Изобретение относитс к конденсаторостроению в частности к технологи ческому оборудованию дл производства рулонных конденсатров с выводами . Известно устройство на намотки секций рулонных конденсаторов с выводами , содержащее установленные на станине шпиндели дл рулонов лент фольги и бумаги, механизмы приварки выводов, отрезки лент фольги и бумаги , направл ющие ролики и планшайбу со шпиндел ми намоточных оправок 1 . Однако известное устройство вслед ствие того, что в нем не обеспечиваетс полное совмещение вспомогател ного времени со временем на намотку секции из-за необходимости остановки движени планшайб., ограничивает производительность устройства, и кроме того, не обеспечивает надежности работы так как не устран ет ве ро т мости обрыва лент из-за неизбежности рывков вследствие остановки движени планшайбы в процессе намотки секции конденсаторов. Цель, изобретени - повышение производительности и надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл намотки секций руг лонных конденсаторов, содержащее установленные на станине шпиндели дл рулонов лент фольги и бумаги, механизмы приварки выводов, отрезки лент фольги и бумаги, направл юнцие ролики и планшайбу со шпиндел ми намоточных оправок, снабжено эластичной прижимной лентой, огибающей на .правл ющие ролики, один из которых подпружинен, а планшайба снабжена съемными секторами, размещенными между шпиндел ми намоточных оправок с возможностью взаимодействи с эластичной прижимной лентой, причем шпиндели намоточных оправок установлены на планшайбе с возможностью радиального перемещени . На фиг, .f представлено устройство . общий вид; на фиг. 2 - схема работы устройства при различных положени х планшайбы (а-г). , Устройство дл намотки секций конденсаторов содержит установленйые на станине шпиндели 1 и 2 дл рулонов лент 3 и 4 бумаги, причем лента 3 бумаги служит диэлектрическими прокладками, а лента Л бумаги служит дл изготовлени вкладыша, Шпиндели 5 и 6с лентами анодной и катодной фольги 7 и 8, соответствен-иол механизмы приварки выводов Э. пл шайбу Ю с установленными на ней шпи дел ми намоточный оправок П-Н и на кладными секторами 15 прижимное уст ройство , содержащее ролики 16 и 17, примем ролик 17 подпружинен, и элас тимную ленту ТВ, нож Э дл отрезки заданной длины пакета 20, винты 21 дл перемещени шпинделей намоточных оправок, ролик 22 заклейки готовых секций и механизм формировани пакета , содержащий направл кщие ролики 23, ножи 2k отрезки фольги, приводи кме 6 движение электромагнитами 25 через систему рычагов 26 с закреплен ными на них прижимными роликами 27 подающие ролики 28, получающие вращение от двигателей посто нного тока 29 через черв чную передачу 30, нож 31 отрезки вкладыша, приводимый в движение электромагнитом 32 через рычаг 33 с установленным на нем при жимным роликом 3 и рблик 35 подачи вкладыша, кинематически- св занный с одним из роликов 28. Устройство работает следущим образом . Катодна фольга с приваренными вы водами подаетс парой роликов 27 и 28, причем частота вращени ролика 28задаетс вычислительным устройством через двигатель посто нного тока 29в зависимости от расположени шпинделей намоточных оправок 11-1 и накладных секторов 15 определ щих длину секции, конец ленты фольги зат гиваетс в карман, образованный лентами 3 бумаги на роликах 23, при этом скорость движени лент фольги и бумаги одинакова. В определенный м мент, задаваемый вычислительным устройством , срабатывает электромагнит 25, при этом нож 2k опускаетс , o-fV реза фольгу 8, а ролик 27 поднимаетс , прекраща подачу фольги. Че|й|ез некоторое врем , задаваемое вычислительным устройством, электромагнит 25 выключаетс и цикл повтор етс1. Подача анодной фольги 7 осуществл етс аналогично. Обе ленты фольги 7 и 8, зажатые кажда между двух лент 3 бумаги образуют на поверхности роликов 23 сформированный пакет 20. Дл , повышени качества секции между лентами фольги в местах пришивки выводов к фольге укладываетс отрезок бумажной ленты Л (вкладыш.), который по-даетс парой роликов 3 и 35. В рпределенный момент, задаваемый вычислительным устройством, электромагнит 32 срабатывает, при этом ролик 3 прижимаетс к ролику 35 и начинаетс подача бумажной ленты 4. Через определенное врем задаваемое вычислительном устройством, электромагнит 32 выключаетс , при этом нож 31 опускает с , отреза ленту бумаги, а ролик. 3 поднимаетс , прекраща подачу ленты. Затем цикл повтор етс . Сформированный пакет 20 (фиг.2э) в начале работы заправл етс в оправку 11. Планшайба 10., враща сь непрерывно с посто нной скоростью, прот гивает зажатый в оправке VI пакет 20, причем путь, )проходимый оправкой при повороте планшайбы на равен длине наматываемой секции. Очередна оправка 12 захватывает пакет , (фиг.2 б) i а нож 13 одновременно осуществл ет отрезку пакета. Воврем дальнейшего движени планшай бы 10 (фиг.2 в), оправка 11 на- инает вращатьс и наматывать отрезок пакета в секцию 36. Вращение .оправки М заканчиваетс после заклейки секции роликом 22, смоченным в клее, nor еле чего секци 36 сбрасываетс (фиг.2г), а оправка 11 движетс к первоначальному положению (фиг,2а). Далее цикл повтор етс . Поскольку в любой момент времени работают одновременно несколько оправок, а вращение планшайбы и движение сформированного пакета осуществл етс непрерывно с посто нной скоростью, вспомогательное врем полностью соемещенр со временем намотки, а различного р да рывки исключены. , Устройство дл намотки секций кон денсаторов позвол ет повысить производительность , по сравнению с сущест вуюцйм оборудованием, в 8-10 раз и получить экономический эффект от внедрени одного устройства тыс. руб. в год.