RU1805273C - Установка дл производства извести - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : установка дл  производства извести включает бункер сырь , грохот, вращающийс  барабан, подогреватель сырь , печь кип щего сло , систему транспортировки, холодильник и циклоны. Печь снабжена воздухоподогревателем и многоканальной шахтной печью, вход которой соединен с выходом печи кип щего сло  и выход - с входом воздухоподогревател ,причем выход воздухоподогревател  св зан через циклон и подогреватель сырь  с входом вращающегос  барабана, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию , примен емому в производстве строительных материалов, в частности дл  обжига на известь сильноувлажненных и не- кондиционных отходов карбонатного сырь .

Цель изобретени  состоит в повышении эффективности производства и расширении технологических возможностей установки за счет использовани  сильноувлажненных и некондиционных отходов карбонатного сырь .

На чертеже схематически изображена установка дл  производства извести.

Установка содержит бункер 1, питатель 2, ленточные конвейеры 3, 4, вращающийс  барабан 5, циклоны 6,7,8, электрофильтр 9, дымосос 10, дымовую трубу 11, конвейеры с погруженными скребками (КПС) 12, 13, 14, 15, грохот 16, склады 17, 18, 19, подогреватель сырь  20, печь 21 кип щего сло  (КС), горелочные устройства 22, холодильник 23

кип щего сло  (КС), вентил тор 24, многоканальную шахтную печь 25,воздухоподогреватель 26, воздуходувку 27, пневмонасос28, молотковую дробилку 29 и транспортирующее устройство 30.

Установка работает следующим образом .

Отходы или дробленое карбонатное сырье из расходного бункера 1 в необходимом количестве питателем 2 дозируютс  на ленточный конвейер 3, который подает исходный материал во вращающийс  барабан 5 дл  частичной подсушки. Из барабана подсушенное сырье подаетс  с помощью конвейера с погруженными скребками 13 на грохот 16, Надситна  фракци  с него в виде щебн ,  вл ющегос  вторичным готовым продуктом, ленточным конвейером 4 направл етс  на склад 17 или в молотковую дробилку 29 на доизмельчение. Подситна  фракци  и дробленый материал после молотковой дробилки, подаваемый транспорел

С

ел

ю

со

тирующим устройством 30, с помощью КПС 14 загружаетс  в подогреватель 20, в котором сырье досушиваетс  и нагреваетс . При этом крупные фракции направл ютс  в печь кип щего сло  21 на обжиг дл  получени  мелкозернистой извести, а мелкие фракции вынос тс  газовым потоком в сушильный барабан 5 и далее в систему газоочистки (циклон 6 и электрофильтр 9), где улавливаютс  и с помощью КПС 12 и пневмонасоса 28 перенос тс  на склад 18 в виде известн ковой муки (вторичный готовый продукт) или в печь КС 21 на обжиг во взвешенном состо нии дл  получени  тонкодисперсной извести .

Мелкозерниста  известь охлаждаетс  в холодильнике КС 23 потоком холодного воздуха , нагнетаемого вентил тором 24.

Пылеунос извести из холодильника КС улавливаетс  в циклоне 7 и вместе с охлажденной мелкозернистой известью ссыпаетс  на КПС 15.

Гор чий воздух после циклона направл етс  в горелочное устройство 22 многоканальной шахтной печи 25 дл  сжигани  топлива, а его избыток сбрасываетс  в газоход перед воздухоподогревателем 26, в который воздух поступает от воздуходувки 27,

Частично обожженные мелкие фракции сырь  вынос тс  высокотемпературными газами из печи кип щего сло  21 в многоканальную шахтную печь 25 дл  окончательного обжига их на известь в услови х пр моточной газовзвеси.

Газовый поток вместе с тонкодисперсной известью из шахтной печи по газоходу направл ютс  в воздухоподогреватель 26, где происходит его нагрев до температуры, необходимой дл  сжигани  топлива в горе- лочном устройстве 22 печи кип щего сло  21.

Далее газовый поток вместе с тонкодисперсной известью по газоходу поступает в циклон 8, в котором она улавливаетс . Затем известь ссыпаетс  в КПС 15, а газовый

поток по газоходу направл етс  в подогреватель 20 дл  нагрева и далее во вращающийс  барабан 5 дл  частичной подсушки сырь .

Обеспыленные газы дымососом 10 выбрасывзютс  в атмосферу через дымовую трубу 11.

Осажденна  в циклонах 7 и 8 тонкодис- пеосна  известь вместе с мелкозернистой известью после холодильника кип щего сло 

КПС 15 транспортируетс  на склад 19.

Использование изобретени  позволит достигнуть повышени  эффективности производства За счет полной утилизации тепла отход щих газов и расширить технологические возможности установки, способствующие получению высококачественной извести из некондиционных отходов карбонатного сырь .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  производства извести, включающа  бункер сырь , грохот, вращающийс  барабан, подогреватель сырь , печь кип щего сло , систему транспортировки, холодильник и циклоны, отличающа с 

   тем, что, с целью повышени  эффективности производства и расширени  технологических возможностей установки за счет использовани  сильноувлажненных и некондиционных отходов карбонатного

   сырь , она снабжена многоканальной шахтной печью и воздухоподогревателем, при этом печь кип щего сло , многоканальна  шахтна  печь, воздухоподогреватель, циклон , подогреватель сырь  и вращающийс 

   барабан соединены последовательно друг с другом газоходами.

   22

   25