SU1012137A1 - Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона - Google Patents

Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона Download PDF

Info

Publication number
SU1012137A1
SU1012137A1 SU813390449A SU3390449A SU1012137A1 SU 1012137 A1 SU1012137 A1 SU 1012137A1 SU 813390449 A SU813390449 A SU 813390449A SU 3390449 A SU3390449 A SU 3390449A SU 1012137 A1 SU1012137 A1 SU 1012137A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
ettringite
cement
determined
content
Prior art date
Application number
SU813390449A
Other languages
English (en)
Inventor
Ростислав Ерофеевич Витковский
Original Assignee
Vitkovskij Rostislav E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitkovskij Rostislav E filed Critical Vitkovskij Rostislav E
Priority to SU813390449A priority Critical patent/SU1012137A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1012137A1 publication Critical patent/SU1012137A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1.СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  получени  проектной прочности бетона, скорость гидратации цемента определ ют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в BogpacTe 28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определ ют по максимальному содержанию эттрингита. 2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что максимальное содержание эттрингита определ ют по минимальному значению потерь при СП прокаливании цементного камн  бетона .

Description

со
vl
Изобретение относитс  к производству сборного железобетона и может найти применение при подборе режима тепловлажностной обработки железобетонных изделий преимущественно на основе средне- и высокоалк инатных портландцементов.
Известен способ выбора режима тепловой обработки бетона путем определени  физико-химических параметров цемента, , кинетики его гидротации, и установлени  точки перелома на ее кривой по кот;оррй заканчивают тепловую обработку l.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ определени  режима тепловлажностной обработки бетона, включак ций нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента
Недостатком известных способов  вл етс  отсутствие учета деструктивных процессов, возникающих в структуре бетона при последующем после тепловлажностной обработки твердени  в нормальных услови х, в результате чего прочность бетона в возрасте, например, 28 сут., может быть 3euuieTHO ниже проектной марки.
Цель изобретени  - обеспечение получени  проектной прочности бетона .
Цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  режима тепловлажностной обработки бетона , включагацему нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента, скорость гидратации цемент определ ют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в возрасте 28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определ ют по максимальному содержанию эттрингита , при этом максимальное содер .жание эттрингита определ ют по минимальному 31 ачению потерь при прокаливании цементного камн  бетона.
Способ осуществл ют следующим образом.
На выбранном цементе изготовл ют несколько серий контрольных образцов , каждую из которых после предварительной выдержки подвергают тепловлажностной обработке с различна периодом изотермической выдержки, например 2/ 4,6,8,10 и 12 ч. Затем образцы помещают в камеру нормального твердени  и в возрасте 28 сут производ т испытание , устанавлива  в каждой серии образцов вначале наличие эттрингита а затем наход т серию образцов, в
которых содержание эттрингита макси мальное. С этой целью в образцах по общеприн той методике определ ют потери при прокаливании.
Поскольку в процессе сушки при эттрингит практически полностью тер ет кристаллогидратную воду (термическа  устойчивость его ограничена температурой бЗ-ТО С), то при одинаковой степени гидратации цемента, определ емой по количеству химически св занной воды, потери при прокаливании будут тем меньше, чем больше будет в цементном камне эттрингита. Следовательно потери при прокаливании в предлагаемом способе служат показателем относительного содержани  эттрингита .
Как показывают физико-механические испытани , наибольшему содержанию эттрингита в возрасте 28 сут соответствует и максимальна  прочность (марка) бетона. Таким образом режим тепловлажностной обработки корректируют по серии тех образцов, в которых фиксируетс  наименьшее значение потерь при прокаливании в возрасте 28 сут последующего после тепловлажностной обработки твердени бетона в нормальных услови х.
Пример. Производ т тепловланостную обработку 6-ти бетонных образцов - кубов с ребром 10 см и, цементных образцов - балочек размерсм 25x25x250 мм. В качестве в жущего используют Ново-Спасский портландцемент с содержанием минерала CjA- 11%. Соответственно принимают 6 режимов тепловлажностной обработки с разогревом в течение 3-х до и различной продолжительностью изотермической выдержки - 2, 4, 6, 8, 10 и 12 ч. После пропарки все образцы помещают в нормального твердени , а в возрасте 28 сут подвергают испытани м: бетонные образцы на прочность при сжатии , цементные образцы - на потери при прокаливании и прочность при изгибе.
Полученные результаты представлены в табл. 1 и 2.
Как следует из данных табл. 1 независимо от водоцементного отношени  минимальные потери при прокаливании неизменно.приход тс  на режим теплоалажностной обработки с 6-ти часовой изотермической выдержкой , что свидетельствует о макстмапъном содержании эттрингита.
Така  же закономерность наблюдаетс  и при испытани х на прочность. Как видно из табл. 2, максимальна  прочность бетона и цементного кгшн  также приходитс  на режим тепловлажностной обработки с 6-ти часовой изотермической выдержкой. ТаКИМ образомг дл  бетонов тепловлажHocTtioro режима твердени  на НовоСпасском портландцементе максималь-на  прочность в возрасте 28 еут может быть достигнута только при 6-ти
часовой изотермической выдержке при
. Отклонение от указанной про- ,должительности изотермической выдержки в большую или меЫ&шую сторо «
ну приводит к снижению прочности
бетона..
Т а б л и ц а I
10,91 11,58 12; 43 12,51 13,43 35,1 38,3 36,0 37,6 36,4
10,94
10,87
10,91
10,92 11,36 11,39 11,28 11,33 12,27 12,23 12,19 12,12
.12 ,16 12,14 12,14 12,10 13,07 13,04 13,07 . 13,02
Т а б л и ц а 2
34,2
13,1 13,5 .. 14,0 13,6
13,2
«
13,4

