SU1012137A1 - Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона - Google Patents
Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1012137A1 SU1012137A1 SU813390449A SU3390449A SU1012137A1 SU 1012137 A1 SU1012137 A1 SU 1012137A1 SU 813390449 A SU813390449 A SU 813390449A SU 3390449 A SU3390449 A SU 3390449A SU 1012137 A1 SU1012137 A1 SU 1012137A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- ettringite
- cement
- determined
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1.СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента, отличающийс тем, что, с целью обеспечени получени проектной прочности бетона, скорость гидратации цемента определ ют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в BogpacTe 28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определ ют по максимальному содержанию эттрингита. 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что максимальное содержание эттрингита определ ют по минимальному значению потерь при СП прокаливании цементного камн бетона .
Description
со
vl
Изобретение относитс к производству сборного железобетона и может найти применение при подборе режима тепловлажностной обработки железобетонных изделий преимущественно на основе средне- и высокоалк инатных портландцементов.
Известен способ выбора режима тепловой обработки бетона путем определени физико-химических параметров цемента, , кинетики его гидротации, и установлени точки перелома на ее кривой по кот;оррй заканчивают тепловую обработку l.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ определени режима тепловлажностной обработки бетона, включак ций нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента
Недостатком известных способов вл етс отсутствие учета деструктивных процессов, возникающих в структуре бетона при последующем после тепловлажностной обработки твердени в нормальных услови х, в результате чего прочность бетона в возрасте, например, 28 сут., может быть 3euuieTHO ниже проектной марки.
Цель изобретени - обеспечение получени проектной прочности бетона .
Цель достигаетс тем, что согласно способу определени режима тепловлажностной обработки бетона , включагацему нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратации цемента, скорость гидратации цемент определ ют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в возрасте 28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определ ют по максимальному содержанию эттрингита , при этом максимальное содер .жание эттрингита определ ют по минимальному 31 ачению потерь при прокаливании цементного камн бетона.
Способ осуществл ют следующим образом.
На выбранном цементе изготовл ют несколько серий контрольных образцов , каждую из которых после предварительной выдержки подвергают тепловлажностной обработке с различна периодом изотермической выдержки, например 2/ 4,6,8,10 и 12 ч. Затем образцы помещают в камеру нормального твердени и в возрасте 28 сут производ т испытание , устанавлива в каждой серии образцов вначале наличие эттрингита а затем наход т серию образцов, в
которых содержание эттрингита макси мальное. С этой целью в образцах по общеприн той методике определ ют потери при прокаливании.
Поскольку в процессе сушки при эттрингит практически полностью тер ет кристаллогидратную воду (термическа устойчивость его ограничена температурой бЗ-ТО С), то при одинаковой степени гидратации цемента, определ емой по количеству химически св занной воды, потери при прокаливании будут тем меньше, чем больше будет в цементном камне эттрингита. Следовательно потери при прокаливании в предлагаемом способе служат показателем относительного содержани эттрингита .
Как показывают физико-механические испытани , наибольшему содержанию эттрингита в возрасте 28 сут соответствует и максимальна прочность (марка) бетона. Таким образом режим тепловлажностной обработки корректируют по серии тех образцов, в которых фиксируетс наименьшее значение потерь при прокаливании в возрасте 28 сут последующего после тепловлажностной обработки твердени бетона в нормальных услови х.
Пример. Производ т тепловланостную обработку 6-ти бетонных образцов - кубов с ребром 10 см и, цементных образцов - балочек размерсм 25x25x250 мм. В качестве в жущего используют Ново-Спасский портландцемент с содержанием минерала CjA- 11%. Соответственно принимают 6 режимов тепловлажностной обработки с разогревом в течение 3-х до и различной продолжительностью изотермической выдержки - 2, 4, 6, 8, 10 и 12 ч. После пропарки все образцы помещают в нормального твердени , а в возрасте 28 сут подвергают испытани м: бетонные образцы на прочность при сжатии , цементные образцы - на потери при прокаливании и прочность при изгибе.
Полученные результаты представлены в табл. 1 и 2.
Как следует из данных табл. 1 независимо от водоцементного отношени минимальные потери при прокаливании неизменно.приход тс на режим теплоалажностной обработки с 6-ти часовой изотермической выдержкой , что свидетельствует о макстмапъном содержании эттрингита.
Така же закономерность наблюдаетс и при испытани х на прочность. Как видно из табл. 2, максимальна прочность бетона и цементного кгшн также приходитс на режим тепловлажностной обработки с 6-ти часовой изотермической выдержкой. ТаКИМ образомг дл бетонов тепловлажHocTtioro режима твердени на НовоСпасском портландцементе максималь-на прочность в возрасте 28 еут может быть достигнута только при 6-ти
часовой изотермической выдержке при
. Отклонение от указанной про- ,должительности изотермической выдержки в большую или меЫ&шую сторо «
ну приводит к снижению прочности
бетона..
Т а б л и ц а I
10,91 11,58 12; 43 12,51 13,43 35,1 38,3 36,0 37,6 36,4
10,94
10,87
10,91
10,92 11,36 11,39 11,28 11,33 12,27 12,23 12,19 12,12
.12 ,16 12,14 12,14 12,10 13,07 13,04 13,07 . 13,02
Т а б л и ц а 2
34,2
13,1 13,5 .. 14,0 13,6
13,2
«
13,4
Claims (2)
1.СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение при одновременном определении скорости гидратаций цемента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения проектной прочности бетона, скорость гидратации цемента определяют по содержанию эттрингита в серии испытуемых образцов, подвергаемых различной продолжительности изотермической выдержки, в водрасте 28 сут, а продолжительность изотермической выдержки определяют по максимальному содержанию эттрингита.
2. Способ поп. 1, отличаю щий с я тем, что максимальное содержание эттрингита определяют по минимальному значению потерь при прокаливании цементного камня бетона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813390449A SU1012137A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813390449A SU1012137A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1012137A1 true SU1012137A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20995373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813390449A SU1012137A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1012137A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618003C1 (ru) * | 2015-12-02 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий |
-
1981
- 1981-12-23 SU SU813390449A patent/SU1012137A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мчедлов-Петрос н О.П. и др. Физико-химические основы нгшравлвнного структурообразовани при ускоренном изготовлении железобетонных изделий. - Труды Международной конференции по проблёмаил ускорени твердени бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций М., Стройиздат, 1968, с. 104-105. 2. ABTOpcifoe свидетельство СССР 563408, кл. С 04 В 41/30, 1972 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618003C1 (ru) * | 2015-12-02 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chan et al. | Comparison between high strength concrete and normal strength concrete subjected to high temperature | |
Tolêdo Filho et al. | Development of vegetable fibre–mortar composites of improved durability | |
Feldman et al. | Properties of Portland cement-silica fume pastes II. Mechanical properties | |
Shao et al. | CO2 utilization in concrete | |
SU1012137A1 (ru) | Способ определени режима тепловлажностной обработки бетона | |
Kayyali et al. | Effect of carbonation on the chloride concentration in pore solution of mortars with and without flyash | |
Cebeci | Strength of concrete in warm and dry environment | |
US5328508A (en) | Method for rapid hydration of cement and improved concrete | |
Zain et al. | Influence of different curing conditions on strength and durability of high-performance concrete | |
Alsadik et al. | Performance of cement mortar exposed to different temperature and curing methods | |
Çopuro et al. | Effect of curing conditions on freeze-thaw de-icing salt resistance of blast furnace slag cement mortars | |
WO2020094746A1 (en) | Method of making calcium silicate bricks | |
Maage | Carbonation in concrete made of blended cements | |
Neville | THE EFFECT OF WARM STORAGE CONDITIONS ON THE STRENGTH OF CONCRETE MADE WITH HIGH-ALUMINA CEMENT. | |
SU808483A1 (ru) | Способ обработки бетонных ижЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий | |
Rahhal et al. | Mineral admixtures contribution to the development of heat of hydration and strength | |
RU2063936C1 (ru) | Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе | |
SU802877A1 (ru) | Способ определени пригодности шунгито-СОдЕРжАщиХ пОРОд дл пРОизВОдСТВАиСКуССТВЕННыХ пОРиСТыХ зАпОлНиТЕлЕй | |
KANAYA et al. | Central Research Laboratory, Chichibu Onoda Cement Corporation, 4-2, 2-chome, Osaku, Sakura-shi Chiba 285-8655. | |
Kraft et al. | Durability of concrete with low temperature belite binder (LTBB) | |
SU1521723A1 (ru) | Способ активизации цемента | |
Relis et al. | Prediction of standard compressive strength of cement by means of accelerated testing | |
Efes | Influence of blast-furnace slag on the durability of cement mortar by carbonic acid attack—problems connected with tests on corroded specimens | |
Lenzner | Influence of the amount of mixing water on the alkali-silica reaction | |
SU1604802A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона |