SU916143A1

SU916143A1 - Линия продольного раскроя ленты на полосовые заготовки 1

Info

Publication number: SU916143A1
Application number: SU802884268A
Authority: SU
Inventors: Vladimir K Kilevoj
Original assignee: Vladimir K Kilevoj
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в электротехнике как технологическое оборудование для раскроя электроизоляционного материала на длинномерные полосовые заготовки. $

Известна линия продольного раскроя ленты на полосовые заготовки, содержащая механизм размотки ленты, направляющий стол со средствами подачи и натяжения ленты, дисковые ножницы, угурянп—^ивленные на поперечно-подвижной каретке, копир и механизм намотки полос, связанный через копир с кареткой дисковых· ножниц [1].

В известной линии подбор конфигурации исполнительного элемента копира для получения полос различной формы требует значительных затрат времени на перенастройку, что снижает производитель— _мность работы.

Цель изобретения - повышение производительности при раскрое ленты на трапециевидные полосы, каждая последующая

2

из которых длиннее предыдущей на определенную величину.

Поставленная цель достигается тем, что в линии продольного раскроя ленты на полосовые заготовки, содержащей механизм размотки ленты, направляющий стол со средствами подачи и натяжения ленты, дисковые ножницы, установленные на поперечно-подвижной каретке, копир и механизм намотки полос, связанный через копир с кареткой дисковых ножниц, копир выполнен с двумя рабочими зонами, противоположно направленными от мертвой точки, и соединен с валом механизма намотки, например,, посредством зубчатой передачи, механизм намотки снабжен двумя дополнительными осями под установку бобин с технологической лейтой, соединенной с приемным барабаном, расположенными над и под зоной подачи раскраиваемых полос к приемному барабану, и роликами направления подачи технологической ленты, расположенными между осями, при этом расстояние между дисковыми нож916143

нидами и барабаном наматывающего устройства меньше произведения длины окружности по внутреннему диаметру барабана на число оборотов вала наматывающего устройства, соответствующее повороту ₅копира в пределах одной рабочей зоны.

Кроме того, копир выполнен в виде цилиндра с круговой канавкой, расположенной под углом к оси его вращения, а ось вращения цилиндра расположена горизонтально в направлении, перпендикулярном направлению подачи раскраиваемой полосы.

На фиг. 1 изображена схема линии, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; ,₅на фиг. 3 - схема раскроя ленты на полосовые заготовки.

Линия продольного раскроя ленты на полосовые заготовки содержит разматыватель 1 ленты 2, направляющий стол 3 со ₂₀средством 4 подачи и натяжения ленты 2, дисковые ножницы 5, установленные на поперечно-подвижной каретке 6, взаимодействующей с копиром 7, связанным с помощью жесткой кинематической связи, ₂₅например, зубчатой передачи 8 с механизмом 9 намотки, снабженным приемным барабаном 10. Для обеспечения намотки полосовых заготовок из мягкого материала, например бумаги, механизм 9 намот-₃₀ки снабжен двумя дополнительными осями под бобины 11 с технологической лентой 12, соединенной с приемным барабаном 10 и направляемой роликами 13. Бобины 11 с лентой 12 и направляющие ролики 13 расположены по вертикали с двух ^5 сторон подаваемых из дисковых ножниц 5 полос 14, причем направляющие ролики 13 преимущественно максимально приближены к механизму подачи раскраиваемых полос 14 к приемному барабану 10. Что-⁴⁰бы получать трапециевидные полосовые, заготовки (фиг. 3), характеризующиеся тем, что каждая последующая заготовка длиннее предыдущей на определенную величину,копир 7 имеет две симметричные ра- ⁴⁵бочие зоны (фиг. 2 ), п рог ив оп ол ожн о на пра вленные от метровой точки, и связан зубчатой передачей 8 с механизмом 9 намотки, снабженным > приемным барабаном 10 с внутренним диаметром 0^ и расположен- ⁵⁰ным на расстоянии А от дисковых ножниц 5.

Линия работает следующим образом.

Раскраиваемая лента 2, например из электроизоляционной бумага, с разматыва-⁵⁵теля 1 поступает на направляющий стоп 3 со средством натяжения указанной ленты и подачи ее к дисковым ножницам 5, которые вместе с кареткой 6, взаимодействующей с копиром 7, совершают возврат^· но-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном направлению движения раскраиваемой ленты 2.

Выходящие из дисковых ножниц 5· трапециевидные полосовые заготовки 14 захватываются технологическими лентами 12 и вместе с ними наматываются на приемный барабан 10 механизма 9 намотки.

Благодаря жесткой кинематической связи копира 7 с валом механизма 9 намотки дисковые ножницы 5 вместе с кареткой 6 осуществляют один полный цикл возвратно-поступательного движения за определенное количество оборотов вала механизма намотки, вырезая при этом одну заготовку в виде равнобедренной трапеции, основаниями которой являются боковые параллельные кромки, значительно . различающиеся по длине.

Если расстояние между дисковыми ножницами 5 и приемным барабаном 10 будет меньше произведения длины окружности по внутреннему (начальному) диаметру барабана на число оборотов вала наматывающего устройства 9 в течение времени, за которое копир поворачивается в пределах одной его рабочей зоны, то скорость прохождения ленты 2 через ножницы 5 будет равна линейной скорости намотки полос на приемный барабан 10 механизма намотки, которая, в свою очередь, зависит от приращения диаметра приемного барабана.

Следовательно, длина вырезаемых трапециевидных полос зависит от того, на какой диаметр барабана они наматыва- ⁴ются в данный момент времени.

Изменяя начальный внутренний диаметр приемного барабана и передаточное отношение кинематической связи, можно установить длину первой заготовки, а изменением толщины технологических лент 12 (или количества одновременно наматываемых лент) можно регулировать скорость нарастания длины трапециевидной заготовки.

Использование предлагаемой линии позволяет раскраивать мягкую, например бумажную, ленту на трапециевидные полосо- вые заготовки с автоматическим приращением в длине на 'определенную требуемую величину, что повышает производительность работы линии.

Claims

Формула изобретения

1. Линия продольного раскроя ленты на

полосовые заготовки, содержащая механизм

916143

6

размотки ленты, направляющий стол со средствами подачи и натяжения ленты, дисковые ножницы, установленные на поперечно-подвижной каретке, копир и механизм намотки полос, связанный через копир с 5 кареткой дисковых ножниц, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при раскрое ленты на трапециевидные полосы, каждая последующая из которых длиннее предыдущей на 10 определенную величину, копир выполнен с двумя рабочими зонами, противоположно направленными от мертвой точки, и соединен с валом механизма намотки, например, посредством зубчатой передачи, 15 механизм намотки снабжен двумя дополнительными осями под установку бобин с технологической лентой, соединенной с приемным барабаном, расположенными над и под зоной подачи раскраиваемых полос 20 к приемному барабану, и роликами направления подачи технологической ленты,

расположенными между осями, при этом расстояние между дисковыми ножницами и барабаном наматывающего устройства меньше произведения длины окружности ПО внутреннему диаметру барабана на число оборотов вала наматывающего устройства, соответствующее повороту копира в пределах одной рабочей зоны.
2. Линия по π. 1, о т л и чающаяся тем, что копир выполнен с виде цилиндра с круговой канавкой, расположенной под углом к оси его вращения, а ось вращения цилиндра расположена горизонтально в направлении, перпендикулярном направлению подачи раскраиваемой полосы.