RU2511159C1 - Способ производства широких полос - Google Patents
Способ производства широких полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511159C1 RU2511159C1 RU2013100178/02A RU2013100178A RU2511159C1 RU 2511159 C1 RU2511159 C1 RU 2511159C1 RU 2013100178/02 A RU2013100178/02 A RU 2013100178/02A RU 2013100178 A RU2013100178 A RU 2013100178A RU 2511159 C1 RU2511159 C1 RU 2511159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- width
- thickness
- roller
- rolled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения точности по ширине горячекатаных полос, прокатываемых на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев стальных заготовок и их многопроходное обжатие по толщине и ширине в горизонтальных и вертикальных валках. Повышение устойчивости полосы при ее обжатии по ширине обеспечивается за счет того, что в процессе прокатки при достижении отношения толщины полосы к ширине не более 0,20 полосу изгибают вокруг ролика, длина бочки которого не превышает 0,9 от ширины полосы, с одновременном ее обжатием по ширине в изогнутом состоянии, при этом угол охвата ролика полосой составляет не менее 10°. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на непрерывных широкополосных станах.
Известен способ производства стальных широких полос, включающий прокатку слябов на непрерывном широкополосном стане в вертикальных валках черновой группы клетей, причем величину бокового обжатия устанавливают по предложенному соотношению [1].
Известен также способ горячей прокатки стальных полос в линии непрерывного широкополосного стана, включающий нагрев сляба, его многопроходное чередующееся обжатие по ширине в вертикальных валках и по толщине в горизонтальных валках, причем обжатие по ширине осуществляют в пяти вертикальных черновых клетях, при этом обжатие в первых двух вертикальных клетях не более 35%, а в остальных 65-100% от общего обжатия по ширине [2].
Недостатки известных способов [1, 2] состоят в том, что они не позволяют уменьшить разноширинность, которая образуется в процессе прокатки в чистовой группе клетей и обусловлена уширениями и утяжками полосы.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ горячей прокатки стальных полос в линии непрерывного широкополосного стана, включающий нагрев стальных заготовок (слябов) и их многопроходное чередующееся обжатие по толщине и ширине в горизонтальных и вертикальных валках черновой группы клетей, и последующее многопроходное обжатие до конечной толщины в непрерывной чистовой группе клетей с натяжением, причем обжатие по ширине завершают при снижении отношения толщины полосы к ширине до величины не менее 0,015, а прокатку в чистовой группе ведут с регламентированными удельными натяжениями и обжатиями за проход не более 50% [3].
Недостаток данного способа состоит в том, что при прокатке полосы в непрерывной чистовой группе клетей происходит неконтролируемое изменение ее ширины, обусловленное уширением ее кромок и утяжками от действия натяжений между клетями. Это снижает точность полос по ширине, и, как следствие, к увеличению боковой обрези и снижению выхода годного.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении точности полос по ширине.
Для решения технической задачи в известном способе производства широких полос, включающем нагрев стальных заготовок и их многопроходное обжатие по толщине и ширине, согласно изобретению при достижении отношения толщины полосы к ширине не более 0,20, полосу изгибают вокруг ролика, длина бочки которого не превышает 0,9 от ширины полосы, с одновременным ее обжатием по ширине в изогнутом состоянии, при этом угол охвата ролика полосой составляет не менее 10°.
На фиг.1 изображена схема взаимного расположения прокатываемой полосы, вертикальных валков и роликов при реализации предложенного способа, вид спереди. На фиг.2 - то же, что и на фиг.1, вид сверху. Здесь 1 - прокатываемая полоса; 2 - поддерживающие ролики; 3 - изгибающий ролик; 4 - вертикальные валки.
Сущность изобретения состоит в следующем. По мере снижения толщины и температуры прокатываемой полосы в процессе ее прокатки происходит снижение ее устойчивости в поперечном направлении. Поэтому при отношении толщины Н полосы к ее ширине В не более 0,20 силовое воздействие на ее кромки со стороны вертикальных валков приведет не к обжатию по ширине, а к изгибу с образованием коробоватости. По этой причине в известном способе [3] возможность обжатия полосы по ширине, транспортируемой в плоском состоянии, ограничено соотношением: Н/В≥0,15. Необходимость выполнения указанного условия не позволяет обжимать по ширине (калибровать) тонкую полосу в чистовой группе клетей.
