ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ но в раэм гченн то.часть пленок и остаетс в них в диспергированном виде после выпаривани растворител . Этот способ требует, однако, обработ ки пленок с двух сторон, что не вл етс йи -необходимым, ни желательным , поскольку дл этого требуютс большие сушильные установки. Крометого , способ трудно осуществимей случае обработки непрерывных сравнительно жестких пленок. Наконец, было предложено покрншать поверхйоСт с одной стороны пленок с помощью раствора, используемого по способу с замачиванием 2 . Этот способ/ особенно экономичный и эффективный, не может быть,однако,применен дл обработки пленок,подвергающихс ориен тации.Этот способ вызывает сн тие нат жений ориентации,возникаюй1их в поверхностном слое пленок,с по влением как следствие этого,трещин,образующи ачало разрывов и делающих пленки .фупкими. Поэтому происходит значительное снижение механических свойст приобретенных во врем ориентации, и укорачивание пленки, лаконец, этот способ трудно примен ть к неплоским ориентированным пленкам, таким как гофрированные. Цель изобретени - сохранение механических свойств пленки при ультра фиолетовом облучении. YKaisaHHaH цель достигаетс тем, что по известному способу изготовлени поливинилхлоридной пленки. Включающему экструзию расплава, тер мообработку, ориентацию и охлаждени пленку обрабатывают раствором, содержащим анти-УФ реагент, и обработ осуществл ют перед ориентацией плен ки. Выт жка пленки вслед за покрытием нисколько не сказываетс на способности ее противосто ть ультрафиолетовым лучам, котора была сообщена пленке. Так, толщина поверхностного сло или слоев пленки, содержащих анти-УФ1рёатёнт, бЬтаетс после выт жки достаточной дл обеспечени эф фективной защиты этой пленки. Выт ж ка Пленки после покрыти не порожда ет;поверхностных трещин, а также по влени какого-нибудь другого дефек та. Количество анти-УФ реагента, наносимого на пленку в виде раствора, выбирают с учетом отнощений выт жек примен емых впоследствии во вретс по лучени ориентировэнных плейбк и ко- Й-ёчгного количества,которое хот т pac прёд-ёЭ1ить по поверхности ориентирова ных пленок.Количество анти-УФ реаге та, наносимого на 1 м обрабатываемой поверхности пленки,перед выт жкой во врем нанесени предпочтительно 1030 г/м.V Примен емый анти-УФ- реагент может быть любым, н выбираетс , в част- ности, в зависимости, от типа термопластической смолы, образующей пленку, и от условий эксплуатации пленок, В качестве анти-УФ реагентов можно примен ть, например, бензофенонпроизводные , такие как алкоксилированные и и гидроксилированные производные, бензотиазолпроизводные, замещенные акрилонитрилы и сложные эфиры акриловой кислоты. днако в случае смолы на полихлорвиниловой основе предпочтительны бензофенонпроизводные, такие как 2,2-диокси-4-метоксибензофенон , 2-окси-4-метоксибенэофенон и -2,4-п-октооксибензофенон. Анти-УФ реагенты примен ют в количестве 5-40% от веса обрабатывающего раствора, предпочтительно 10-30. Его выбирают, в частности, в зависи- мости от количества анти-УФ реаген та, которое хот т нанести, и от свойств термопластической смолы, образующей пленку. Выбор растворител или растворителей , используемых дл получени растворов дл нанесени , осуществл ют с учетом следующих условий: во-первых, необходимо растворить примен емый анти-УФ реагент; во-вторых, растворитель; должен в рабочих услови х вызьшать образование пор на поверхности смолы, чтобы обеспечить проникновение анти-УФ реагента. Наконец , желательно, чтобы растворитель или растворители были по возможности дешевыми, предпочтительно нетоксичными и огнестойкими в услови х эксплуатации и не оказывали вредного действи на сопротивление старению. Согласно одному варианту осуществлени способа по изобретен выбирают растворитель, который повышает сопротивление пленки старению. тсюда следует, что выбор растворител или растворителей обрабатывающего раствора зависит от типа смолы, образующей пленки, и может быть определен дл каждого случа предварительными испытани ми. Таким образом, когда пленка обра- зована смолой на основе поливинилхлорида , такой как гомополимер винилхлорида или сополимер, содержащий по меньшей мере 50 мол.