SU737381A1 - Способ обжига цементного клинкера и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промьпиленностн строительных материалов, праймущественно к способам обжига цементного клинкера и устройствам дл  их осуществлени .

Известен способ обжига цементного клинкера во вращающейс  печв путем разделени  сырьевого материала на два пьтока, включающие раздельный подогрев, калвдннирование материала перед вращающейс  пе-, чью с подводом воздуха дл  сжигани  тоП лива из холодильника, обжиг и охлаждение fl. Способ осуществл5зпот устройством, содержащим вращающуюс  печь, холодильник, две ветви шахтньос подогревателей, одна из которых соединена с печью через каль цинатор и с холодильником посредст&ом воздуховода, а втсфа  соединена с печью посредством газохода, Недостатком данного способа  вл етс  низка  производительность и невозмозвность обеспечени  независимс«го уиравлвни  прсщессом.

Цель изобретени  - повышение производительности и обеспечение независимого управлени  процессом.

Claims (2)

1. Достигаетс  это тем, что при способе обжига цементного клинкера во вращающейс  печи путем разделени  сырьевого материала на два потока, включающий раздельный подогрев,кальцинирование матеpft S neipeTtвращающейс  печью с подвоH i B6e t a jSfH: c «cgf йнИй ГбплйЁа из хо лодильника , обжиг и охлаждение, кальцинирование обоих потоков материала производит раздельно, а дополнительньй .подвод всодуха из холодильника Дл  сжигани  топлива в процессе калыхинйровани  в oziном из потоков материала осуществл ют через вращающуюс  печь. Такой способ может быть осуществлен удтроЙс7ъом7 содершщШ BpaiiiiaidD yTocfl , хбЛодилбник;, ветви шахтных по ДбгрёватёЛёй, одна из которых соединена с печью через кальцинатор и с хсмюдиль- никои посредством воздуховода, а втора  соединена с печью посредством газохода. 7 .;з,; причем втора  ветвь снабжена дополнител кым 1садьцйнатором, соединенным с враща ющейс  печью посредством трубопровода дл  пода и материала. На чертеже дана схема устройства дл  осуществлени  способа, , Устройство содержит вращающуюс  трубчатую печь 1, охладитель 2, ответвлени  3 и 4 системы кальцинировани  к ответвлени  5 и 6 подогревател . В оба ответвлени  5 и 6 подогревател  материал подаетс  загрузчиками 7, 8, протекает вниз, при этом он забирает fienno отходшцих газов н подогреваетсл, От ответвлений 5 и 6 подогревател  он подводитс  через трубы 9 и Ю к ответвлени м 3 и 4 системы кальцшифовани , где подавл юща  часть материала кальйиHtipyeTCH за счет тепла топлива, которое дают горелки 11 и 12 кальцинировани . Уже кальцинированный материал через трубы 13 и 14 идет к вращающейс  трубчатой печи 1Дл  окончани  процесса калЬ Цйнировани  и непосредственного процесса горени  во вращающейс  печи 1, у которой используетс  тепло сгорани  топлива, подаваемого горелкой 15. Обожженный материал через головную .часть 16 печи подводитс  к охладителю 2, где он охлаждаетс  в воздушном потоке Охлажденный материал вьшадает из охладител  2 через ванну 17. Необходимый дл  охлаждени  материал воздух поступает в охладитель 2 через вход 18. Подогретый воздух раздел етс  на два потока, один поток через трубопро вод 19 дл  ведени  воздуха дл  горени  Жсепосредственно подводитс  к ответвлению 4 системы кальцинировани , через головную часть 16 трубчатой печи 1. Этот воздушный поток служит дл  сжи Гйни  топлива как во вращающейс  трубчатой печи 1, так и в ответвлении 3 сисЯем .ы кальцинйровайи . Сжигание топлива подведенного, печной горелкойГ5 к печи1, йроисходит при большом избытке воздуха. Продукть сгорани  вметете с избыточным воздухом направл ютс  через трубу 20 дл  подбода отход щие газов н воздуха дл .гфенн  в с гветвление 3 системы кальцинировани . Отход щие газы обоих ответвлений 3 и 4 системы кальцанированЕЯ вентил торами 21 в 22 направй ютс  через трубы 23 в 24 дл  отвода газа и с -ветвлени  5 и 6 подогревател  1,.4 . И далее через выт жные трубы 25 и 26 и вьгг гиваютс  из устройства через трубы 27 и 28. В альтернативном исполнении устройства уже кальцинированный материал из ответвлени  3 системы Еильцинировани  вводитс  во второе ответвление 4. В этом случае трубопровод 13 дл  отвода материала непосредственно примыкает к ответвлению 4 и, в зависимости от обсто тельств , к трубопроводу 19 дл  подвода воздуха дл  горени . В ответвлении 4 системы кальцинировани  оба потока материала гомогенизируютс  от вращающейс  трубчатой печи 1, через трубопровод 14 отводитс  гомогенна  смесь кальцинированного материала. Формула изобретени  1,Способ обжига цементного клинкера во вращающейс , печи путем разделени  сырьевого материала на два потока, вклк чающий раздельный подогрев кальцинирование материала перед вращающейс  печью с подводом воздуха дл  сжигани  топлива из холодильника, обжиг и охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и обеспечени  независимости управлени  процессом, кальцинирование обоих потоков материала производ т раздельно, а дополнительный подвод воздуха из холодильника дл  сжигани  топлива в процессе кальцинировани  в одном из потоков материала осуществл ют. через вращающуюс  печь.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее вращающуюс  печь, холодильник, две ветви шахтных подогревателей , одна из которых соединена с печью через кальцинатор и с Холодильником посредством воздуховода, а втора  соединена с пёчбК) посредством газохода, отличающеес  тем, что, втора  ветвь снабжена дополнительным кальцинатором , соединенным с вращающейс  печью .посредством трубопровода дл  цодачи материала. Источники информации, прин тые во инимайие при экспертизе , 1. Патент Франции hfe 22632О4, кл. If 27 В 3/10, опублик. 1975.