SU1299495A3 - Способ производства цементного клинкера - Google Patents
Способ производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1299495A3 SU1299495A3 SU823505249A SU3505249A SU1299495A3 SU 1299495 A3 SU1299495 A3 SU 1299495A3 SU 823505249 A SU823505249 A SU 823505249A SU 3505249 A SU3505249 A SU 3505249A SU 1299495 A3 SU1299495 A3 SU 1299495A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calciner
- exhaust gas
- furnace
- branch
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс производства цемента и может быть использовано при термообработке цементно-сырье- вой смеси по сухому способу. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса. В за вленном способе часть потока отход щих газов кз печи направл ют в кальцинатор, а другую часть смешивают с .частью-отход щего из каль- цинатора потока газов перед ступенью теплообменника, расположенного непосредственно перед кальцинатором, причем смешанный поток подают в одну ветвь теплообменников, а другую часть потока отход щих из кальцинатора газов - в другую ветвь. 1 нл. 8 IQ О) с ю со со 4 ;о ел см
Description
1129
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства цементного клинкера.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса.
На чертеже показано устройство дл реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит загрузочный трубопровод 1, трубчатую вращающуюс печь 2, кальцинатор 3,, первую параллельную ветвь теплообменника 4, состо щего из блоков.5-8 теплообменника, выполненных в .качестве циклонов, вторую параллельную ветвь теплообменника 9, состо щую из блоков 10-12 теплооб
менника, трубопроводы 13 и 14 дл отработавшего газа, выпускные трубопроводы 15 и 16, впускные трубопроводы 17, сепаратор 18, холодильник 19, тру бопровод 20, расположенный между трубопроводом дл отработавшего газа печи и кальцинатором 20, золотник 21, вентил тор 22.«
Способ осуществл ют следующим образом .
Сырьевой по1)ошок, схема протекани которого обозначена штрих-пунктирными лини ми, через загрузочный трубопровод 1 подводитс к многоступенчатому теплообменнику,, который нагреваетс с помощью отработавшего газа из вращающейс трубчатой печи 2 дл обжига предварительно нагретого и кальцинированного сырьевого порошка и с помощью отработавшего газа из каль- цинатора 3, расположенного перед вращающейс трубчатой печью 2. Этот теплообменник имеет две параллельные ветви 4 и 9 дл отработавшего газа, . которые образованы с одной стороны из блоков 5-8 теплообменника, выполненных в качестве циклонов, и с другой стороны из блоков 10-12 теплообменника .
Как видно из схемы протекани дл потоков отработавшего газа (показано сплошными лини ми), ветви 4 и 9 дл отработавшего газа подключены к трубопроводам 13 и 14 дл отработавшего газа вращающ,ейс трубчатой печи 2 и кальцинатора 3. Сырьевой порошок постепенно нагреваетс отработагшими газами из вращающейс трубчатой печи 2 к из кальцинатора 3, причем отработавший газ поочередно направл етс туда и сюда ме:жду блоками теплообменника обеих ветвей 4 и 9 отработавшего
O
5
O
5
0
газа, так как выпускные трубопроводы 15 блоков теплообменника каждой из ветвей св заны с впускными трубопроводами 17 соответственно другой ветви вплоть до блока 5 теплообменника, выпускной трубопровод 16 которого впадает в кальцинатор 3. Сырьевой порошок, нейтрализованный в кальцина- торе 3, вместе с отработавшим газом выпускаетс из кальцинатора 3 и подводитс к сепаратору 18, в котором сырьевой порошок отдел етс от отработавшего газа и непосредственно после этого подаетс к вращающейс трубчатой печи 2. Дополнительное количество тепла, необходимое дл удалени кислоты, получают посредством сжигани топлива в кальцинаторе, причем в качестве воздуха дл сжигани топлива примен етс часть нагретого охлаждающего воздуха из расположенного после вращающейс трубчатой печи 2 холодильника 19, в котором охлаждаетс сырьевой порошок, обожженный в печи 2 и превратившийс в цементный клинкер. Друга часть охлаждающего воздуха из холодильника 19 подводитс в качестве воздуха дл сжигани топлива к вращающейс трубчатой печи 2.
0
Таким образом, благодар добавлению части потока отход пдах из- кальцинатора отработавших газов к потоку отход щих из печи отработавших газов
дл обеих ветвей отработавшего газа обеспечиваютс одинаковые количества отход щего газа, что позвол ет примен ть одинаковые блоки теплообменника дл обеих ветвей отход щего газа и, следовательно, обеспечивает совпадающие (одинаковые) услови в этих ветв х отход щего газа. Вследствие этого не только сокращаютс затраты на оборудование , но также улучшаетс терми ческий коэффиБ гент полезного действи , так как даже при одинаковых услови х температура на выходе потоков отработавших газов зависит от соотношени масс между сырьевым порошком
П и отработавшим газом, и весь поток необожженного порошка нераздельным (целым) может быть подан на один теп- лообменный блок теплообменника. Благодар в значительной степени совпа- даю1цим услови м дл обеих ветвей отработавшего газа может быть применен общий вентил тор (компрессор, воздуходувка ) . Кроме того, путем добавлени части потока отход щего из каль
цинатора отработавшего газа к потоку отход щего из печи отработавшего газ достигаетс разбавление по отношению к концентрации балластных веществ в отход щем из печи отработавшем газе, что в значительной степени сокращает опасность припекани .