% производных звеньев винилхлорида, предпочтительно использовать в качестве растворител хлорпроизводные углеводородов, имеющие от 1 до 3 атомов углерода, такие как метиленхлорид и дихлорэтаны . Лучшие результаты получают с раствором при использовании смеси 1,1,2-трихлорэтана и тетрахлорэтилена в весовом соотношении, 1,5-3, причем этот раствор содержит от 10 до 40 г анти-УФ реагента на 100 г раствора. В случае количество раствора, наносимого на одну сторон 1 м обрабатываемой пленки, состав л ет 20-200 г. Дл облегчени растворени антиреагента или реагентов в растворите или растворител х, а также проникно вени раствора в поверхностный слой обрабатываемой поверхности пленок целесообразно примен ть раствор при температуре, выше нормальной темпе ратуры и ниже температуры кипени , предпочтительно при нормальном давлении . Проникновение раствора облегчаетс также тем, что пленки наход тс при сравнительно высокой температуре, обычно при температуре выше температуры перехода второго рода. Поэтому дл обеспечени достаточного проникновени раствора целесообразно выбирать растворители или смеси растворителей, температура кипени Которых предпочтительно при нормальном давлении выше температуры обрабатываемь1х пленок. С учетом температур кипени 1,1,2-трихлорэтана и тетрахлорэти:Лена (114°С дл 1,1,2-трихлорэтана и 121 С дл тетрахлорэтилена) растворы на основе этой смеси растворителей могут быть использованы дл обработки пленок, наход щихс при температуре от 90 до 115 С. В этом интервале температур можно выз вать нат жени ориентации посредством выт жки пленок из.смол на основ поливинилхлорида. Раствор на пленки предпочитают наносить „npj температуре, способствующей ориентации посредством вытжкки , причем эта температура дости гаетс , например, предварительные пропусканием экструдированной пленки по одному или нескольким охлаждающим валкам. Однако не исключаетс осуществление обработки на пленках, наход щихс при температуре ниже или выше температурь их ориентации, на«колько эти пленки доведены до температуры ориентации после антиультра фиолетовой обработки и во вс ком слу чае до выт жки. Обрабатывающий раствор предпочтительно нанос т обмазкой обрабатывающ поверхности или поверхностей, что не вызывает никаких проблем, так как эти поверхности вл ютс плоскими, а растворы имеют низкую в зкость. С этой целью можнй использовать, напри мер, одну или несколько систем распылителей или любое другое подобное средство. Нанесение раствора может быть эффективно осуществлено непрерывно и может быть включено в установку непрерывного действи дл производства ориентированных пленок. После нанесени обрабатывающего раствора провод т испарение раствори тел . Однако это испарение может быть вызвано лишь тогда, когда раст;вор достаточно проник в поверхностный слой обрабатываемой поверхности или поверхностей пленок. Врем между нанесением раствора и испарением растворител может измен тьс в широ1и)м пределе в зависимости , в частности, от требуемой глубины проникновени ,от типа растворител или растворителей, анти-УФ реагентов или реагентов и смолы, а также от температуры пленки. Обычно этот промежуток времени ниже 60 с, предпочтительно 10-40 с. Дл обеспечени испарени растворител целесообразно пропустить пленку через камеру, в которой он будет испар тьс . Таким образом, растворитель может быть рекуперирован и рециркулирован . Когда пары растворител токсичны , можно сделать эту камеру герметичной или создать в ней разрежение. Камеру предпочтительно поддерживать при температуре, выбраннойдл последующих операций выт жки и ориентации , можно, однако, поддерживать в камере температуру, отличную от температуры , предусмотренной дл последующей выт жки, поскольку за камерой размещаетс установка дл термической обработки, довод щей пленку до оптимальной температуры дл ее ориентации. Рабочие услови испарени (темпера ,тура, давление, продолжительность) могут быть определены экспериментально дл каждого случа . Когда растворитель практически удален, пленка поступает, в случае необходимости, в установку дл термической обработки, затем в установку дл одно- иди двухосной вы-, т жки. Получаемую после такой выт жки пленку затем довод т под нат жением до температуры, ниже температуры перехода второго рода составной смолы. При желании- .