SU737753A1 - Установка дл термообработки дисперсного материала - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО

1

Изобретение относитс  к тепловой обработке материалов и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отрасл х техники.

Используемые в насто щее врем  печи и установки дл  обжига, как правило, производ т качественный обжиг материала лишь в тех случа х, когда размеры его фракций колеблютс  в небольшом диапазоне. Поступающий на обжиг извести к имеет в своём составе полидисперсные фракции, чаще,всего от О до 5 мм, поэтому перед загрузкой в обжиговые установки его иеобходимо разделить так, чтобы на обжиг поступали фракции с небольшим разбросом дисперсности. Операци  по разделеиию материала требует дополнительных трудовых, финансовых и временных затрат.. Загрузка же в обжиговую установку полидисперсиых фракций извести ка приводт к ухудшению качества продукта, в первую очередь за счет неравномерности обжига. Кроме того, значительное количество наиболее мелкофракционного известн ка уноситс  с газом в переженном виде. МАТЕРИАЛА

Известна установка дл  обжига известн ка, представл юща  собой вертикальную печь, к нижней части которой подведены каналы от газовых топок, включающую устройство, подающее мелкую фракцию, и ответвл ющую шахту дл  подвода воздуха. Загрузочное устройство дл  подачи крупной фракции обжигаемого материала расположено над печью и соединено с верхнейчастью последней каналом, а место подво;ца газа расположено ниже места

10 подвода мелкой фракции обжигаемого материала Cil

Недостатком дзИного устройства  вл етс  то, что в нем полиостью исключаетс  возможность равномерной обработки крупной и мел15 кой фракции материала, так как мелка  фракци  попадает сразу в поток газа с наиболее высокой температурой и движетс  с ним в пр мотоке, что создает реальные услови  дл  пережога мелкой фракции.

20

Наиболее близка к предлагаемому изобретению по техническому решению и достигаемому эффекту установка дл  обжига сырого цементного материала, содержаща , нагреватель дл предварительного нагрева материала, выполненный в виде трех последовательно соединенных между собой циклонов-сепараторов, обжиговые шахтную и вращающуюс  печи. Предварительный нагрев материала осуществл  ют отработанным газом, поступающим из четвертого циклона (сто щего на выходе из шахтной печи), служащего дл  разделени  дымовых газов и материала, обожженного в шахтной печи, перед подачей его во вращающуюс  печь. Комплекс нагревательных циклонов соединен с щахтнбй печью каналом дл  подачи материала в печь на обжиг. Канал подведен сверху. К верхней части камеры печи присоединен также газоход, св зьгеающий печь с щпспоном, св занным, в свою очередь, каналом с вращающейс  печью и газоходом с нагревателем . Топка шахтной печи находитс  в нижней ее части. Несколько ниже горелок под веден трубопровод дл  подачи газа в печь под давлением. Загрузка осуществл етс  гравитационным способом 2. Така  установка, предлагающа  предварител ньш трехступенчатый нагрев всего обжигаемого материала, его дв}хступенчатый обжиг не позвол ет обжигать материал, дисперсность кото рого имеет большой диапазон, вследствие того Что Мелкодисперсные частицы вынос тс  из печи мгновенно и возможна их длительна  циркул ци  в замкнутом контзфе циклон - вращающа с  печь - верхн   часть щахтной печи, крупна  же фракци  выпадает на дно полуобожженной, скаплива сь там: она ненаде на в работе; компоновка ее сложна. Нагреватель такой установки обладает больШин гидросопротивленйем вследствие наличи  большого количест;ва трубопроводов, соединительных узлов, привод щих к большим гидро потер м. На горение в Щахтную печь поступает запы ленный подогретый воздух, что ведет к заби igffiWoropertOK и выводу их из стро . Цель изобретени - повышение равномерности обжига крупных и мелких фракций. Поставленна  цель достигаетс  тем,ЧтО в установке дл  термообработки дисперсного материала, содержащей циклоны и вертикальную печь дл  обжига соединённые между собой газоходами и патрубками дл  материал загрузочное и выгрузочные устройства, печь разделена на верхнюк) и нижнюю камеры, в каждой из которых установлены горелочные устройства, один из циклонов выполнен двух ступенчатым и соединен с верхней камерой п чи патрубками дл  мелкой и крупной фракци а другой соединен с нижней камерой печи т,ангенциальным газоходом. Кроме того устано ка снабжена гравитационной ловупжой, установле1шой на газоходе, выход щем из двухступенчатого циклона, и соединенной с горелочными устройствами верхней и нижней камер печи. На чертеже дано схематическое изображение установки. Установка имеет печь 1, выполненную в виде дв5ос вертикально установленных камер верхней и нижней, между которыми расположена диафрагма 1а, двухступенчатьш циклон 2, нижн   камера которого служит дл  отделени  кругшой фракции, а верх1и  камера - дл  отделени  мелкой фракции, загрузочный бункер 3, шнековый питатель 4, циклон 5, горелочные устройства 6 и основной газоход 7 с гравитационной ловушкой 8. Шнековый питатель 4 соединен с газоходом 9, выход щим из циклона 5, патрубком 10. Газоход 9 подведен к нижней части нижней камеры двухступенчатого циклона 2. Нижн   камера циклона 2 и верхн   его камера соединены с верхней камерой печи 1 патрубками, соответственно, 11 и 12. К верхней камере циклона 2 присоединен основной газоход 7. К верхней камере печи 1 в ее верхней части и к нижней камере в ее нижней части подведены тангенциально горелочные устройства 6, соединенные каналами 13 с гравитационной ловушкой 8, установленной на газоходе 7. Непосредственно под диафрагмой 1а, раздел ющей верхНюю и нижнюю камеры печи 1, расположен газоход 14, соедин ющий печь 1 с циклоном 5. Местами выгрузки обожженного материала служат нижние части циклона 5 и печи 1. Патрубки 11 и 12 снабжены гидрозатворами 15., . Установка работает следующим образом. Из загрузочного бункера 3 шнековым питателем 4 материал по патрубку 10 подаетс  в газоход 9, по которому вместе с отсепарирова1шым газом подаетс  в йи агюю часть камеры циклона 2. В камере от .газа отдел етс  более крупна  фракци  материала и по патрубку 11 поступает в печь 1. Более мелка  фракци  материала из. нижней камеры выноситс  через регулирующую щель 16 в верхнюю камеру циклона, тде поток, раскручива сь и тер   свою скорость, обеспечивает за счет этого возможность сепарации наиболее мелкой фракции. За врем  пребывани  материала в циклоне 2 происходит его нагрев. Отделивша с  мелка  фракци  по гйтрубку 12 поступает в печь 1. Ьтсепарированный охлажденный газ из циклона-сепаратора поступает в газоход 7. Газ, подаваемый тангенциально от горелочных устройств 6, расположенных в верхней части печи 1, раскручивает обжигаемый материал , удлин   таким образом, врем  его