Совпадающие услови в обеих ветв х отработавшего газа могут быть обеспечены также при условии, когда часть гор чего потока отход щего из печи отработавшего газа перед добавлением части потока отход щего из кальцинатора отработавшего газа подводитс к кальцинато ру. При этом в ветви кальцинатора имеет место смешанный поток отработавшего газа, что еще более снижает концентрацию балластных веществ. Кроме того, путем регулировани части потока отход ще- го из печи отработавшего газа, подведенного к кальцинатору, могут быть обеспечены стабильные услови дл предварительного нагревани и нейтра- .лизации сырьевого порошка, когда вследствие колебаний в режиме работы печи примен етс количество и температура отработавших газов, отход щих из печи. Так как к кальцинатору под
водитс только часть потока отход - ЗЬ щ и и с тем, что, с целью интенш: 1х из печи отработавших гаэов, а преобладающа дол газового потока, подведенного к кальцинатору, состоит из подогретого воздуха, то отработавшие газы, отход щие из печи, на процесс кальцинировани практически не оказывают отрицательного вли ни .
Дл того, чтобы иметь возможность использовать более высокую температуру отработавших газов, отход щих из печи, дл высокого предварительно
го нагрева необожженного порошка, он может быть перед ступенью теплообменника , расположенной непосредственно перед кальцинатором, подведен к гор чему потоку отработавших газов из печи , прежде чем поток отработавших газов, отход щих из печи, смешаетс с частью потока отработавших газов, отход щих из кальцинатора. Затем вместе со смешанным потоком, который по отношению к отработавшему газу, отход щему из печи, имеет незначительную температуру, сырьевой порошок направл етс в последнюю в направле- НИИ перемещени необожженного порошка ступень теплообменника, прежде чем он попадет в кальцинатор.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства цементного клинкера путем подогрева сырьевой смеси отход щими газами в двух параллельных ветв х циклонных теплообменников , причем поток сырьевой смеси попеременно направл ют от ступени одной ветви к ступени другой ветви, декарбонизации в кальцинаторе и обжига во вращающейс печи, отличаю сификации процесса, одну часть потока отход щих газов из печи направл ют в кальцинатор, а другую смешивают с частью отход щего из кальцинатора потока газов перед ступенью теплообменника , расположенного непосредственно перед кальцинатором, причем смешанный поток подают в одну ветвь теплообменников , а вторую часть потока отход щих из кальцинатора газов - в другую ветвь.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MD94-0072A MD53C2 (ru) | 1981-10-27 | 1994-04-05 | Способ производства цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD81234385A DD203528B1 (de) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Vorrichtung zum kalzinieren von zementrohmehl |
| AT0488281A AT376649B (de) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Verfahren zum herstellen von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1299495A3 true SU1299495A3 (ru) | 1987-03-23 |
Family
ID=25601623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823505249A SU1299495A3 (ru) | 1981-10-27 | 1982-10-26 | Способ производства цементного клинкера |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4431453A (ru) |
| EP (1) | EP0078250B1 (ru) |
| CS (1) | CS247069B2 (ru) |
| DE (1) | DE3260374D1 (ru) |
| DK (1) | DK156509C (ru) |
| ES (1) | ES516569A0 (ru) |
| HR (1) | HRP940744B1 (ru) |
| IN (1) | IN157895B (ru) |
| MD (1) | MD53C2 (ru) |
| RO (1) | RO88458A (ru) |
| SI (1) | SI8212399A8 (ru) |
| SU (1) | SU1299495A3 (ru) |
| UA (1) | UA5762A1 (ru) |
| YU (1) | YU42810B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466950C2 (ru) * | 2006-11-13 | 2012-11-20 | Лафарж Са | Способ производства цемента |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3319083A1 (de) * | 1983-05-26 | 1984-11-29 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kalkreichen bindemitteln, insbesondere von zementen |
| DE3333718A1 (de) * | 1983-09-17 | 1985-04-04 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker |
| AT381694B (de) * | 1985-01-11 | 1986-11-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zum brennen von zementrohmehl |
| DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| MD354Z (ru) * | 2010-11-09 | 2012-06-30 | Андрей СМОЛЕНСКИЙ | Сцепное устройство однокорпусного плуга с мотоблоком |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB960863A (en) | 1960-09-13 | 1964-06-17 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Process for the calcination of raw silicate material |
| JPS4942716A (ru) * | 1972-08-31 | 1974-04-22 | ||
