SU701551A3 - Цепь - Google Patents

Description

{

Изобретение относитс  к области машиностроени .

Известна цепь, содержаща  шарнирно соединенные между собой одинаковые по форме звень , имеющие на одном конце головку в ви де тела вращени  со сферической опорной поверхностью , а на другом - опорньгй элемент, охватьшающий головку соседнего звена и имеющий соответствующую ей форму.

Известна  цепь имеет очень большие размеры , усложненный монтаж и демонтаж.

Цель изобретени  - улучшение эксгшуатадаонных качеств цени, упрощение монтажа и демонтажа , а также повышение надежности соединени  звеньев.

Дл  этого в предлагаемой цепи головка звена имеет форму усеченного конуса со сферическими , имеющими различный радиус кривизны основани ми,  вл ющимис  опорными поверхност ми , причем каждое предыдущее звено обращено к последующему основанием с меньщим радиусом кривизны.

Опорный элемент звена может быть выполнен с возможностью упругого расширени , а звень  - цельными. Обе опорные noeepxHociii

головки звена выполн ютс  вь иукль5ми, нли опорна  поверхность головки с болы нм рапнусом кривизнь выполн етс  выпуклой, а с меньцл1м - вогнутой. Звено со стороны опорного элемента может быть вь1полнено с продольным разрезом по мсЕ1ьшей мере в двух диаметрально противоположнрлх местах, контур опорного элемента может иметь ступен-атую форму и частично охвачен корпусом кз самосмазывающегос  акгифр кцнонного материала И1Ш пластмассы. Опорньи элемент звена может бьггь составным в В1зде ступенчатого цилиндрического нако1;ечника, двзос полувтулок , охватьшающих наконечник и опорную поверхность большого радиуса вход щей в наконечник головкн соседнего звена, а также корпуса , охватьшающего полувт лки.

Claims (8)

