SU973496A1 - Способ обжига сырьевой смеси - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Изобретение относитс  к прокшпиленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига цементных сырьевых смесей.

Известен способ обжига сырьевой смеси на основе отходов содового производства с введением добавок с последующим помолом продукта обжига 1J

Недостатком в жущего, получаемого по данному способу,  вл етс  высока  температура его твердени , позвол юща  получать издели  только при тепловой обработке. Кроме того, это в жущее имеет низкую коррозионную стойкость в агрессивных средах. Это вызвано тем, что фазовый состав в жущего представлен главным образом белитом В , окисью кальци  и кремнеземом. Указанные фазы способны к интенсивной гидрйтации и взаимодействию друг с другом только в услови х гидротермальной обработки. .Фазовый состав продуктов твердени  представлен гидросиликатами кальци 

различной основности и свободной Са(ОН).1 и поэтому коррозионна  стойкость камн  недостаточно высока.

Целью изобретени   вл етс  увеличение скорости твердени , снижение температуры твердени , повышение прочности и коррозионной стойкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обжига

10 сырьевой смеси на основе отходов содового производства с введением,добавок с последуннцим помолом продукта обжига в качестве добавок в отходы содового производства ввод т 30-50% ферротитанового шлака, и 2-6% .хлорис15 того кальци , а обжиг осуществл ют при температуре 1000-1200°С.

Дл  получени  в жущего по указан- ному способу используютс  твердый

20 остаток отходов содового производства и.:ферротитановый шлак.

Ниже представлены химические составы твердого остатка отходов содового производства и ферритовых шлаков. .

53,66 2,29,58 2,923,0333,27 21,69 6,92

72,0

.2,2 Дл  осуществлени  предлагаемого способа получени  в жущего приготав ливают б составов сырьевой шихты, Которые обжигают в течение 30 мин при 1000-1200°С. Составы шихты и режимы их обработки по предлагаемому способу приведены в табл. 1. Из табл. 1 видно, что уменьшение температуры обжига ниже недостаточно дл  образовани  гидравлически активных фаз СА, САд и др. Уменьшение содержани  фер ротитанового шлака менее 30% (опыты 13-14) приводит к тому, что часть СаО, содержащейс  в твердом остатке отходов содового производства, остаетс  не св занной в виде недожога Это приводит к удлинению сроков схватывани , снижению скорости твер дени  и снижению прочности. Увеличение температуры обжига свыше 1200°С и содержание CaCS. более 6% приводит к тому, что шихта, в процессе обжига спекаетс , образу стеклофазу, котора  после размола н обладает в жущими свойствами. Замена в шихте ферротитанового шлака на кремнеземистый компонент (кварцевый песок) приводит к тому, что полученна  композици  при схватываетс  в течение нескольких суток (80-130 ч) и имеет даже к недельному сроку прочность на сжатие менее 5 кг/см. Из полученного в жущего приготав ливаютс  растворы нормальной густос ти и согласно ГОСТ 310-76 определ ютс  их сроки схватывани  при раз личной температуре. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Определение сроков схватывани  раствора из в жущего, полученного и вестным способом показывает, что при температуре 20 ± 2°С его начало I

10,1 2,7

0,7

12,3 схватывани  72 ч, при 50°С начало схватывани  6-8 ч и при начало схватывани  раствора 1-2 ч. Дл  оценки коррозионной стойкости камн  из в жущих, полученных предлагаемым и известным способом, выбран наиболее опасный вид. агрессии - кислотна . Кроме того, оцениваетс  водостойкость камн . При испытании кислотостойкости полученного камн  изготавливаютс  образцы размером хЗ см. Образцы из в жущего по предлагаемому способу получают из состава № б (по табл. 1), которые после приготовлени  растворов в течение 7 сут твердели при температурах 10 и 22°С. Образцы из в жущего по известному способу готов тс  при 90°с в услови х пропарки и по актоклавной технологии при t и давлении 8 атм. После хранени  образцов в 2,0 N растворе H2S04 определ етс  прочность образцов на сжатие после 3,7 и 14 сут хранени  в агрессивной среде и рассчитываетс  коэффициент стойкости КС, равный отношению прочности камн , хранившегос  в агрессивной среде, к прочности камн , хранившегос  те же сроки в пресной воде. Результаты испытаний приведены в табл. 3. Результаты испытаний водостойкости в жущих, полученных различным способом, приведены в табл. 4. На в жущем, полученном предлагаемым способом, можно изготавливать бетоны, твердеющие при нормальных и низких температурах. Это в жущее можно использовать дл  проведени  аварийных работ, тре.бук цих быстрого затвердевани  раствора и бетона в услови х низких температур, в агрессивных водах, дл  цементировани  скважин в услови х вечной мерзлоты. Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. Т

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 5 f 806639, кл. С 04 В 15/06, 1977.