Claims (2)

1.СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратаций цемента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения проектной прочности бетона, скорость гидратации цемента определяют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в водрасте 28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определяют по максимальному содержанию эттрингита.
2. Способ поп. 1, отличаю щий с я тем, что максимальное содержание эттрингита определяют по минимальному значению потерь при прокаливании цементного камня бетона.
SU813390449A 1981-12-23 1981-12-23 Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона SU1012137A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813390449A SU1012137A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813390449A SU1012137A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1012137A1 true SU1012137A1 (ru) 1983-04-15

Family

ID=20995373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813390449A SU1012137A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1012137A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618003C1 (ru) * 2015-12-02 2017-05-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Мчедлов-Петрос н О.П. и др. Физико-химические основы нгшравлвнного структурообразовани при ускоренном изготовлении железобетонных изделий. - Труды Международной конференции по проблёмаил ускорени твердени бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций М., Стройиздат, 1968, с. 104-105. 2. ABTOpcifoe свидетельство СССР 563408, кл. С 04 В 41/30, 1972 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618003C1 (ru) * 2015-12-02 2017-05-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chan et al. Comparison between high strength concrete and normal strength concrete subjected to high temperature
Tolêdo Filho et al. Development of vegetable fibre–mortar composites of improved durability
Feldman et al. Properties of Portland cement-silica fume pastes II. Mechanical properties
Shao et al. CO2 utilization in concrete
SU1012137A1 (ru) Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона
Kayyali et al. Effect of carbonation on the chloride concentration in pore solution of mortars with and without flyash
Cebeci Strength of concrete in warm and dry environment
US5328508A (en) Method for rapid hydration of cement and improved concrete
Zain et al. Influence of different curing conditions on strength and durability of high-performance concrete
Alsadik et al. Performance of cement mortar exposed to different temperature and curing methods
Çopuro et al. Effect of curing conditions on freeze-thaw de-icing salt resistance of blast furnace slag cement mortars
WO2020094746A1 (en) Method of making calcium silicate bricks
Maage Carbonation in concrete made of blended cements
Neville THE EFFECT OF WARM STORAGE CONDITIONS ON THE STRENGTH OF CONCRETE MADE WITH HIGH-ALUMINA CEMENT.
SU808483A1 (ru) Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий
Rahhal et al. Mineral admixtures contribution to the development of heat of hydration and strength
RU2063936C1 (ru) Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе
SU802877A1 (ru) Способ определени пригодности шунгито-СОдЕРжАщиХ пОРОд дл пРОизВОдСТВАиСКуССТВЕННыХ пОРиСТыХ зАпОлНиТЕлЕй
KANAYA et al. Central Research Laboratory, Chichibu Onoda Cement Corporation, 4-2, 2-chome, Osaku, Sakura-shi Chiba 285-8655.
Kraft et al. Durability of concrete with low temperature belite binder (LTBB)
SU1521723A1 (ru) Способ активизации цемента
Relis et al. Prediction of standard compressive strength of cement by means of accelerated testing
Efes Influence of blast-furnace slag on the durability of cement mortar by carbonic acid attack—problems connected with tests on corroded specimens
Lenzner Influence of the amount of mixing water on the alkali-silica reaction
SU1604802A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона