SU899170A1 - Способ прокатки полос - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению полос на непрерывных и реверсивных листопрокатных станах.

Известен способ прокатки полос в линии непрерывного листового стана с вертикальной клетью, согласно которому дл  снижени  торцевой обрези, сл бы обжимают с переменным обжатием вдоль продольной оси готового раската за счет перемещени  вертикальных валков при обжатии переднего и заднего концов, прн этом концевые участки сл ба обжимают меньше его средней части

Однако этот способ можно осуществл ть только на станах, оборудованных вертикальными клет ми, что ограничивает область его применени .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ прокатки листов, включающий уширительный проход, в котором осуществл ют различную деформацию концов и средней части сл ба 2.

Недостаток известного способа заключаетс  в невозможности раздельного формировани  конфигурации . переднего и заднего концов раскатов, что приводит к повышенной торцевой обрези.

Цель изобретени  - снижение торцевой обрези полос при прокатке в линии стана с горизонтальными валками.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки, включающему уширительный проход, в котором осуществл ют различную деформацию концов и средней части сл ба, уширительный проход провод т с различной деформацией по длине бочки валка, при этом отношение

20 значений относительных обжатий кромок сл ба, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, составл ет 1:(1,1-10). 3 На фиг. 1 и фиг. 2 показана конфигураци  сечени  переднего и заднего концов раскатов; на фиг. 3 и фиг. t - конфигураци  горцев переднего и заднего концов готового раската (вид сверху). Способ осуществл етс  следующим образом. Исходный сл б транспортируют к прокатной клети с горизонтальными валками, при этом продольные оси сл ба и готового раската совпадают с осью стана. После кантовки сл ба на 90 его задают в клеть и производ т обжатие при условии неравномерной деформации по длине и ширине при этом относительна  деформаци  участка сл ба, соответствующего заднему концу готового, в 1,1-10,0 раз больше деформации участка сл ба, который соответствует переднему конц готового раската, а относител ные обжати  в начале и конце проход на 0, меньше обжатийпри прокатке средней части сл ба. Переменную деформацию осуществл  ют путем изменени  зазора между вал ками во врем  прохода с помощью нажимных устройств. При этом правое и левое нажимные устройства измен ют зазор между валками с различной скоростью. Больша  скорость изменени  зазора приводит к увеличению деформации, т.е. с большей скоростью перемещаетс  то нажимное устрой ство, где деформируетс  участок, соответствующий заднему концу готового раската. После первого прохода раскат кантуют на 90 . В результате переменной деформации в первом проходе по длине и ширине сл ба после кантовки широкие верхн   и нижн   грани имеют вогму тую форму по всей длине. При этом вогнутость широких граней увеличиваетс  от переднего к заднему концу раската. Последующа  прокатка в горизонтальных валках раскатов с вогнутыми широкими гран ми приводит к тому, что большую деформацию и соответственно выт жку получают крайние участки,вследств-ie чего обеспечиваетс  равенство суммарных выт жек средних и крайн чх участков готового раската. Увeлим вающа с  вогнутость широких граней раската к заднему концу по сравни; нию с передним спо04собствует увеличению выт жки крайних участков заднего конца и тем самым улучшает форму торца готового раската. Увеличение относительной деформации по длине бочки валка участка сл ба, соответствующего заднему концу готового раската, в 1,1-10 раз по сравнению с концом раската, соответствующим концу готового раската , практически обеспечивает получение рациональной формы переднего и заднего концов раската в различных производственных услови х. Нижн   граница (1,1) диапазона соответствует прокатке на реверсивных станах. В этом случае в каждом нечетном проходе передний и задний концы прокатываемого раската соответствуют переднему и заднему концам готового раската; в каждом четном проходе передний конец задаваемого в валки раската соответствует заднему концу готового раската,а задний конец прокатываемого раската соответствует переднему концу готового раската, т.е. различие в форме переднего и заднего концов на готовом раскате уменьшаетс , нечетное суммарное число переходов, а следовательно , выравнивание их конфигурации обеспечиваетс  при меньшей неравномерности деформации по длине бочки валков. Перед продольной прокаткой до заданной толщины одну заготовку прокатывают с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка. По ходу прокатки относительна  деформаци  по кромкам сл ба измен етс  от О до 2,5 (на участке, соответствующем переднему концу готового раската) и от О до 2,75 (на участке , соответствующем заднему концу готового раската). Т.е. относительна  деформаци  по длине бочки валка того участка, который соответствует заднему концу готового раската, в средней части сл ба в 2,75/2,5 1,1 раза превышает относительную деформацию того участка,который соответствует переднему концу готового раската. После прокатки сл ба с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка его кантуют на 90°. Широкие грани сл ба имеют переменную вогнутость.Толщина крайних участков

58

равна 20 мм. Толщина сл ба в средней части на переднем конце 19,5 и на заднем 19,/+5 мм. Втора  заготовка имеет плоские широкие грани, так как ее не прокатывали с переменной деформацией пср длине бочки валк-а. Прокатку до конечной толщины производ т в двух реверсивных клет х. Режимы обжатий при прокатке двух заготовок одинаковы и приведены в табл. 1.

