этом толщина диэлектрического сло определена выражением ка Ачист.+ лчерн, КсГ - толщина диэлектрического сло ; АчисТ. - величина одностороннего межэлектродного заэора на чистовом ре.жиме; ДЧерм. величина одностороннего межэлектродного эазора на черновом режиме. Каждый из элементов электрода-инструмента подключен к отдельным источникам питани или к разным контурам многоконтурного генератора электрических импульсов. Данное изобретение позвол ет подн ть на боже высокую ступень технологию электроэрозиошюй обработки полостей, например, матриц различных типов штампов, фильер и т.д. При этом резервы дл дальнейшего снижени времени обработки этим не исчерпываютс . Недостатком данного способа и реализующего его устройства вл етс невозможность сокращени времени обработки полости за счет ДЕШьнейшего увеличени производительности чернового режима, точнее говор , за счет звеличени энергии импульсов чернового режима. Пусть подобраны оптимальные режимьх, обеспечивающие одновременную обрабожу на двух режимах - черновом и чистовом, обеспечивающих заданный класс шероховатости поверхности. В процессе одновременной обработки необходимо увеличить скорость прощивки за счет увеличени производительности чернового режкм . ;В этом случае у нас увеличиваетс скорость прошивки на черновом режиме, а так как скорость прошивки чистового элемента осталась прежней, то он и будет определ ть полное врем обработки. Увеличить скорость прошивки чистового элемента за счет увеличени энергии импульсов невозможно так как определенной энергии импульсов соответствует свой класс ше роховатости поверхности, который обусловлен требовани ми чертежа издели . Цель изобретени - увеличение производитель носш обработки. Указанна цель достигаетс тем, что, согласно способу электроэрозионной обработки пожигтей параллельно черновому и чистовому режимам осуществл ют обработку на промежуточном режиме, энергию импульсов которого выби рают меньше энергии импульсов чернового режима и больше энергии импульсов чистового режима. Электрод-инструмент дл осуществлени пред латаемого способа состоит из чернового элеменп , выполненного в виде стержн , и изолирован . ного от него чистового элемента - в виде поло 8 4 го цилиидра, каждый из которых подключен к отдельному источнику питани . При этом между черновым и чистовым элементами установлен, по крайней мере, один промежуточный элемент, толщина которого меньше величины дефектного сло , полученного на детали от более глу бокого режима, на удвоенную величину межэлектродного зазора промежуточного режима. На фиг. 1 представлены общий вид электродаинструмента и схема его подключени ; фиг. 2 - соотношение размеров промежуточного элемен|та в зависимости от толщины дефектного сло на детали. Электрод-инструмент состоит из чернового элемента 1, выполненного в виде стержн , чистового элемента 2, расположенного по перимет-, ру чернового элемента. Между черновым и чистовым элементами расположен промежуточный элемент 3. Каждый из иих разделен друг от друга споем изол ции 4 и подключен к соответствующим контурам 5, 6 и 7 многоконтурного генератора электрических импульсов. Каждый из контуров одним из своих полюсов подключен к обрабатьгааемой детали 8. Толщина промежуточного элемента определ етс из формулы M-cf-2 np, ги - толщина промежуточного элемента; (f - величина дефектного сло , полученного на от более грубого режима; &лр.- величина межэпектродного зазора на промежуточном режиме. Энергии импульсов каждого из режимов взаимосв заны зависимостью W4MCT, Wnp. ммери. Это условие позвол ет определить соотношение между режимами при различных дл каждого из элементов припусках под обработку, выражаемое равенством ) Уври- -€ р).) ч производитедьность обрабожи на черновом, промежуто шом чистовом режимах соответственно; «,««. нзнос чернового, промежуточного Н «1СТОВОГО элементов электродаинструмента; i npiSfi плсмдадь припуска под обработку дл чернового , промежуточного н чистового элементов электрода-инструмента. Иначе это равенство можно запнсать N V -V М np,V, - скорость внедрени в деталь на черновом, iip межуточном и чистовом режимах соответственно Толщина промежуточного элемента меньше тубнны дефектного сло , возш1каю1цего на деталн от чернового режнма, .на дйа межэлектродных зазора промежуточного режима. Аналогично , толщина чистового элемента меиыие глуби1ш дефектного сло , возникающего на детали от промежуточного режнма, на. два межэлек родных зазора чистсжого режима. . Формула иэобретени 1. Способ электроэрозионнст обработки полостей по авт. св. N 747675, отличаю щ и и с тем, чю, с целью пЬвьпцени аронэтодительности процесса, одновременно осуществл ют обработку на промежуточном резтме , энергию импульсов которого выбирают меньше .энергии импульсов чернового режима и больще энергии шипульсов чистового режима. 2. Электрод-инструмент дл осуществлени способа ПОП.1, отличающийс , тем, что между черновым и чистовым элементами устаиовлен, по крайней мере, один промежуточный элемент, толщина которого определ етс по формуле h|srf-2Anp, толщина промежуточного элемента; величина дефектного сло , обраэ (тшшегос при работе на более ,грубом режиме; Длр - величина межэлектродного зазора при работе на промежуточном режиме. Источники ииформации, пртн тые во внимание при жспертизё 1 . Авторское свидетельство СССР N 74767S, кл. В-23 Р 1/00, 1978.
Фие.1