пленка , ориентированна выт жкой, может быть волнистой. Согласно предпочтительному варианту осуществлени изобретени непрерывно выдавливают пленку из пластмассы, довод т экструдированную пленку до температуры ориентации пропусканием между валками дл термической обработки , пропитывают полученную пленку обрабатывающим антиультрафиолетовым раствором, затем испар ют растворитель из раствора пропусканием пропитанной пленки через камеру, поддерживаемую при температуре ориентации обрабатываемой пленки, а затем пропускают пленку в установку дл ориентации посредством выт жки. Таким образе, при осуществлении способа, согласно изобретению, можно измен. ть многочисленные параметры. Большинство из них вли ет на толщи ™йуповерхностного сло пленки. Дл ;§TS e tys;c)lnarai6t MHorouMcneHHfcj - средствами дл достижени желаемой . .толщины. Обычно она выше 30 мк, предпочтительно 60-150 мк. Способ, согласно изобретению, . может бйтту исноЛ 53Ован дл различных целей: дл защиты оТ; ультрафиолетового облучени гофрированных биб| йе тйррванных пластин, прозрачных светопроницаемых или матовых на осно : - бШЖ&:ттп&рШа, кот-ор-ае част о йрйЯён йга й етройтёльстве/ д изго . товлени любого другого предмета, ориентированного выт жкой, TSiKoTo как пленка, пластина, профиль, даже лента. Под пленкамиПодразумевают все предметы вообще большой длины, имеющие по крайней мере плоскую йёрхность до ориентировани выт жкой Пример. С помощью экструдера с,плоской фильерой шириной 32 см ШrfpёpШнoвь дaвлй:&aиiт пленку из по Швйнилхлорида, причем температура фильеры 200-220 С. Экструдированную ТШШЩ; -1 ШШ ти 1хШ)кйа1(й -п:йз шиём между трем роследрватель ными валками, поддерживаемыми при температуре 115С. Пленка на выход валков имеет толщину 4,45 ммГ температуру поверхности , скорост перемещени 1,3 м/мин. На полученную таким образом плен на ее верхнюю поверхность нанос т раствор, содержащий 30 вес.% 1,1,2-трихлорэтана, 50 вес.% тетрахлорэтилена и 20 вес.% 2-гидрокси-4-метоКсибензофенона . Раствор нанос т в количестве 17,5 г/м повёрХнорти пленки. I Затем пленку пропускают через замкнутую камеру длиной 2 м вход которой находитс на рассто нии от ,20 до 50 см от места нанесени раствора. Эта камера имеет циркул ционный вентил тор и выт жной венти ййтбри поддерживаетс при температ ре 120°С. Пары растворител извлек камеры и конденсируют с целью ndBToiiHOro использовани . Просушенную пленку пропускают по омплекту валков дл продольной выт жки , скорость которых регулируют таким образ см, чтобы выт гивать пленку в поперечном направлении на 100%. Операцию поперечной выт жки пленки ведут в замкнутой и вентилируемой камере при . Пленку, выт нутую в двух направлени х , поддерживаемую за кра с помощью захватов дл поперечной выт жКй ,ввод т в установку дл гофрировани , сконструированную таким образом, чтобы получить гофрированную пленку синусоидального профил конечной ширины 1,097 м с коэффициентом 1,2. Полученных.таким образом гофрированное изделие имеет при упругую деформацию при раст жении 1800 кгсм/см, причем этот показатель не измен етс после 36 мес облучени ;Ьбработанной стороны солнечными лучами . БиЬрйёнтйрованное, но не обработанное гофрированное изделие, иМегащее вн;йгчалб такую же упругую деформацию при раст жении, после 36 мес облучени солнечным светом в Бельгии имеет упругую деформацию при раст жении 1720 кгсм/см . Формула изобретени Способ изготовлени поливинилхлоридной пленки, включающий SKCTpysHjo расплава, термообработку, ориентацию и охлаждение, о т-:л и ч а ющ и и с тем, что, с целью сохранени механическихсвойств пленки при ультрафиолетовом облучении, ее обрабатывают раствором, содержа:Щим анти-УФ реагент, и работку осуществл ют перед ориентацией пленки.. {Источники информации, Iприн тые во внима:ние при экспертизе 1. Патент Франции 2137447, кл.:.В 29 D 7/24, опублик. 13.01.72. i