SU1061862A1 - Способ прокатки листов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ, включаю11Ий калибровку сл бЬв по ширине реверсивной прокаткой в вертикальной клети и Последующую прокатку в горизонтальной клети-, отличающийс  тем, что, с целью повылени  выхода годного путем снижени  боковой и торцовой обрези, калибровку сл бов осуществл ют под углом .З-ЗО к оси прокатки. 05 00 о: lN5

Description

Изобретение относитс  к области прокатного производства и может быть использовано при производстве широких листов на листовых станах гор чей прокатки, имеющих в своем составе вертикальную клеть.

Известен способ прокатки листов в котором деформацию сл бов осуществл ют в направлении, перпендикул рном к продольной оси готового листа с переменными обжати ми, осуществл емыми путем перемещени  валков горизонтальной клети, причем относительные обжати  в средней части сл ба на 0,5-20,0% больше, чем на концевых участках при захвате и выбросе . Этот способ направлен на уменьшение торцовой обрези ClJ.

Недостаток способа заключаетс  в том, что в нем не предусмотрена возможность управлени  формой боковых граней и, кроме того-, его реализаци  возможна только на клет х, нажимные винты которой могут перемещатьс  при наличии металла в межвилковом растворе.

Известен способ гор чей прокатки сл бовв вертикальной клети, направленный на снижение длины концевой обрези за счет уменьшени  неравномерности деформации торцовых граней сл ба по его ширине 2 .

Недостаток данного способа состоит в том, что он требует металлоемкого оборудовани , так, например , оптимальна  величина диаметра бочка валка при прокатке сл ба шириной два метра и толщиной 250 мм составл ет четыре метра.

Наиболее близким способом к пред .-ложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ прокатки листов, в котором управл ют формой боковых граней, и включающим калибровку сл бов по ширине посредством прокатки в реверсивной вертикальной клети и последующую прокатку в горизонтальной клети C3J.

Однако в известном способе не предусматриваетс  управление формой торцовых граней, что не позвол ет снизить количество торцовой обрези.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного путем снижени  боковой и торцовой обрези.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки листов, включающему калибровку сл бов по ширине реверсивной прокаткой в вертикальной клети и последующую прокатку в горизонтальной клети, калибровку сл бов осуществл ют под углом 3-3о к оси прокатки.

На фиг. 1 показан момент задачи сл ба в вертикальную клеть (соглас:но предлагаемог у способу); на фиг. же (согласно известному способу)

на фиг. 3 - форма концевых участков готовых-раскатов.

При калибровке сл бов по ширине в клети с вертикальными валками и последующей прокатке в клети с го5 ризонтальными валками в первых проходах раскат задают в клеть с вертикальными валками под углом, измен ющимс  в пределах от 3 до 30°. Верхн   граница диапазона изменени 

0 угла задачи Ч соответствует максимальному углу захвата. Нижн   граница соответствует углу задачи, меньше которого вли ние последнего на измерение формы раската незначитель5 но. При задаче раската в клеть с вертикальными валками под углом V измен етс  направление действи  сил трени  и нормальных сил N на контактной поверхности, по сравнению

0 с обычной прокаткой, вследствие чего на переднем конце раската больша  часть металла идет в уширение. В еле думцем проходе дл  обеспечени  симметрии угол задачи мен ют на проти5 вопложный, лежащий на той же диагонали . Дл  выравнивани  суммарного обжати  по длине раската последний проход в клети с вертикальными валками производ т по обычной схеме, т.е. с углом задачи, равным 0°.

Измен   угол задачи Ч и величи- ну обжати  раската, измен ют величину сужени  переднего и заднего концов и форму торцов раската. Так, при увеличении угла задачи величи5 на сужени  концов и величина образующихс  неровных торцов уменьшаютс . Таким образом, способ позвол ет с помощью клети с вертикальными валксши не только калибровать

0 сл бы по ширине, но и при этом ак ,тивно управл ть формой раската.

Пример. На лабораторном двухвалковом стане с диаметром валков 70 мм прокатали 4 образца из пласти5 лина с начальными размерами 13x43x68 мм. Три образца прокатали в вертикальных валках по предлагаемому способу. При этом угол задачи первого образца в первых двух прохоQ дах равен 30°, второго 15°, третьего 3°. Обжатие вертикальными валками в каждом проходе равно 2 мм. В третьем проходе обжатие составл ет 4 мм, а угол задачи 0. Четвертый образец прокатали с теми же обжати ми в вертикальных валках, но с углом задачи во всех проходах, равным 0°. Далее все образцы прокатали в горизонтальных валках по продольной схеме с одинаковыми об0 жати ми до конечной толщины 5 мм.

Реэультс1Ты замера формы передних концов раскатов приведены в таблице.

Величина сужени  переднего конца дь первого раската (угол задачи

5 30°) уменьшилась на 19,5%, а второго раската (угол задачи 15°) на 8,7% по сравнению с раскатом, полученным обычным способом (угол задачи О). Длина зауженного переднего конца 2 уменьшилась соответственно на 52% и на 27%. Длина неровных передних торцов 6 уменьшилась соответственно на 81% и на 36%.

Таким образом, способ позвол ет активно управл ть формой раската

путем изменени  угла задачи раската в клеть с вертикальными валками и, следовательно, уменьшить величину боковой и торцовой обрези. Экономи  металла при размерах готового раската 2000x12000 и за счет снижени  боковой и торцовой обрези составит 86,9 кг/т. Экономический эффект от использовани  изобретени  составит 4,96 руб/т.

Ь

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ, включаюишй калибровку слябов по ширине реверсивной прокаткой в вертикальной клети и Последующую прокатку в горизонтальной клети·, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного путем снижения боковой и торцовой обрези, калибровку слябов осуществляют под углом .3-30°к оси прокатки.

   (П

   Фиг.1