KR900009195A - 전해다듬질 가공법 - Google Patents
전해다듬질 가공법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR900009195A KR900009195A KR1019890019767A KR890019767A KR900009195A KR 900009195 A KR900009195 A KR 900009195A KR 1019890019767 A KR1019890019767 A KR 1019890019767A KR 890019767 A KR890019767 A KR 890019767A KR 900009195 A KR900009195 A KR 900009195A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- processing
- workpiece
- electrode
- depth
- electrolyte solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/10—Pulsed electrochemical machining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본발명에 의한 전해다듬질 가공기의 시스템을 나타내는 개략구성도.
제2(a)도 및 제2(b)도는 전극과 가공물에 전류를 공급하기 위한 시스템을 나타내는 블록도.
제3도는 접촉검출기의 회로를 나타내는 도면.
Claims (8)
- 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사이에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는, 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소정가공깊이를 설정하고, 소정가공깊이를 얻기위해 필요한 제1이론가공회수를 설정하고, 소정회수로 피가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 소정회수에 도달하면 피가공물의 표면위에 가공된 절삭깊이를 측정하고, 제2이론가공회수를 준비하기 위해 측정된 절삭깊이에 기초하여 제1이론가공회수를 변경하며, 제2이론가공회수에 기초하여 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
- 제1항에 있어서, 소정회수는 제1이론가공회수와 동일한 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
- 제1항에 있어서, 소정회수는 제1이론가공회수에 비례하는 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
- 제1항에 있어서, 소정회수는 제1이론가공회수이하의 어떤 값인 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
- 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사시에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소요가공깊이보다 작은 소정가공깊이를 설정하고, 소정가공깊이를 얻기위해 필요한 제1이론가공회수를 설정하고, 소정회수로 피가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 소정회수에 도달하면 피가공물의 표면위에 가공된 절삭깊이를 측정하고, 제2이론가공회수를 준비하기 위해 측정된 절삭깊이에 기초하여 제1이론가공회수를 변경하며, 제2이론가공회수에 기초하여 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
- 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사이에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소요가공깊이를 설정하고, 피가공물의 광택면을 제조하기 위해 필요한 제1가공회수를 설정하고, 표면조도를 향상시키기 위해 필요한 제2가공회수를 설정하고, 제1가공회수에 의해 가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 제1가공회수에 도달하면 피가공물의 표면위에 가공된 절삭길이를 측정하고, 수정된 제2가공회수를 준비하기 위해 측정된 절삭길이에 기초하여 제2가공회수를 변경하며, 수정된 제2가공회수에 기초하여 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
- 제6항에 있어서, 제2가공회수는 최대가공회수를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
- 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사시에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소요가공깊이를 설정하고, 소요가공깊이를 얻기 위해 필요한 제1이론가공회수를 설정하고, 소정회수로 피가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 소정회수에 도달하면 피가공물의 표면 위에 가공된 절삭깊이를 측정하고, 측정된 절삭깊이에 기초하여 가공효율을 계산하고, 계산된 가공효율을 기준값과 비교하고, 수정된 전류밀도를 제공하기 위해 비교결과에 기초하여 펄스의 전류밀도를 변경하며, 수정된 전류밀도를 보유하는 펄스로 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP328555 | 1988-12-26 | ||
JP63328555A JPH02172624A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 電解仕上げ加工方法 |
JP63-328555 | 1988-12-26 | ||
JP1014431A JPH02198716A (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 電解仕上げ加工方法 |
JP14431 | 1989-01-24 | ||
JP1-14431 | 1989-01-24 | ||
JP17869 | 1989-01-28 | ||
JP1786989A JPH07100258B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | 電解仕上げ加工方法 |
JP1-17869 | 1989-01-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR900009195A true KR900009195A (ko) | 1990-07-02 |
KR930004833B1 KR930004833B1 (ko) | 1993-06-09 |
Family
ID=27280633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019890019767A KR930004833B1 (ko) | 1988-12-26 | 1989-12-26 | 전해다듬질 가공법 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5015347A (ko) |
EP (1) | EP0376581B1 (ko) |
KR (1) | KR930004833B1 (ko) |
CA (1) | CA2006138A1 (ko) |
DE (1) | DE68902821T2 (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03251315A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-08 | Shizuoka Seiki Co Ltd | 電解仕上げ加工における電極位置制御方法 |
US20060157234A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Honeywell International Inc. | Microchannel heat exchanger fabricated by wire electro-discharge machining |
US20110087457A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Furmanite Worldwide, Inc. | Surface measurement, selection, and machining |
US20110087363A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Furmanite Worldwide, Inc. | Surface measurement, selection, and machining |
