SU655882A1 - Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси - Google Patents

Claims (2)

1. в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок дл  отвода подогретого сырь  из шахты другого ответвлени . Изобретение по сн етс  чертежом. Устройство содержит вращающуюс , печь 1, соединенную с подогревателе.м из двух параллельных ветвей, последние ступени которого выполпены в виде щахт 2 и 3, и с холодильником 4. Шахта 2 по вертикальной оси соединена с кальцинирующей камерой 5, а щахта 3 трубопроводом 6 дымовых газов - с вращающейс  печью 1. Камера 5 трубопроводом 7 подогретого воздуха соединена с холодильником 4 и патрубком 8 дл  отвода сырь  с печью 1. В трубопровод 7 введен патрубок 9 дл  подачи сырь  из щахты 3. Устройство работает следующим образом . Сырье подаетс  в щахты 10, 11, затем перемещаетс  через систему циклонов 12, 13 и пр моточные 2 и 3, а подогретый материал из шахты 2 подогревател  через конический переход 14 - в кальцинирующую камеру 5. Подогретый материал из шахты 3 подогревател  скапливаетс  в конической воронке 15, из которой он по патрубку 9 с заглушкой 16 попадает в трубопровод 7 подогретого воздуха и вместе с ним подаетс  в кальцинирующую камеру 5. Не захваченный газами материал - осколки футеровки - через вертикальную часть трубопровода 7 падает вниз и через патрубок 17 с заглушкой 18 вводите в головку 19 вращающейс  печи 1. В кальцинирующей камере 5 протекает больща  часть процесса кальцинировани  с использованием тепла, выделившегос  в результате сгорани  топлива, подаваемого горелками 20. Из камеры 5 материал, прошедший стадию кальцинации, по патрубку 8 с заглушкой 21 вводитс  в головку 19 печи 1, где заканчиваетс  процесс кальцинировани  и протекает процесс спекани , причем используетс  тепло, выделившеес  в результате сгорани  топлива, подведенного горелками 22. Обожженный клинкер охлаждаетс  в холодильнике 4. Подогретый воздух из холодильника 4 поступает с одной стороны в печь 1, с другой стороны по трубопроводу 7 - в кальцинирующую камеру 5. Дымовые газы из печи 1 по трубопроводу б тангенциально подвод тс  к щахте 3, а затем через шахту 11, систему циклонов 13 с помощью вентил тора 23 отвод тс  по трубе 24. Дымовые газы из камеры 5 через щахту 2, шахту 10 и систему циклонов 12 отвод тс  с помощью зентил тора 25 по трубе 26. В кальцинирующую камеру материал поступает двум  потоками: один из потоков входит тангенциально, другой - аксиально . Тангенциальный поток сырь  движетс  вблизи футеровки и защищает ее таким образом от непосредственного воздействи  пламени. При этом в камере происходит полное рассеивание и перемещивание сырь , что преп тствует забиванию камеры склеивающимис  частицами. Кроме того, кальцинирующа  камера установлена на продолжении шахты одного ответвлени  подогревател , следовательно нет соединительного трубопровода дл  материала и газа, что приводит к уменьщению потерь тепла и снижению общего сопротивлени  установки. Формула изобретени  Устройство дл  обжига цементной сырьевой смеси, содержащее многоступенчатый подогреватель с двум  параллельными ответвлени ми , кальцинирующую камеру, соединенную с одной ветвью подогревател , вращающуюс  печь, холодильник, патрубки дл  подвода и отвода сырь , трубопроВОДЫ дл  подачи газа и воздуха, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности обжига, последн   ступень подогревател  каждой ветви выполнена в виде шахты, а кальцинирующа  камера соединена с шахтой по вертикальной оси, с вращающейс  печью - патрубком дл  отвода сырь  и с холодильником - трубопроводом подогретого воздуха, вход щим в камеру тангенциально, в трубопровод введен патрубок дл  отвода подогретого сырь  из шахты другого ответвлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2109337, кл. F 27 D 13/00, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство № 359490, кл. F 27 В 7/34, 1972.

   22