Изгиб полосы 1 между поддерживающими роликами 2 с помощью изгибающего ролика 3 приводит к тому, что в зоне изгиба устойчивость полосы против потери формы (образования коробоватости) от действия поперечных сил возрастает в зависимости от угла φ охвата ролика 3 полосой 1 (фиг.1), в 2-5 раз. Благодаря этому под действием вертикальных валков 4 происходит обжатие полосы 1 по ширине без образования коробоватости.
Экспериментально установлено, что если отношение толщины Н полосы 1 к ее ширине В будет более 0,20 (Н/В>0,20), то полосу можно обжимать по ширине без изгиба вокруг ролика 3. В случае, когда В/Н≤0,20, для предотвращения потери устойчивости при обжатии по ширине необходим изгиб полосы 1 вокруг изгибающего ролика 3.
Также экспериментально установлено, что при угле φ охвата изгибающего ролика 3 полосой 1 менее 10° полосу 1 не удается деформировать по ширине (калибровать) из-за потери ей устойчивости.
При длине бочки L изгибающего ролика 3 более 0,9 от ширины В полосы 1 (фиг.2), диапазон обжатий по ширине недостаточен для устранения разноширинности, так как перемещение вертикальных валков 4 навстречу друг другу будет ограничено длиной L бочки изгибающего ролика 3.
Примеры реализации способа
В предпоследнем межклетевом промежутке чистовой группы клетей непрерывного широкополосного стана 2000 в подшипниковых опорах устанавливают пару поддерживающих роликов 2 и изгибающий ролик 3 с механизмом его перемещения в вертикальной плоскости. Длина бочки изгибающего ролика 3 составляет: L=1360 мм. В этом же межклетевом промежутке устанавливают пару консольных приводных вертикальных валков 4.
Стальную заготовку (сляб) шириной 1600 мм из штрипсовой стали марки 09Г2С нагревают до температуры 1280°С и прокатывают в черновой группе клетей с чередованием обжатий по толщине и ширине в горизонтальных и вертикальных валках в полосу с промежуточной толщиной 50 мм и шириной В=1610 мм.
Затем полосу заправляют в валки и обжимают в непрерывной чистовой семиклетевой группе кварто. Толщина полосы в предпоследнем межклетевом промежутке Н=9,2 мм, поэтому отношение Н/В=9,2/1610=0,0057<0,2.
После заправки полосы 1 изгибающий ролик 3 опускают вниз в положение, представленное на фиг1. Под действием изгибающего ролика 3 происходит изгиб полосы 1 между поддерживающими роликами 2, которая охватывает изгибающий ролик 3 по окружности на угол φ=20°>10°.
Поскольку длина бочки изгибающего ролика L=1360 мм, то L=1360 мм<0,9·В=1610·0,9=1449 мм. Кромки изогнутой полосы 1 выходят за габариты длины бочки L изгибающего ролика 3.
С помощью нажимных механизмов устанавливают абсолютное обжатие полосы 1 по ширине вертикальными валками 4, равное ДВ=10 мм, и осуществляют прокатку полосы 1 до конечной толщины H1=8 мм с одновременным обжатием ее кромок вертикальными валками 4, которые осуществляют калибровку полосы 1 на ширину 1600 мм, устраняя ее разноширинность. Полоса в изогнутом состоянии при обжатии вертикальными валками не теряет устойчивости.
Прокатанную полосу охлаждают водой на отводящем рольганге и сматывают в рулон. Благодаря калибрующему обжатию кромок полосы ее разноширинность 5 не превышает ±1,0 мм.
Готовую полосу подвергают правке и обработке на агрегате продольной резки. Выход годного после резки составляет Q=99,8%.
Варианты реализации способа производства широких полос и показатели их эффективности приведены в таблице.
Из данных, представленных в таблице, следует, что при реализации предложенного способа (варианты №2-4) достигается повышение точности горячекатаных полос по ширине.
Таблица | |||||
Режимы производства горячекатаных полос и их эффективность | |||||
№ п/п | Н/В | L/B | Ф град. | δ, MM | Q,% |
1 | 0,05 | 0,8 | 8 | ±5 | 97,4 |
2 | 0,10 | 0,7 | 10 | ±1 | 99,7 |
3 | 0,15 | 0,9 | 20 | ±1 | 99.8 |
4 | 0,20 | 06 | 30 | ±1 | 99,8 |
5 | 0,30 | 1,0 | 40 | ±7 | 97,1 |
Благодаря этому сокращается количество боковой обрези, выход годного максимален. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты №1 и №5) разноширинность горячекатаных полос возрастает, что ведет к снижению выхода годного.