| CH601128A5 (en) * | 1973-11-08 | 1978-06-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Cement powder preheating |
| FR2281333A1 (fr) * | 1974-08-05 | 1976-03-05 | Fives Cail Babcock | Perfectionnements aux installations pour la fabrication du ciment par voie seche |
| CS179624B1 (en) * | 1975-04-30 | 1977-11-30 | Jiri Filous | Method of firing a cement clinker and arrangement for utilization of this method |
| SE7604394L (sv) * | 1976-04-14 | 1977-10-15 | Cementa Ab | Sett att kalcinera ramjol for cementtillverkning och prekalcinator for utovande av settet |
| DE2712239C2 (de) * | 1977-03-21 | 1984-05-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigem Rohmaterial |
| JPS5522322A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-18 | Sumitomo Cement Co Ltd | Method of heating powder material and device therefor |
| AT365772B (de) * | 1979-10-19 | 1982-02-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum herstellen von zement und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT365160B (de) * | 1979-11-21 | 1981-12-28 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zum kalzinieren von zementrohmehl |
-
1982
- 1982-10-07 DE DE8282890144T patent/DE3260374D1/de not_active Expired
- 1982-10-07 EP EP82890144A patent/EP0078250B1/de not_active Expired
- 1982-10-15 ES ES516569A patent/ES516569A0/es active Granted
- 1982-10-15 US US06/434,501 patent/US4431453A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-19 CS CS827410A patent/CS247069B2/cs unknown
- 1982-10-21 IN IN1253/CAL/82A patent/IN157895B/en unknown
- 1982-10-25 SI SI8212399A patent/SI8212399A8/sl unknown
- 1982-10-25 RO RO82108879A patent/RO88458A/ro unknown
- 1982-10-25 YU YU2399/82A patent/YU42810B/xx unknown
- 1982-10-26 UA UA3505249A patent/UA5762A1/ru unknown
- 1982-10-26 SU SU823505249A patent/SU1299495A3/ru active
- 1982-10-26 DK DK472982A patent/DK156509C/da not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-05 MD MD94-0072A patent/MD53C2/ru unknown
- 1994-10-24 HR HRP-2399/82A patent/HRP940744B1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2931590, кл. В 01 J, 6/00, опублик. 197.7. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466950C2 (ru) * | 2006-11-13 | 2012-11-20 | Лафарж Са | Способ производства цемента |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4431453A (en) | 1984-02-14 |
| DK156509B (da) | 1989-09-04 |
| RO88458A (ro) | 1986-01-30 |
| IN157895B (ru) | 1986-07-19 |
| DK472982A (da) | 1983-04-28 |
| HRP940744B1 (en) | 1996-12-31 |
| CS247069B2 (en) | 1986-11-13 |
| UA5762A1 (ru) | 1994-12-29 |
| YU239982A (en) | 1985-04-30 |
| MD53B1 (ro) | 1994-08-31 |
| DE3260374D1 (en) | 1984-08-16 |
| SI8212399A8 (sl) | 1996-06-30 |
| MD53C2 (ru) | 1995-03-31 |
| EP0078250A1 (de) | 1983-05-04 |
| ES8401000A1 (es) | 1983-12-01 |
| DK156509C (da) | 1990-01-29 |
| ES516569A0 (es) | 1983-12-01 |
| EP0078250B1 (de) | 1984-07-11 |
| YU42810B (en) | 1988-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1036814A (en) | Apparatus for calcining cement | |
| JPH0510289B2 (ru) | ||
| US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| US4514170A (en) | Apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
| GEP20032952B (en) | Method and Apparatus for Producing Cement Clinker | |
| US4211573A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinker low in alkali from alkali-containing raw material | |
| RU2002129015A (ru) | Способ и устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья | |
| SU1299495A3 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| US4392822A (en) | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| GB1506863A (en) | Installations for the manufacture of cement by the dry process | |
| JPS593424B2 (ja) | セメントクリンカ−製造設備 | |
| KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
| US4191586A (en) | Method and apparatus for reducing the calorific consumption of a cement producing plant | |
| SU1426450A3 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| DK151873B (da) | Anlaeg til varmebehandling af cementraamel | |
| SU359490A1 (ru) | Запечное теплообменное устройство | |
| SU976265A1 (ru) | Установка дл термообработки мелкодисперсного материала | |
| SU1694508A1 (ru) | Способ термической обработки порошкообразного материала | |
| SU552489A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего материала | |
| EP0030409A1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
| SU1735688A1 (ru) | Установка дл обжига цементного клинкера | |
| RU2076291C1 (ru) | Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | |
| SU298112A1 (ru) | Способ термообработки сырьевого материала |