обжига. Гвдрозатворы 15 не позвол ют газу направл тьс  по патрубкам 11 и 12, и поток его, проход  через диафрагму, устрекй етс - в газоход 14, а оттуда в циклон 5. Вместе с газом из печи удал етс  обжигаемый материал наиболее мелкой фракции. В циклоне 5 мелка  фракци  отдел етс , собираетс  в нижней его части, откуда происходит ра;згрузка. ,Более крупна  фракци , продолжа  свое движение вниз по нижней камере, подвергаетс  дальнейшему обжигу за счет дополнительного тепла от горелочных устройств 6, установленных в нижней части нижней камерь певд. Чем крупнее фракци , тем больший путь вниз 1 она проделывает. Затем часть материала дл  уноса которой через газоход 14 энергии потока газа достаточно, поднимаетс  вверх и поступает в циклон 5, а удаление наиболее т желых частиц происходит через разгрузочное окно 17 в нижней части нижней камеры печи 1. Дл  обеспечени  требуемой температуры обжига в печи необходимо несколько снизить температуру продуктов сжигани  топлива, подаваемых от горелок 6 в печь 1. Это обеспечиваетс  1шжекцией в значительной мере остывших газов через каналы 13 от основного газохода 7.

Применение предлагаемой установки позвол ет обеспечить равномерный обжиг материала степень дисперсности которого колеблетс  в большом диапазоне, исключив этап завершающего обжига. Равномерность степени обжига повышаетс  до 85%.

Наличие в установке двухступенчатого циклона на пути отход щих газов обеспечивает сепарацию как крупной, так и мелкой фракции материала, в достаточной степени очищающую газы. Снабжение газохода дополнительной гравитационной ловушкой снижает процент уносимого тазом материала на 5-10%,

Инжектирование дымовых газон горелочными устройствами обеспечивает снижение темйературы продуктов сгорани , исключающее пережог обжигаемого материала, в то же вре

м  сннж;1  удельный расход тепла. Горелки же работают на чистом газе.

Проведение раздельной разгрузки крупной и мелкой фракции позвол ет подобрать режим в циклопе таким образом, чтобы качество очистки было высоким, и обойтись всего одной ступенью ошстки.

Да1П1а  установка, позвол юща  обжигать материал, степень дисперсности которого колеблетс  в большом диапазоне, снижает расходы на обжиг за счет jCKnip4eHHK операции по разделению его на несколько частей с различной степенью дисперсности.

15

Claims (2)

1.Установка дл  термообработки дисперсного материала, содержаща  циклоны и вертикальную печь дл  обжига, соединенные

собой газоходами и патрубками дл  гматершша, загрузочное и выгрузочное устройства, о т личающа с  тем, что, с целью повыщени  равномерности обжига крупных и

мелких фракций, печь разделена на верхнюю и нижнюю камеры, в каждой из которых установлены горелочные устройства, один из циклонов выполнен двухступенчатым и соединен с верхней камерой печи патрубками дл  мелкой и крупной фракции, а другой соединен с нижней камерой Лечи тангенциальным газоходом.

2.Установка по п. 1, о т л И ч а ю щ а   с   тем, что она снабжена гравитационной ловушкой, установленной на газоходе, выход щем из двухступенчатого циклона, и соединенной с горелочнымн устройствами верхней и нижней камер печи.

Источники информашт, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 95113, кл. F 27 В 15/00, 1953.

№ 1423875,

2. Патент Великобритании кл. F 4 В, опублик. 1976.

На вазоочистну