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что изгиб стальной полосы в процессе горячей прокатки, имеющей отношение толщины к ширине не более 0,2 вокруг ролика, длина бочки которого не превышает 0,9 от ширины полосы, с углом охвата ролика полосой не менее 10°, обеспечивает устойчивость полосы при ее обжатии по ширине. Благодаря этому достигается калибровка ширины полосы в чистовой группе непрерывного широкополосного стана, повышение точности полос по ширине, снижение расходного коэффициента и повышение выхода годного.
В качестве базового объекта принят ближайший аналог [3]. Использование предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства широких стальных горячекатаных полос в среднем на 2-3%.
Источники информации
1. Патент Российской Федерации №2274504, МПК В21В 1/22, 2006 г.;
2. Патент Российской Федерации №2414972, МПК В21В 1/22, 2011 г.;
3. Патент Российской Федерации №2273535, МПК В21В 1/22, 2006 г.
Claims (1)
- Способ производства широких полос, включающий нагрев стальных заготовок и их многопроходное обжатие по толщине и ширине в горизонтальных и вертикальных валках широкополосного стана, отличающийся тем, что при достижении отношения толщины полосы к ширине не более 0,20 полосу изгибают вокруг ролика, длина бочки которого не превышает 0,9 от ширины полосы, с одновременном ее обжатием по ширине в изогнутом состоянии, при этом угол охвата ролика полосой составляет не менее 10°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100178/02A RU2511159C1 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Способ производства широких полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013100178/02A RU2511159C1 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Способ производства широких полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2511159C1 true RU2511159C1 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013100178/02A RU2511159C1 (ru) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Способ производства широких полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2511159C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557380C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ прокатки полос в вертикальных валках полосового стана |
EA028894B1 (ru) * | 2015-03-20 | 2018-01-31 | Белорусский Национальный Технический Университет | Способ изготовления заготовок изделий с переменным по длине профилем и устройство для его осуществления |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996001705A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-01-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum walzen eines metallbandes |
RU2154538C1 (ru) * | 1999-05-17 | 2000-08-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Способ полосовой горячей прокатки и широкополосовой стан горячей прокатки для его осуществления |
RU2268794C1 (ru) * | 2004-08-23 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Широкополосный стан горячей прокатки |
RU2268792C1 (ru) * | 2004-07-19 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаной полосовой стали |
RU2273535C1 (ru) * | 2004-09-01 | 2006-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ горячей прокатки стальных полос |
-
2013
- 2013-01-10 RU RU2013100178/02A patent/RU2511159C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996001705A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-01-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum walzen eines metallbandes |
RU2154538C1 (ru) * | 1999-05-17 | 2000-08-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Способ полосовой горячей прокатки и широкополосовой стан горячей прокатки для его осуществления |
RU2268792C1 (ru) * | 2004-07-19 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаной полосовой стали |
RU2268794C1 (ru) * | 2004-08-23 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Широкополосный стан горячей прокатки |
RU2273535C1 (ru) * | 2004-09-01 | 2006-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ горячей прокатки стальных полос |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557380C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-07-20 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ прокатки полос в вертикальных валках полосового стана |
EA028894B1 (ru) * | 2015-03-20 | 2018-01-31 | Белорусский Национальный Технический Университет | Способ изготовления заготовок изделий с переменным по длине профилем и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2511159C1 (ru) | Способ производства широких полос | |
TWI799028B (zh) | 冷軋鋼板的製造方法及製造設備 | |
RU2273535C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
US20210308731A1 (en) | Method for ascertaining control variables for active profile and flatness control elements for a rolling stand and profile and average flatness values for hot-rolled metal strip | |
RU2379140C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной стали для оцинкования | |
JP2786557B2 (ja) | 熱間スラブの幅プレス用金敷 | |
RU2350408C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2278746C2 (ru) | Способ горячей прокатки сортовых профилей | |
JPS6141643B2 (ru) | ||
RU2147943C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
SU899170A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2271884C1 (ru) | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали | |
TWI797912B (zh) | 冷軋鋼板的製造方法及製造設備 | |
RU2187391C1 (ru) | Способ прокатки заготовки | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
SU1242267A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2414972C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
RU2534696C1 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
RU2388564C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
SU1514431A1 (ru) | Способ горячей прокатки полос 2 | |
RU2486975C1 (ru) | Способ прокатки металлических полос | |
RU2279935C1 (ru) | Способ производства горячекатаных полос из микролегированной стали | |
RU2040996C1 (ru) | Способ производства гнутого швеллерного профиля |