SU622617A1 - Способ электроэрозионного вырезани - Google Patents

Description

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ

(54) 1на электрод-проволоку при досткжекнк высокого класса чистоты поверхности электроэрозион й вырезки сложноконтурной детали, что позвол ет снизить трудоемкость последующей слесарной доводки. Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу электроэрозионноЙ вырезки Б несколько проходов на первом проходе на черновом режиме вырезают паз не до конца, оставл   п§|)емычки , удерживающие вырезаемую часть заготовки от выпадани . После этого производ т поЬторный (один или несколько ) проход, перемеща  электродинструмент в спрофилированном на первом проходе пазу на чистовом режиме. Перемычки удал ютс  на последнем про ходе.. Повторные проходы осуществл -. ют либо по той же траектории, по которой производитс  первый, либо по эквидистантной траектории, смеща  электрод-Проволоку в направлении об забатываемой детали на величину, не превышающую предельный межэлектродный зазор. Смещение электрода-проволоки можно производить как после чер нового прохода, так и после любого чистового. Поскольку инструмент пере мещаетс  в уже спрофилированном пазу воздействие на него боковых разр дов уравновешено, и отжима проволоки не происходит. Однако в случае смещени  электрода-проволоки, превышающего ве личину межэлектродного зазора, это условие нарушаетс . 7 В указанных услови х глубина съеМа на чистовом режиме очень мала (пор дка 6 мкм на сторону при повышении чистоты поверхности с 5 5 на 7). Повторные Доводочные проходы электрода-инструмента по той же траектории , что и черновой, производ т либо в направлении, обратном первоначальному , либо, переместив электродинструмент в исходную точку, повторные проходы производ т в том же направлении . Пример. Производилась сравнительна  обработка двух матриц вырубного штампа из стали Х12М толщиной 10 мм с длиной контура 80 мм. Обработка велась на станке моде-, ли 4532ФЗ с генератором ГКИ-250. В качестве электрода-инструмента использовалась латунна  проволока 0,28 мм. Перва  деталь обрабатывалась по известному способу на чистовом режиме: частота is: В кГц, напр жение хсГЛостого хода В, рабочее напр жение Up :18-22 В. Втора  деталь обрабатывалась по предлагаемому способу в три прохода.: после первого прохода на черновом режиме f 8 кГц, и 60 В, Up 18-22 В оставл лась перемычка длиной 1,5 мм.; Второй и третий проход производились по той же траектории на указанном чистовом режиме, после чего на том же режиме отрезалась леремычка Дан™ ,ные сравнительной обработки приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволило на 43% сократить трудоемкость изго товлени  матрицы при достижении 7 класса чистоты поверхности (суммарное врем  обработки составило 329,1 мин, врем  обработки по первому способу - 761,9 мин.)Предлагаемьй способ электроэрозиоиной вырезки позвол ет повысить точность , снизить трудоемкость электроэрозионной вырезки сложноконтурных деталей при обеспечении высокой чистоты , поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобреТени Способ электроэрозионного вырезани  электродом-проволокой, осуществл емый в несколько проходов, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  точности обработки за счет устранени  одностороннего воздействи  разр дов на .электрод-проволоку. На пёрвом йроходе вырезают паз, оставл   при этом перемычки, удерживающие вырезаемую часть заготовки, и повторные проходы осуществл ют перемеща  , электрод-проволоку в указанном пазу.

   56226176

   а перемычки удал ют на последнем про- 1. Смоленцев В.П. Изготовление

   ходе..инструмента непрофилированным элекИсточники информации, прин тые вотродом, Машиностроение, 1967, с,

   внимание при экспертизе 92-115.