1. На фиг. 1 показано звено предлагаемой це1ш , перемещающейс  в направл ющей трубе; На фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - второй вариант исполнени  звена цепи; на фиг. 4 - третий изриант исполнени ; на фиг. 5 - вариант испол11с ги  звена цепи с составным опорным элементом. Цепь содержит звень  1 одюшковой констру ции, соединенные между собой шарнирно. Звено 1 имеет на одном конце головку 2, на дру гом конце опорный элемент 3, охватьшающий головку 2 соседнегр звена. Головка 2 вылолйена в виде усеченного конуса со сферическими основани ми 4 и 5, расположенными концентрич о ,  вл ющимис  опорными поверхност ми и имеющими общий центр кривизны 6, который лежит на продольной оси цепи. Опорные поверхности 4 и 5 головки 2 могут быть вьшуклыми и св заны друг с другом через ко нусообразную поверхность 7, котора  имеет угол 8 раствора. К опорной поверхности 4 головки 2 присоединен стержневой элемент 9, форма которого в основном цилиндрическа . Опорньш элемент 3 эвена I имеет полость 10, котора  в основном ограничена вогнутой опорной поверхностью 11, конической боковрй стенкой J2 и вогнутой опорной noBejpxHocтью 13. г Эта полость повтор ет форму головки 2 с тем лишь исключением, что угол раствора 14 конической боковой стенки 12 больше, чем угол 8 раствора. Вогнутые опорные поверхности 13 и 11 имеют практически тахсой же радиус кривизны, как и опорные, йоверхности 4 и 5 и тот же qeHTjp кривизны 6. Из полости 10 опорного элемента 3 ведет наружу отверстие 15, диаметр которого в значительной мере больше, чем .диаметр стержневого элемента 9 в непосредственной близости от опорной поверхности 4. Минимальна  вел1гаша этого раз мера зависит от разности между углами 14 и 8 раствора и от диаметра стержневого элемента и измерена обычно так, что при макси .мальном стклонении углов двум  звень  ми, т« е. при отклонении продольной оси одного звена от продольной оси соседнего звена на угол, равный 1/2 (угол 14 и угол 8) межд внешней поверхностью стерндаевого элемента 9 и внутренним краем отверсти  15, не имеетс  зазора или он минимальный. Из разности углов 14 и 8 раствора так же, как и из рассто ни  между непосредственно друг за другом идущими центрами кривизны 6 можно без труда подсчитать минимальный ра диус кривизны цепи по фиг. 1. Например, при рассто нии, равном 60 мм и угле а 8° мини мальный радиус кривизны цепи около 860 мм, а при рассто нии, равном 50 мм и угле к 8° - около -720 мм. Следовательно минимальный радиус кривиз ны цепи пропорционален рассто нию между непосредственно друг за прутом следуюцц1мн центрами кривизны и обратно пропорционален синусу разности углов 14 и 8. Каждое из звен ев 1 имеет свой наибольйшй диаметр на опорной поверхности 3, котора  охватьшает головку 2 непосредственно последующего звена 1. Почти кольцеобразна  поверхность 16 выполнена шарообразной, т. е. вьшуклой наружу. Это дает возможность перемещать цепь в трубе 17, как это изображено на чертеже, причем каждое из звеньев 1 дажепри дугообразном ходе трубки 17 касаетс  внутренней стенки 18 только вдоль линии, котора  идет в плоскости, проход щей перпендикул рно к продольному движешю трубы, и удалена от центра кривизны на рассто ние а. Тем самым гарантирована минимальна  величина потерь от трени  и скольжени  благодар  шарообразной форме. Таким образом, шарнирное соединение звеньев предлагаемой цепи при некоторых краевых услови х имеет все степени свободы, однако имеет осевой люфт от звена к звену. Отдельные звень  могут быть также повернуты относительно друг друга вокруг своих продольных осей. Как показано на фиг. 1, в своем продольном направлении звень  прорезаны наподобни зажимной цанги. В данном случае имеютс  четыре прорези, из которых на фиг. 1 виден только паз 19. Пазы 19 расположены в плоскост х , проход щих через продольную ось звеньев 1, и имеют возможно меньшую ширину. В продольном направлении пазы 19 проход т через весь опорный элемент 3, через стержень 9 до части головки 2. Пазы 19 служат дл  того, чтобы опорный элемент 3 сделать способным к разжиманию так, чтобы головка 2 могла быть введена в опорный элемент 3 без помощи инструмента. Длина паза 19 зависит от свойства материала, из которого изготовлены звень  1, и от той величины, на которую эти четыре лапки, получившиес  от разделени  опорного элемента 3 пазами 19, должны бьггь разжаты дл  введени  головки 2. Опорна  поверхность 20 меньшего радиуса кривизны головки 2 может быть вьшолнена вогнутой, как показано на фиг. 3. Опорные поверхности 4 и 20 имеют в этом случае так же один и тот же центр кривизны 6, но расположены они в этом случае по одну сторону от, него. В полости 10 опорного элемента 3 предусмотрен плоский кольцеобразньш выступ 21, на которьш установлен своим меньшим основанием нажимной элемент 22, имеющий форму усеченного конуса. Большое основание этого нажимного элемента 22 сделано вьшуклым и образует опорную поверхность 23 дл  опорной поверхности 20 головки 2. Больший диаметр нажимного элемента 22 соответствует большему диаметру головки 2.. 57 Опорный элемент 3 на фиг. 1 имеет почти коническую форму, но может иметь и ступенчатую форму. К стержню 9 примыкает цилиндрический участок 24, который имеет плоский торец 25, обращенный к телу шарнира 2 звена 1, который предназначен дл  сцеплени , например, со звездочкой . К цилиндрическому участку 24 примыкает бочкообразный участок 26 посредством обоймы 27, например, из эластичного деформируемого синтетического материала или из самосмазьшающегос  антифрикционного материала. Внешн   поверхность обоймы 27 также бочк образна. В результате труба 17, окружающа  цепь, касаетс  каждого звена только вдоль лиНИИ . Потери на трение и скольжение сведены до минимума без дополнительного смазывани . Обойма 27 действует дополнительно как предохранительное кольцо. . .Звено 1 может быть выполнено без продольных прорезей 19, т. е. опорный элемент 3 не имеет возможность эластичного расширени  и выполнен составным в виде ступенчатого цилиндрического наконечника 28, вьтолненного на стержне 2. Наконечник 28 имеет на торце открытое ко .ническое отверстие 29, основание которого закруглено в соответствии с радиусом кривизны опорной поверхности 5 головки 2. Наконечник 28 охвачен двум  полувтулками 30-31, которые частично своими торцами перекрывают отверстие 29 наконечника 28. Поверхности полувтулок 30-31, прилегающие к сферической поверхности 4 головки 2, имеют соответствующую форму, вогнуто закруглены . На обе полувтулки 30-31 надета обойма 32 котора  может бьггь изготовлена из синтетичес кого или из самосмазьшающего   антифрикционного материала. Формула изобретени  1. Цепь, содержаща  шарнирно соединенные между собой одинаковые по форме звень . меющие на одном конце головку в виде теа вращени  со сферической опорной поверхостью , а на другом - опорный элемент, охваьшающий головку соседнего звена и имеюий соответствующую ей форму, о т л и ч а   с   тем, что, с целью улучшени  эксплуаациотых качеств цепи, упрощени  монтажа и емонтажа и повьпдени  надежности соединеи  звеньев, головка имеет фop.y усеченного онуса со сферическими, имеющИ1ии раз шчный адаус кривизны основани ми,  вл ющимис  порными поверхност ми, причем каждое преыдущее звено обращено к последующему основанием с меньшим радиусом кривизны.
2. 2., Цепь по п. 1, отличающа с  тем, что опорный элемент звена вьшолнен с возможностью расширени .
3. 3.Цепь по п. 2, о-т л и ча ю щ а  с  тем, что звеЛ  выполнены цельными.
4. 4.Цепь по п. 1, отличающа с  тем, что обе опорные поверхности головки звена выполнены выпуклыми.
5. 5.Цепь по п. 1, отличающа с  тем, что опорна  поверхность головки с большим радиусом кривизны - выпукла , а опорна  поверхность с меньшим радиусом кривизны - вогнута .
6. 6.Цепь по п. 2, отличающа с  тем, что звено со стороны опорного элемента выполнено с продольным разрезом по меньшей мере в двух диаметрально противоположных местах .
7. 7.Цепь по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что опорный элемент выполнен в виде ступенчатого контура к снабжен частично охватывающей его обоймой из самосмазьшающегос  антифрикционного материала.
8. 8.Цепь по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что опорный элеме1гг звена выполнен составным в виде ступенчатого щтиндрического наконечника, двух полувтулок, охватьюаюших наконечник и опорную поверхность большого радиуса вход щей в наконечник головки соседнего звена, а также обоймы охватьшающей полувтулки.

   Bu9 А

   6 2/

   Х

   АХЧХ

   If

   Фи.

   .

   Фиг,3

   ze 27

   J2

   31

   28

   ZiZZZZ f- 29