KR900009195A - 전해다듬질 가공법 - Google Patents

전해다듬질 가공법 Download PDF

Info

Publication number
KR900009195A
KR900009195A KR1019890019767A KR890019767A KR900009195A KR 900009195 A KR900009195 A KR 900009195A KR 1019890019767 A KR1019890019767 A KR 1019890019767A KR 890019767 A KR890019767 A KR 890019767A KR 900009195 A KR900009195 A KR 900009195A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
processing
workpiece
electrode
depth
electrolyte solution
Prior art date
Application number
KR1019890019767A
Other languages
English (en)
Other versions
KR930004833B1 (ko
Inventor
요우헤이 구와바라
하루끼 스기야마
Original Assignee
스즈기 시게오
시즈오까 세이기 가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP63328555A external-priority patent/JPH02172624A/ja
Priority claimed from JP1014431A external-priority patent/JPH02198716A/ja
Priority claimed from JP1786989A external-priority patent/JPH07100258B2/ja
Application filed by 스즈기 시게오, 시즈오까 세이기 가부시기가이샤 filed Critical 스즈기 시게오
Publication of KR900009195A publication Critical patent/KR900009195A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930004833B1 publication Critical patent/KR930004833B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00—Power source circuits or energization
    • B23H2300/10—Pulsed electrochemical machining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

전해다듬질 가공법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본발명에 의한 전해다듬질 가공기의 시스템을 나타내는 개략구성도.
제2(a)도 및 제2(b)도는 전극과 가공물에 전류를 공급하기 위한 시스템을 나타내는 블록도.
제3도는 접촉검출기의 회로를 나타내는 도면.

Claims (8)

  1. 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사이에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는, 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소정가공깊이를 설정하고, 소정가공깊이를 얻기위해 필요한 제1이론가공회수를 설정하고, 소정회수로 피가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 소정회수에 도달하면 피가공물의 표면위에 가공된 절삭깊이를 측정하고, 제2이론가공회수를 준비하기 위해 측정된 절삭깊이에 기초하여 제1이론가공회수를 변경하며, 제2이론가공회수에 기초하여 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
  2. 제1항에 있어서, 소정회수는 제1이론가공회수와 동일한 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
  3. 제1항에 있어서, 소정회수는 제1이론가공회수에 비례하는 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
  4. 제1항에 있어서, 소정회수는 제1이론가공회수이하의 어떤 값인 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
  5. 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사시에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소요가공깊이보다 작은 소정가공깊이를 설정하고, 소정가공깊이를 얻기위해 필요한 제1이론가공회수를 설정하고, 소정회수로 피가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 소정회수에 도달하면 피가공물의 표면위에 가공된 절삭깊이를 측정하고, 제2이론가공회수를 준비하기 위해 측정된 절삭깊이에 기초하여 제1이론가공회수를 변경하며, 제2이론가공회수에 기초하여 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
  6. 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사이에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소요가공깊이를 설정하고, 피가공물의 광택면을 제조하기 위해 필요한 제1가공회수를 설정하고, 표면조도를 향상시키기 위해 필요한 제2가공회수를 설정하고, 제1가공회수에 의해 가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 제1가공회수에 도달하면 피가공물의 표면위에 가공된 절삭길이를 측정하고, 수정된 제2가공회수를 준비하기 위해 측정된 절삭길이에 기초하여 제2가공회수를 변경하며, 수정된 제2가공회수에 기초하여 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
  7. 제6항에 있어서, 제2가공회수는 최대가공회수를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
  8. 피가공물(4)을 가공조(15)내에 고정시키고, 전극(2)과 피가공물(4)의 표면사시에 소정간격(17)을 형성하도록 전극(2)을 배치하고, 전극(2)과 피가공물(4)이 잠기도록 가공조(15)에 전해액을 공급하고, 전극(2)에 펄스를 공급하며, 간격(17)에 깨끗한 전해액을 공급해서 전해생성물을 포함하는 전해액을 배출시키는 피가공물의 다듬질가공법에 있어서, 소요가공깊이를 설정하고, 소요가공깊이를 얻기 위해 필요한 제1이론가공회수를 설정하고, 소정회수로 피가공물의 제1가공을 수행하고, 실제가공회수가 소정회수에 도달하면 피가공물의 표면 위에 가공된 절삭깊이를 측정하고, 측정된 절삭깊이에 기초하여 가공효율을 계산하고, 계산된 가공효율을 기준값과 비교하고, 수정된 전류밀도를 제공하기 위해 비교결과에 기초하여 펄스의 전류밀도를 변경하며, 수정된 전류밀도를 보유하는 펄스로 피가공물의 제2가공을 수행하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해다듬질가공법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890019767A 1988-12-26 1989-12-26 전해다듬질 가공법 KR930004833B1 (ko)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP328555 1988-12-26
JP63328555A JPH02172624A (ja) 1988-12-26 1988-12-26 電解仕上げ加工方法
JP63-328555 1988-12-26
JP1014431A JPH02198716A (ja) 1989-01-24 1989-01-24 電解仕上げ加工方法
JP14431 1989-01-24
JP1-14431 1989-01-24
JP17869 1989-01-28
JP1786989A JPH07100258B2 (ja) 1989-01-28 1989-01-28 電解仕上げ加工方法
JP1-17869 1989-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900009195A true KR900009195A (ko) 1990-07-02
KR930004833B1 KR930004833B1 (ko) 1993-06-09