Результаты замеров длины неровных торцов готовых раскатов приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, применение изобретени  позвол ет уменьшить длину переднего и заднего неровных торцов соответственно в 6,1 и 6,5 раза.

При прокатке на нереверсивном стане форма раската ухудшаетс  за счет существенного увеличени  длины неровного торца заднего кокца раскат

Пример . Прокатка на нереверсивном листовом стане двух исходных заготовок 20x90x120 мм.

Перед проходами, в которь1х раскат прокатывалс  в горизонтальных валках до получени  конечной толщины, вы- полн ют один проход с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка. Продольна  ось исходной заготовки в этом проходе перпендикул рна продольной оси готового раската. По ходу прокатки относительна  деформаци  измен лась от О на крайних участках при захвате и выбросе металла из валков до 2,5 и 2, в средней части исходной заготовки на участках, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, т.е. по длине бочки валка деформаци  увеличиваетс  в 5 рзз..

После кантовки на 90 широкие грани сл ба имеют вЪгнутость по всей длине. Толщина крайних участков 20 мм, а толщина средних 19,5 и 17,5н.з переднем и заднем концах заготовки , соответственно. После прохода с переменной деформацией заго товку прокатывают на нереверсивном стане до конечной толщины.

Втора  заготовка имеет плоские

706

широкие грани.Режимы обжатий приведены в табл. 3.

Результаты замеров длины неровных торцов готовых раскатов приведены в табл. k,

Изобретение позвол ет уменьшить длину переднего и заднего неровных торцов в 5,9 и 7,2 раза, соответственно .

Неблагопри тные услови  прокатки листов создаютс  при прокатке с болшой суммарной выт жкой выпуклых исходных заготовок (с поперечной разнотолщинностью ) на нереверсивном стане. В этом случае дл  уменьшени  длины неровных торцов должна примен тьс  неравномерна деформаци  по длине бочки валка, соответствующа  верхней границе указанного в материалах за вки диапазона.

Пример. Прокатка на нереверсивном стане выпуклых исходных заготовок .

Размеры исходных заготовок 25x90x120 мм. При этом заготовки имеют поперечную разнотолщинность, равную О, мм.

В первом проходе заготовку катают с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка в направлении , перпендикул рном продольной оси готового р-.ската.Относитель на  деформаци  измен етс  от О на крайних участках по ходу прокатки до 2 и 2QZ на участках, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, т.е. относительна  деформаци  на заднем конце в 10 раз превышает деформацию на переднем конце раската.

После кантовки на 90 заготовка имеет вогнутые широкие грани. Толщин заготовки 25 мм на крайних участках и ,5 и 20 мм на средних участках , соответственно на переднем и заднем концах. Режимы обжатий последующей нереверсивной прокатки приведены в табл. 5Результаты замеров длины неровных торцов приведены в табл. 6.

8991708

Таблица 1

Передний (1)

39,7

Задний (I-)

51,2

1аблица 2

83,8 (в 6,1 раза)

84,9 (в 6,5

раза)

Таблица 3

Ц

7 5 3,5

5

6

II

i Длина неровных тор- Уменьшение

Концы

Передний 1,) 32,5 5., 5 Задний (Ц) 73i5 10,2

25

20

15 10

7

5

3,5 2,5

89917010

Продолжение табл. 3

28,6

30

28,6

Таблица

83 (в 5.9 раз) 86 (в 7,2 раз)

Т-аблица 5

20

25

33,3

30

28,6

30

28,6

2U

89917012

n

Концы

Длина неровных торцов готовых раскатов , мм

предлаизвестный гаемый

Передний

Claims (2)

1. Сталь, М., Металлурги , 1975, ff 3, с. aitZ-ZifS.

2.Авторское свидетельство СССР № 716653, кл. В 21 В 1/38, 1980.

.

с:; о

-X.Vik.

ллххх

U

:х

f

% «