SU808483A1 - Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий - Google Patents

Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий Download PDF

Info

Publication number
SU808483A1
SU808483A1 SU792762253A SU2762253A SU808483A1 SU 808483 A1 SU808483 A1 SU 808483A1 SU 792762253 A SU792762253 A SU 792762253A SU 2762253 A SU2762253 A SU 2762253A SU 808483 A1 SU808483 A1 SU 808483A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
products
treatment
carbon dioxide
ferroconcrete articles
Prior art date
Application number
SU792762253A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Пантилеенко
Владимир Васильевич Царев
Александр Титович Мяндин
Original Assignee
Ухтинский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ухтинский индустриальный институт filed Critical Ухтинский индустриальный институт
Priority to SU792762253A priority Critical patent/SU808483A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU808483A1 publication Critical patent/SU808483A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к стрбительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  обработки бетонных и железобетонных изделий.
Известен способ обработки бетонных изделий путем пропитки их жидким натриевым стеклом 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обработки бетонных и железобетонных изделий путем пропитки высушенных изделий жидким стеклом под давление с последующим отверждением при 15-25 с 1,5-3 сут 2 .
Однако известные способы не позвл ют достичь достаточного повмчени  прочности и водостойкости. Последни способ характеризуетс  большой продолжительностью процесса обработки .
Цель изобретени  - повьниение прочности, водостойкости и сокращение длительности процесса.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки бетонных и железобетонных изделий путем пропитки жидким стеклом под давлением с последующим отверждением, последнее
провод т при 100-140°С в средеуглекислого газа.
При взаимодействии углекислого газа с щелочным компонентом жидкого стекла образуетс  гель кремнекислой кислоты, цементирующий поверхность обрабатываемых изделий.
HjO -СО J- HiCQ ; NaOH ч- No НСОз -t- HjO
Обрабатываемые издели  приобретают прочность и водостойкость. В качестве среды углекислого газа ис-пользуют отход щие газы из печи или
продукты сгорани  природного газа. П р и м е р. Провод т обработку образцов из мелкозернистого бетона состава: цемент: песок г 1:3 с водоцементным отношением 0,5, с размерами 4i4 46 см, по следующему режиму: сушка образцов при 95-100 С 3 ч; пропитка жидким стеклом плотностью 1,38 с модулем 2,7 2 ч под давлением 20 атм; термообработка и,зделий при
2 ч в среде углекислого газа (содержание углекислого газа 20%) Результаты испытаний образцов сравнивают с контрольными образцами, которые обрабатывают по следующему
режиму: сушка образцов при 95-100 С
3 ч пропитка жидким стеклом плот-, ностыо 1,38 с модулем 2,7 2ч под давлением 20 атм; сушка изделий при 18-20 С 48 ч
Данные обработки бетонных и железобетонных изделий приведены в таблице .
.Гобра-Г 1 Л Ч
Способ
%
....
Известный
4,7
6,5
4,.6 7,0 6,8
4,4
Предлагаемый
5,71
27 26
5,43 6,02 3,9
4,16 ,28
30
Как видно из таблицы, прочностные показатели предлагаемого способа ВЫ ше, чем у известного при снижении водопоглощени  и значительном сокращегНИИ длительности процесса обработки (более чем в семь раз).
Использование предлагаемого способа позвол ет значительно сократить длительность процесса обработки изделий , а следовательно повысить производительность Т1руда, снизить материалоемкость изделий за счет сокращени  расхода цемента или металла на 1армирование и повысить долговечность изделий. Кроме того, решаетс  вопрос с утилизацией отходов содержащих углекислый газ, например отход щие газы котельных ТЭС, доменных производств , продуктов сгорани  природного газа и т.д.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 535259, кл. С 04.В 41/22, 1976.
2.Иванов Г.С. и др. Технологи  восстановлени  водонепроницаемости напорных Ретон и железобетон , № 6, 1978.
SU792762253A 1979-05-04 1979-05-04 Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий SU808483A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762253A SU808483A1 (ru) 1979-05-04 1979-05-04 Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762253A SU808483A1 (ru) 1979-05-04 1979-05-04 Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU808483A1 true SU808483A1 (ru) 1981-02-28

Family

ID=20826045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792762253A SU808483A1 (ru) 1979-05-04 1979-05-04 Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU808483A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5395561A (en) * 1991-11-20 1995-03-07 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of producing solid moldings from a by-product of wet limestone-gypsum desulfurization of flue gas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5395561A (en) * 1991-11-20 1995-03-07 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of producing solid moldings from a by-product of wet limestone-gypsum desulfurization of flue gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5935317A (en) Accelerated curing of cement-based materials
Parande et al. Utilization of Agroresidual waste in effective blending in Portland cement
JP2022551516A (ja) 最適なpHを有する硬化複合材料の形成方法、及びそれに関連する組成とシステム
Polat Self healing of alkali active mortars with expanded perlite aggregate
CN115677248A (zh) 一种固碳轻骨料及其制备方法
SU808483A1 (ru) Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий
Shao et al. A new CO2 sequestration process via concrete products production
JPH0345022B2 (ru)
WO2020166174A1 (ja) 二酸化炭素の固定化方法
JP3561031B2 (ja) 焼却灰の処理方法
Butt et al. Chemical technology of binders
Ogrodnik et al. Utilization of ceramic waste by using it as special concrete aggregate
DE59007956D1 (de) Zement-matrix und verfahren zur herstellung.
Adam et al. Effect of Method and Duration of Curing on the Compressive Strength of the Lime-Fly Ash Geopolymer Concrete
Atabey et al. Chemical resistance of hardened mortar containing andesite and marble industry waste powder.
SU1012137A1 (ru) Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона
JPH08301639A (ja) ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化
SULAIMAN et al. Influence of Sesame Straw Ash on Splitting Tensile Strength and Durability of Concrete in an Acidic Environment
SU1058917A1 (ru) Способ получени добавки дл портландцемента
SU912713A1 (ru) Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнител
SU1521723A1 (ru) Способ активизации цемента
SU691431A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий
Shao et al. CO2 uptake by concrete hardened in a simulated flue gas
SU973496A1 (ru) Способ обжига сырьевой смеси
SU867913A1 (ru) Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий