SU680638A3 - Способ получени алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Данный способ может быть осуществлен устройством, содержащим вращающуюс  печь, соединенную газоходом и трубопроводом дл  подачи сьлрьевого материала по крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сырь , причем устройство снабжено дополнительньли трубопроводом с дозирующим устройством дл  подачи углеродсодержащего материала,причем выходной конец трубопровода соединен с загрузочной частью вращающейс  печи

На чертеже изображено устройство дл  осуществлени  способа.

Устройство содержит вращакнцуюс  трубчатую печь 1, котора  св зана через трубопровод 2 дл  отход щих газов с циклоном 3. Циклон 3 соединен газоходом 4 с циклоном 5, Посредством газохода б циклон 5 подсоединен к дымососу (на чертеже не показан), Циклоны 3 и 5 предварительного подогрева снабжены трубопроводами 7 и 8 дл  вывода материала . Трубопровод 8 входит в газоход 2, который св зывает печь 1 с циклоном 3, а трубопровод 7 входит в печь 1. Дл  подачи сырь  в двухступенчатый подогреватель устройство содержит трубопровод 9, снабженный  чейковым барабаном 10. Трубопровод 9 соединен с газоходом 4, трубопровод 7 - с трубопроводом 11 дл  подачи углеродсоде-)жащего S компонента . На трубопроводе 11 установлен  чейковый барабан 12 дл  дозировки углеродсодержащего компонента Как показано на чертеже пунктиром трубопровод 13 дл  подачи углеродсодержащего компонента может непосредственно входить в загрузочную часть печи. На трубопроводе 13 установлено дозирующее устройство 14.

ПРИ работе устройства алюминийсодержащиё материалы от мелкозернистых до пылеобразных в смеси с известн ком или известн ковым мергелем , или отдельно с помощью ленточного весового дозатора в точно определенных количествах через дозатор 10 и трубопровод 9 ввод тс в газоход 4, в котором они увлекаютс  печньвФ газами и отдел ютс  в циклоне 5, верхней стадии подогрева . Отсюда алюминийсодержащие смешанные продукты через трубопровод 8 попадают в газоход 2, а отход щие газы вывод тс  вверх из циклона 5 и при известных услови х, после обеспыливани  в электрофильтре вывод тс  в атмосферу. Выход щи из циклона 5 в газоход 2 смешанные продукты захватываютс  гор чими печными газами и вместе с ними ввод тс  в циклон 3 последней стадии предварительного подогрева и в нем отдел ютс  от газов. Таким образом дегидрированные и предварительно

подогретые алюминийсодержащие материалы отсюда по трубопроводу 7 поступают в загрузочную часть печи 1 -, где они подвергаютс  последующей термической обработке, а именно восстановлению с помощью углерода, ко5 торый через дозатор 12 и трубопровод 11 непосредственно ввод тс  в трубопровод 7 и далее - в область загрузочного отверсти  печи. Углеродсодержащий компонент можно вводить через дозатор 14 и трубопровод 13. После процессавосстановлени  в загрузочной части печи алюминийсодержащие материалы при более высоких температурах (iOOO-1300 С)

5 превращаютс  в сыпучие ишаки. Образованию сыпучих шлаков способствуют имеющиес  в обрабатываемом материале двухкальциевые силикаты.

Благодар  подаче углеродсодер0 жащего компонента в загрузочную часть печи достигаетс  улучшение протекани  процесса восстановлени , а также значительно снижаютс  потери , углерода за счет снижени  его

5 уноса. Количества углерода, необходимые дл  восстановлени  подаваемых во вращающуюс  трубчатую печь материалов, можно точно дозировать с помощью расположенного в трубопроводе 11  чейкового барабана 12. Кроме того, необходимые дл  восстановлени  количества углерода можно подавать во вращающуюс  трубчатую печь также с помощью расположенного

5 отдельно от трубопровода 7 трубопровода 13 с  чейковым, барабаном 14. Вместо шлюзовых затворов  чейкового барабана можно использовать шлаковые дозаторы или тому подобные дозирующие устройства. Таким ,образом,востановлекные во входной части трубчатой вращающейс  печи и затем подвергнутые последующей термической обработке в печи материалы представл ют собой готовые сыпучие

5 шлаки, из которых затем известным образом можно получить алюминий и другие компоненты путем выщелачивани , электролиза и других процессов.

Claims (1)

1. Способ получени  алюминийсо5 держащих сыпучих материалов преимущественно шлаков, включающий подачу алюминийсодержащего компонента в смеси с известн ком и углеродсодержащим компонентом в противоток 0 с отход щими газами и обжиг их во вращающейс  печи, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь углеродсодержащего компонента и интенсификации процесса 5 восстановлени , углеродсодержащий компонент подают непосредственно

в загрузочную часть вращающейс  печи.

2, Устройство дл  осуществлени  способа получени  алюминийсодержащих сьтучих материалов по п,1, содержащее вращающуюс  печь, соединенную газоходом с трубопроводом дл  подачи сырьевого материала по крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сьфь , отличающеес   тем, что

806386

оно снабжено дополнительным трубопроводом с дозирующим устройством дл  подачи углеродсодержащего материала , причем выходной конец трубопровода соединен с загрузочной частью вращающейс  печи. 5

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1282232, кл. 31 а 15/00, опублик. 1970,

/4