DE102021122584A1 (de) * | 2021-09-01 | 2023-03-02 | MTU Aero Engines AG | Fertigungsvorrichtung zum elektrochemischen Bearbeiten eines Bauteils, insbesondere eines Turbinenbauteils, Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten eines Bauteils und Bauteil |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1014313A (en) * | 1961-05-18 | 1965-12-22 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Electrochemical machining of metals |
GB1093932A (en) * | 1964-01-30 | 1967-12-06 | Ass Eng Ltd | Improvements in methods and apparatus for electrochemical machining |
GB1405964A (en) * | 1972-12-20 | 1975-09-10 | Oelsch Fernsteuergeraete | Method and apparatus for determining the surface area of a workpiece |
SU618234A1 (ru) * | 1976-05-14 | 1978-08-05 | Предприятие П/Я М-5671 | Способ электрохимического шлифовани |
SU852482A1 (ru) * | 1979-10-01 | 1981-08-07 | Ордена Трудового Краснзнамениэкспериментальный Научно-Исследовательскийинститут Металлорежущих Ctahkob | Способ электрохимической размернойОбРАбОТКи |
US4456516A (en) * | 1983-05-12 | 1984-06-26 | Westinghouse Electric Corp. | Shaft rounding apparatus |
US4541909A (en) * | 1984-07-20 | 1985-09-17 | Westinghouse Electric Corp. | Controlled metal removal by parallel-to-face electrochemical machining |
SU1342639A1 (ru) * | 1985-01-03 | 1987-10-07 | Тульский Политехнический Институт | Способ размерной электрохимической обработки |
JPH07251B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1995-01-11 | 静岡製機株式会社 | 三次元形状の鏡面仕上げ電解加工方法 |
DE3785921T2 (de) * | 1986-12-27 | 1993-08-26 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Energiequellenanordnung fuer ein elektrolytisches behandlungsgeraet. |
DE3709433A1 (de) * | 1987-03-21 | 1988-09-29 | Aeg Elotherm Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum elektrochemischen bearbeiten von werkstuecken |
-
1989
- 1989-12-19 DE DE8989313267T patent/DE68902821T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-19 EP EP89313267A patent/EP0376581B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-20 US US07/453,878 patent/US5015347A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-20 CA CA002006138A patent/CA2006138A1/en not_active Abandoned
- 1989-12-26 KR KR1019890019767A patent/KR930004833B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2006138A1 (en) | 1990-06-26 |
DE68902821D1 (de) | 1992-10-15 |
EP0376581B1 (en) | 1992-09-09 |
EP0376581A1 (en) | 1990-07-04 |
KR930004833B1 (ko) | 1993-06-09 |
DE68902821T2 (de) | 1993-01-14 |
US5015347A (en) | 1991-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3873512A (en) | Machining method | |
US3594299A (en) | Apparatus for electrical machining of metallic workpieces | |
Vanderauwera et al. | Investigation on the performance of macro electrochemical milling | |
JPS5322693A (en) | Machining method by intermittent discharge between electrode tool and work piece electrode to be machined and erosion product | |
KR900009195A (ko) | 전해다듬질 가공법 | |
KR910000511B1 (ko) | 전해다듬질 가공장치 | |
KR890015811A (ko) | 전해(電解) 다듬질 가공방법 | |
Rajurkar et al. | Some aspects of ECM performance and control | |
KR880012304A (ko) | 공작물 마무리 가공방법 | |
KR890006343A (ko) | 전해가공에 의한 마무리 가공방법 | |
KR920702268A (ko) | 전해가공에 의한 기어의 마무리 가공방법 및 그 방법에 사용하는 전극의 가공방법 | |
SU827286A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ элЕКТРОэРОзиОННОйОбРАбОТКи | |
JPS63306824A (ja) | 電解加工による仕上げ加工方法 | |
SU841887A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработкиМЕТАллОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи | |
JPS5789521A (en) | Method and equipment for electric discharge machining | |
SU656789A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
JPS63306825A (ja) | 電解加工装置における加工間隙制御装置 | |
SU933351A1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки | |
SU1256938A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга с прерывистой рабочей поверхностью | |
JPS6478722A (en) | Finish work method in electrolytic machining | |
SU795841A1 (ru) | Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи | |
SU536929A1 (ru) | Способ электрохимической размерной обработки металлов | |
Aghdeab et al. | Study the effect of electrical current on average surface roughness of borosilicate glass at EDM machining and comparison using MATLAB program | |
Crosby | Wire-Cut and Vertical CNC EDM Systems: Merging Technologies | |
SU1484499A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки токонепровод щих материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20000415 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |