SU912713A1 - Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнител - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относитс  к изготовлению искусственных пористых заполнителей , примущественно керамзита, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известен способ обработки сырцовых гранул легкого заполнител  водным раствором хлористого кальци , на глубину 1-2 мм с последующей сушкой при 100-105 С 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту  вл етс  способ обработк сырцовых гранул легкого заполнител , примущественно керамзита, включ щий сушку, пропитку гранул водного раствора св зующего с последующим опудриванием огнеупорным порошком. Покрытие гранул св зующим раствором и огнеупорным порошком провод т до или в процессе сушки 21. Недостатками известных способов  вл ютс  мала  прочность и низкие адгезионные свойства легкого заполнител  по отношению к растворной составл ющей бетона. Цель изобретени  - повышение адгезионных свойств заполнител  и увеличение прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки сырцовых гранул легкого заполнител , примущественно керамзита, включающему сушку, пропитывание гранул водным раствором св зующего с последующим опудриванием огнеупорным порошком, сушку гранул ведут перед их пропиткой,а после опудривани  гранулы нагревают до 350ifOO C со скоростью 35-50 С/мин, причем пропитку осуществл ют на глубину 0,5-1 мм. Пример. Сырцовые гранулы из керамзитовой глины, предварительно подсушенные в сушильном промышленном барабне До остаточной влажности 7-15%, подвергают поверхностной обработке путем пропитки на глубину. 39 0, 0 мм водного раствора жидкого стекла с содержанием 12 вес.Д сухого остатка, а затем опудривают высокоглиноземистым огнеупорным порошком из вскрышных пород железор ного карьера. Сырцовые гранулы с об работанной поверхностью подвергают интенсивному нагреву со скоростью 35-50оС/мии до . Эти режимы обеспечивают жесткий режим повер ностной сушки, в результате которо го коллоидна  оболочка сырцовых гра нул со взвешенными тонкодисперсными частицами твердой фазы покрываетс  мелкой сеткой трещин. Врзможна по-:. верхностна  обработка гранул с оста точной влажностью менее 1%, Гранулы далее обжигают в стационарных услови х по известным режимам термичес-. кой обработки. Физико-Механические свойства легкого заполнител  - керамзита, ; полученного по предлагаемому и известным способам, представлены в таблице., При прочих равных услови х по объемной насыпной массе предлагаемый способ позвол ет в 1,2-1,3 раза увеличить прочность заполнител  и повысить его адгезионные свойства за счет развити  контакта соприкосновени  и образовани  риф леной поверхности в оболочке гранул. Лабораторные испытани  на сцепление оболочки гранул с затвердевшим раствором показывают, что керамзит изготовленный по предлагаемому способу не отдел етс  от растворной части без разрушени  . В отличие от этого возможно отделение от затвердевшего раствора керамзита, изготовленного по известному способу, что свидетельствует о слабых адгезиФизико-механические Способ обработки

530-5801,,60

Предлагаемый

500-550 0,81-1,15. Известный

Claims (2)

1. 2,8 t,3 34 сжных свойствах его поверхности. Положительный эффект предлагаемого способа по сн етс  следующим. В результате увеличени  объема при вспучивании гранул раскрываетс  поверхностна  сетка микротрещин, что приводит к преобразованию возникшей волнистой оболочки в армирующий каркас , повьшающий прочность гра.нул на раскол. Образование волнистой или рифленой поверхности повышает адгезию заполнител  к растворной составл ющей бетона. По сравнению с заполнителем, изготовленным из необработанных сырцовых гранул, предлагаемый способ увеличивает контактную поверхность в оболочке обожженных гранул в 2,8 раза, а известному - значительно меньше, только в 1,3 раза. Улучшение адгезионных свойств и повышение прочности лёгкого заполнител  предопредел ет высокую эффективность его использовани  в бетоне. Увеличение глубины пропитки поверхности гранул св зующим раствором 1,0 нецелесообразно , так как это не приводит к дальнейшему приросту прочности, а уменьшение глубины пропитки менее 0,5 мм снижает эффект образовани  рифленой поверхности. Уменьшение скорости нагрева обработанных гранул менее 35 С/мин приводит к созданию м гкого режима сушки, преп тствующего раз делению оболочки гранул, а при скорое ти нагрева более БО С/мин в обрлочке гранулы образуютс  нежелательные крупные трещины, которые могут перейти внутрь, т.е. в сердцевину гранул. Изобретение может быть использовано как при изготовлении керамзита, так и его аналога глинозольного керамзита . свойства заполнител  59 Формула изобретени  Способ обработки сырцовых гранул легкого заполнител , преимущественно керамзита, включающий сушку, пропитывание гранул, водным раствором св зующего с последующим опудриванием огнеупорным порошком, о т л ичающийс  тем, что, с целью повышени  адгезионных свойств заполнител  и увеличени  прочности, 12713 ,. 6. сушку гранул ведут перед их пропиткой , а после опудривани  гранулы нагревают до SSO-ltOn C со скоростью 35 5П С/мин, причем Лропитку осуществл ют на глубину П,51 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 515729, кл. С О В 31/02, 1973. 0
2. 2. Авторское свидетельство СССР ff «71333, кл. С О 8 31/20, 1973..