью подогревателя, при этом нижняя часть подогревателя трубопроводом соединена с горячим концом печи, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соединяющим нижнюю часть подогревагеля с горячим концом печи. 50
На фиг. 1 изображена схема установки для обжига цементного сырья; на фиг. 2 - установка, вариант.
Установка для обжига цементного 55 сырья содержит вращающуюся печь 1 с черпаковой камерой 2 на входа 3 печи, подогреватель 4' с загрузочным устрой— ством 5 для сырья с высоким влагосоцержанием; вертикальную трубу 6, соединенную с декарбенизатором 7, снабженным горелкой известного типа с трубо5 проводами 8 и 9 для подачи топлива и необходимым для горения воздуха. К декарбенизатору 7 и к подогревателю 4 подсоеданены циклоны 10 и 11 для отделения обработанного ецэья от дымовых газов.
Отделенное в циклоне 10 предварительно обожженное сырье подается через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 печи на противоположной стороне черпаковой камеры 2 для последующей обработки в печи 1, а отделенное в циклоне 11 сырье подается трубопроводом 13 в черпаковую камеру 2 вместе с высушенным и предварительно нагретым в подогревателе 4 остаточным сьрэьем. Трубопровод 14 для дымовых газов отводит их из печи 1 и декарбонизатора 7 в подогреватель 4. После прохода подогревателя 4 дымовые газы отводят через трубопровод 15, циклон 11 и трубопровод 16 в осадительный прибор. Шлпозовые затворы 17 и 18 установлены для предотвращения подсасывания побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и ct>ответсгвующий циклон 11.
Установка работает следующим образом.
Влажное сьрье подают через загрузо»»ное устройство 5 в подогреватель 4, где оно высушивается, распыляется и предварительно нагревается посредством выходящих из печи 1 декарбонизатора 7 горячих газов. Сырье затем проходит через трубопровод 19 и вместе с отделенным в циклоне 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпаковую камеру 2. Здесь сырье диспергируется и суспендируется в отходяцих из печи и подогретых почти до температуры предварительного обжига газах и с газами подается через вертикальную трубу 6 в дэкарбониэатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне 10 предварительно обожженное сырье отделяется от дымовых газов и через трубопровод 12 подается во вращающуюся печь 1 для дальнейшей обработки.
По экспериментальным данным, при обработке сырья в верхнем конце печи, осуществляемой при температуре газов 1400-1600°С, на входе в декарбонизатор темпа^атура достигает приблизительно 800°С. на выходе из декарбони5 933000 эатора - приблизительно 900? С, на входе в пнище подогревателя - приблизительно 8 50°С, а на выходе иэ подогревателя - приблизительно 175°С,
Изображенный на фиг. 2 вариант уста- 5 новки от/мчается тем, что на верхнем входе 3 печи 1 имеется обычный затвор 20 с присоединенной вертикальной г румбой 6. От установленного за печью охладителя (не показан) воздух для горения 10 подается через трубопровод 2 1 в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не проходит через печь. Для регулирования потока воздуха для горения в трубопроводе 21 установлена заслонка 22. При! 5 помощи распределительного клапана 2 3 сырье из подогревателя 4 и циклоне 11 подается .во вход 3 или в де карбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнения температура газов на входе 3 печи 20 может быть ниже, а введение воздуха для горения с обходом печи 1 позволяет достичь более высоких температур в цекарбонизаторе и дает возможность использовать в декарбрнизаторе множество раз- 25 личных видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых отходов и т.п. Однако для этого необходима возможность направления потока сырья, в зависимости от вырабатываемого тепла, во зо вход печи или в декарбснизатор, или, разделяя его на два потока, в печь и цекар бонизатор, что осуществляют при помощи распределительного клапана 23.
Предлагаемая установка позволяет максимально использовать тепло дымовых газов.
Claims (2)
- Изобретение относитс к произвоцству цемента, в часгности к способу обжига цементного или соответствующих материаж)В с высоким влагосодержанием во вращающейс печи путем вьюушивани и предвари тельного нагревани влажного сырь , суспендировани выходных газов печи, добавлени воздуха горени и преаварительного обжига, отделени от газов и подачи в печь дл конечного обжига. Изобретение также относитс к установке дл осуществлени способа, содержащей вращающуюс печь с присоединенным к входу печи устройством дл предверительного нагревани и обжига и установленную на вертикальной трубе между печью и камерой предварительного обжига горелку, и подключенные за распььлительной сушилкой и зоной обжига отдеЛ1тел сырь , при этом трубопровод дл сырь , соединенный с сушилкой отделите- л , с входом печи. Известен способ производства, например цемента путем высушивани , прецва- рительного нагревани и послеоуютего обжига сырь в длинной вращающейс пэчи . Этот способ называетс влажньм cni собом потому, что употребл5аот сырье со сравнительно высоким влагосооержанием. Вариант этого способа, использующий цементное с низким содержанием влаги, привел к необхооимостн прнмепенв устансвок с отдельными устройстваьга дл предварительного нагрева, т.е. с циклонными нагревател ми, камерами преоварв- тельного обжига и вращающимис печамк малых габарите. Этот способ известеи под названием сухой способ и правол ет значительно повысить экономичность 1фоизводства цемента. Известно устройство цл осуществлени сухого способа обработки матерналсв с высоким влагосоде|жаиием, содержащее сушилку перед устройством предаарнтельного нагрева дл высушивани и измельчени сырого материала с целью обесп&чени возможности его дальнейшей обра- ботки в установке в сухом состо нииCl3. 393 OOHQJCO в Tairax установках необхооимо попключение аополнительного источника тепла переп сушилкой ол получени поо таточного количества тепла в сушилке пл высушивани влагосооержаишх исхооных материаж в. Выхопные газы печи после прохода многоступенчатого нагревател не содержат достатокого дл высушивани влагосооержашего ifcxonHoro материала в су ишлке количества тепла. Приме эние подключенного к соединен- ной с подогревателем сушилке источника тепла, например подогревател циклонного , усложн ет способ производства и повышает затраты на сложную установку и эксплуатациенные расходы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл термообработки сыпучего материала, например цементного сырь , содержащее вращающую юс печь, рекарбонизатор и циклон, соединенные с гор чим концом печи, подогреватель , нижн часть которого соединена с циклоном, циклон-отделитель, соединенный с верхней частью подогревател , при этом нижн часть подогревател трубопроводом соединена с гор$гчмм печи 2j. Недостатком известного устройства в л етс то, что материал из циклона-отдепитетш поступает не непосредственно в гор чий кшец печи, а в подогреватель, где на него .нецелесообразно расходуетс тепло отход5Ш(их дымовых газов. Цель изобретени - более полное использование тепла дымовых газов. Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл обжига влажного цементного сырь , содержащей вращающуюс печь, декарбонизатор и циклон, соединенные с гор чим концом печи, подогреватель нижн часть которого с цик«лгжом , циклон-отдело тель, .оединенный с верхней час1ъю подогревател , при этом нижн часть подогревател трубопров« дом соединена с гор чим кс щом печи, циклон-отдештель соединен с трубопроводом , соедин юишм нижнюю часть подогревател с ГОР51ЧИМ концом печи. На фиг. 1 изображена схема установки дл обжига цементного сь на фиг. 2 - установка, вариант. Установка дл обжига цементного сырь содерхшт вршавющуюс печь 1 с черпаковой камерой 2 на вхоог 3 печн, подогреватель 4 с вагрузочвым устрой04 ством 5 дл сырь с высоким влагосооержанием: вертикальную трубу 6, соеаиненную с оекарбснизатором 7, снабженным горелкой иавествого типа с трубе провооами 8 и 9 дл пооачи топ/ива и необхо1В1мым ОЛЯ горени воэоуха. К оекарбоиизатору 7 и к подогревателю 4 поисоеданеиы циклоны Ю и 11 ол отпелэни обработанного сь|зь от дымовых газов. Отделенное в циклоне 1О предварительно обожженное сырье подаетс через трубопровод 12 в нижнюю часть входа 3 печи на противоположной стороне черпаковой камеры 2 дл последующей обработки в печи I, а отделен}1ое в циклоне 11 сыfa e подаетс трубопроводом 13 в чэрпановую камеру 2 вместе с высушенным и предварительно нагретым в подогревателе 4 остаточным сьрьем. Трубопровод 14 дл дымовых газов отводит их из печи 1 и декарбонизатора 7 в подогреватель 4. После грохоца подогревател 4 дымовые газы отвод т через трубопровод 15, циклон 11 и трубопровод 16 в осадительный прибор. Шлюзовые затворы 17 и 18 уетановлены дл предотвращени подсась вани побочного воздуха через трубопроводы 19 и 13 в подогреватель 4 и С№ответствующий циклон 11. Установка работает следующим обраВлажное сьрье подают через 3arpy3o«frное устройство 5 в подогреватель 4, где оно высушиваетс , распыл етс и предварительно нагреваетс посредством выход ших из печи I декарбонизатора 7 п psi4HX газе. Сырье затем проходит через трубопровод 19 и вместе с ои деленным в циклс«е 11 от газов сырьем через трубопровод 13 попадает в черпаковую камеру 2. Здгсь сырье диспергируетс и суспендируетс в отход дих из печи и подогретых почти до температуры предварительного обжига газах и с газами подаетс через вертикальную тру бу 6 в рекарбонизатор 7 на дальнейший предварительный обжиг. В циклоне 10 предварительно обожженное сырье отдел етс от дымовых газов и через тру бопровод 12 подаетс во вращающуюс печь 1 дл дальнейшей обработки. По экспериментальным данным, при обработке сырь в верхнем конце печи, осуществл емой при температуре газов 1400-1600 С, на входе в пекарбонизатор темпаратура достигает прибшзигельно 8ОО С, на выхоое из декарбониавтора - приблиаигельно 9ОСРС, на входе в шшще подогревател - приблизительно 85О С, а на выхоое из попогревател - приблизительно 175 С, Изображенный на фиг. 2 вариант установки отга1чаетс тем, что на верошем вхоое 3 печи 1 имеетс обычный затвор 20 с присоеоиненной вертикальной тру бой 6, От установленного за печью охладител (не показан) воздух дл горени подаетс через трубопровод 2 I в вертикальную трубу 6 таким образом, что он не прохорит через печь. Дл регулировани потока воздуха дл горени в трубопровозе 21 установлена заслонка 22. Пр помоиш распределительного клапана 23 сырье из подогревател 4 и циклоне 11 подаетс -.во вход 3 или в пекарбонизатор 7. Согласно этому примеру выполнени температура газов на входе 3 печи может быть ниже, а введение воздуха дл горени с обходом печи 1 позвол ет достичь более высоких температур в декарбонизаторе и дает возможность использовать в декарбрнизаторе множество раэличнык видов топлива, например низкосортных топлив, сжигаемых отходов и т.п. Однако дл этого необходима возможность направлени потока сырь , в зависимости от вырабатываемого тепла, во вход печи или в декарбшизатор, или, раэцел его на два потока, в печь и декарн93 06 бснизатор, что осуществл ют при помощи распределительного клапана 23, Предлагаема установка позвол ет максимально использовать тепло дымовых газов . Формула изобретени Установка дл обжига влажного цементного сырь , содержаща враша1ощу1ос печь, декарбонпзатор и циклон, соесшнанные с ropjr iM концом печи, подогреватель , нижн часть которого соещшеаа с циклоном, циклон-отцелигель, соешсвенный с верхней частью праогреватед , прв этом нижн часть подогревател трубе- проводом соединена с гор чим концом печи , отличающа с тем, что, с целью более полного ист л зоваш1 тепла дымовых газов, циклон-отделитель соединен с трубопроводом, соепиншшшм нижнюю часть подогревател с гор чим концом печи. Источники информации, принэтые во в{шмание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1375566, кл. F 4В, опублик. 1974.
- 2.Авторское свидетельство СССР 552489, кл. F 27 В 7/34, 1974. N«тНП- 3Фив. 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7835152 | 1978-08-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU933000A3 true SU933000A3 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=10499374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792807714A SU933000A3 (ru) | 1978-08-31 | 1979-08-30 | Установка дл обжига влажного цементного сырь |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2934575A1 (ru) |
DK (1) | DK344179A (ru) |
FR (1) | FR2434787A1 (ru) |
SU (1) | SU933000A3 (ru) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1375566A (ru) * | 1971-05-05 | 1974-11-27 | ||
GB1531458A (en) * | 1975-03-12 | 1978-11-08 | Ass Portland Cement | Integrated heat treatment process |
DE2558506C2 (de) * | 1975-12-24 | 1982-03-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen Behandlung von staubförmigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement in mehreren Stufen |
-
1979
- 1979-08-17 DK DK344179A patent/DK344179A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-08-27 DE DE19792934575 patent/DE2934575A1/de not_active Withdrawn
- 1979-08-30 SU SU792807714A patent/SU933000A3/ru active
- 1979-08-30 FR FR7921804A patent/FR2434787A1/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2934575A1 (de) | 1980-03-13 |
FR2434787A1 (fr) | 1980-03-28 |
DK344179A (da) | 1980-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU923378A3 (ru) | Устройство дл обжига подогретого порошкообразного материала | |
DK152578B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af portlandcement | |
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
SU629904A3 (ru) | Установка дл термообработки мелкозернистого материала | |
NO134703B (ru) | ||
EP3741729A1 (en) | Method for treating sludge and cement manufacturing system | |
GB1506863A (en) | Installations for the manufacture of cement by the dry process | |
SU655882A1 (ru) | Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси | |
SU933000A3 (ru) | Установка дл обжига влажного цементного сырь | |
US4318745A (en) | Process and plant for producing hydraulic cement | |
US4089697A (en) | Manufacture of Portland cement | |
SU665824A3 (ru) | Устройство дл термической обработки сыпучего материала | |
US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
RU1805273C (ru) | Установка дл производства извести | |
SU870885A1 (ru) | Установка дл тепловой обработки мелкозернистого материала | |
GB1204233A (en) | Installations for the heat treatment of mineral materials | |
SU737753A1 (ru) | Установка дл термообработки дисперсного материала | |
SU680638A3 (ru) | Способ получени алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU857681A1 (ru) | Установка дл бжига сырьевой смеси | |
JP2549069B2 (ja) | 石灰泥の焼成方法及び装置 | |
RU2175310C2 (ru) | Устройство для производства цементного клинкера | |
CA1074107A (en) | Grate preheater kiln system | |
SU787389A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU1191713A1 (ru) | Установка дл получени цементного клинкера сухим способом | |
RU1818510C (ru) | Способ получени цементного клинкера |