Family

ID=27280633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890019767A KR930004833B1 (ko) 1988-12-26 1989-12-26 전해다듬질 가공법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5015347A (ko)
EP (1) EP0376581B1 (ko)
KR (1) KR930004833B1 (ko)
CA (1) CA2006138A1 (ko)
DE (1) DE68902821T2 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03251315A (ja) * 1990-03-01 1991-11-08 Shizuoka Seiki Co Ltd 電解仕上げ加工における電極位置制御方法
US20060157234A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Honeywell International Inc. Microchannel heat exchanger fabricated by wire electro-discharge machining
US20110087457A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Furmanite Worldwide, Inc. Surface measurement, selection, and machining
US20110087363A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Furmanite Worldwide, Inc. Surface measurement, selection, and machining
DE102021122584A1 (de) * 2021-09-01 2023-03-02 MTU Aero Engines AG Fertigungsvorrichtung zum elektrochemischen Bearbeiten eines Bauteils, insbesondere eines Turbinenbauteils, Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten eines Bauteils und Bauteil

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1014313A (en) * 1961-05-18 1965-12-22 Birmingham Small Arms Co Ltd Electrochemical machining of metals
GB1093932A (en) * 1964-01-30 1967-12-06 Ass Eng Ltd Improvements in methods and apparatus for electrochemical machining
GB1405964A (en) * 1972-12-20 1975-09-10 Oelsch Fernsteuergeraete Method and apparatus for determining the surface area of a workpiece
SU618234A1 (ru) * 1976-05-14 1978-08-05 Предприятие П/Я М-5671 Способ электрохимического шлифовани
SU852482A1 (ru) * 1979-10-01 1981-08-07 Ордена Трудового Краснзнамениэкспериментальный Научно-Исследовательскийинститут Металлорежущих Ctahkob Способ электрохимической размернойОбРАбОТКи
US4456516A (en) * 1983-05-12 1984-06-26 Westinghouse Electric Corp. Shaft rounding apparatus
US4541909A (en) * 1984-07-20 1985-09-17 Westinghouse Electric Corp. Controlled metal removal by parallel-to-face electrochemical machining
SU1342639A1 (ru) * 1985-01-03 1987-10-07 Тульский Политехнический Институт Способ размерной электрохимической обработки
JPH07251B2 (ja) * 1986-10-30 1995-01-11 静岡製機株式会社 三次元形状の鏡面仕上げ電解加工方法
DE3785921T2 (de) * 1986-12-27 1993-08-26 Shizuoka Seiki Co Ltd Energiequellenanordnung fuer ein elektrolytisches behandlungsgeraet.
DE3709433A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Aeg Elotherm Gmbh Verfahren und vorrichtung zum elektrochemischen bearbeiten von werkstuecken

Also Published As

Publication number Publication date
CA2006138A1 (en) 1990-06-26
DE68902821D1 (de) 1992-10-15
EP0376581B1 (en) 1992-09-09
EP0376581A1 (en) 1990-07-04
KR930004833B1 (ko) 1993-06-09
DE68902821T2 (de) 1993-01-14
US5015347A (en) 1991-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3873512A (en) Machining method
US3594299A (en) Apparatus for electrical machining of metallic workpieces
Vanderauwera et al. Investigation on the performance of macro electrochemical milling
JPS5322693A (en) Machining method by intermittent discharge between electrode tool and work piece electrode to be machined and erosion product
KR900009195A (ko) 전해다듬질 가공법
KR910000511B1 (ko) 전해다듬질 가공장치
KR890015811A (ko) 전해(電解) 다듬질 가공방법
Rajurkar et al. Some aspects of ECM performance and control
KR880012304A (ko) 공작물 마무리 가공방법
KR890006343A (ko) 전해가공에 의한 마무리 가공방법
KR920702268A (ko) 전해가공에 의한 기어의 마무리 가공방법 및 그 방법에 사용하는 전극의 가공방법
SU827286A1 (ru) Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ элЕКТРОэРОзиОННОйОбРАбОТКи
JPS63306824A (ja) 電解加工による仕上げ加工方法
SU841887A1 (ru) Способ электроэрозионной обработкиМЕТАллОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи
JPS5789521A (en) Method and equipment for electric discharge machining
SU656789A1 (ru) Способ электроэрозионной обработки
JPS63306825A (ja) 電解加工装置における加工間隙制御装置
SU933351A1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки
SU1256938A1 (ru) Способ правки шлифовального круга с прерывистой рабочей поверхностью
JPS6478722A (en) Finish work method in electrolytic machining
SU795841A1 (ru) Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи
SU536929A1 (ru) Способ электрохимической размерной обработки металлов
Aghdeab et al. Study the effect of electrical current on average surface roughness of borosilicate glass at EDM machining and comparison using MATLAB program
Crosby Wire-Cut and Vertical CNC EDM Systems: Merging Technologies
SU1484499A1 (ru) Способ электроэрозионной обработки токонепровод щих материалов

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20000415

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee