SU597543A1 - Способ нанесени покрытий - Google Patents
Способ нанесени покрытийInfo
- Publication number
- SU597543A1 SU597543A1 SU762380971A SU2380971A SU597543A1 SU 597543 A1 SU597543 A1 SU 597543A1 SU 762380971 A SU762380971 A SU 762380971A SU 2380971 A SU2380971 A SU 2380971A SU 597543 A1 SU597543 A1 SU 597543A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- inductor
- applying coatings
- heating
- applying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1
Изобретение может быть использовано дл упрочнени деталей в машиностроитель ной промышленности, например торцовых уплотнений центробежных насосов и др
Известный способ нанесени покрытий вкгаочает засыпку порошка типа.ПГХН8ОСР в кольцевую протачку издели , нагрев ее токами высокой частоты до расплавлени лорошка и наложени вертикальных вибраций, служащих дл улучшени структуры покрыти ij-j
Недостаток известного способа - сложность технологического процесса нанесени из-ва требуемого специального оборудовани дл создани вибраций.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл ешсз способ нанесени покрытий из порошковых материалов на металлические издели , включающий нагрев издели и расплавление порошкового материала токами высокой частоты, наложение механических колебаний от электромагнитного пол индуктора дл возбуждени уиругих колебаний iB жидком -металле. которые .дополнительно усиливают fSj.
По этому способу дл усилени колебаний дoпoл штeльнo ввод т магнитное поле посто нного тока, которое взаимодействует с расплавленным металлом и играет решающую рорь дл полу1 ни интенсивных механических колебаний.
Однако при нанесении на издели покрытий из немагнитных и особенно непровоги никовых порошковых материалов магнитное поле посто нного тока не может взаимодействовать с ними, а, следовательно, не может вызвать в них интенсивных механических колебаний. Качество покрыти ухуд- шаетс , образуютс поры, раковины, загр знени и др.
Кроме того, применение дополнительно го досто нного магнита усложн ет технологию нанесени покрытий особенно дл фигурных поверхностей, кольцевых проточек, где необходимо дл равномерного нагрева изделий их вращение вокруг оси. Взаимна близость индуктора, детали и магнита, вызывает нагрев магнита, поэтому необходимы дополнительные экранизирующие устройства и т. п.
С целью расширени технологических возможностей нанесени покрытий путем нанесени ;покрытий из неэ ентропроводных порошковых материалов по предлагаемому способу колебаний от злектромагнигного пол индуктора усиливаюг при упругого элемента, на который устав вливают изделие.
На чертеже изображено устройство, реа« лиэующее предлагаемый способ.
Изделие 1 с засыпанным порошковым материалом 2 устанавливают на опору 3, котора в свою очередь опираетс на упругий элемент 4. Вместе с. корпусом 5 из Делив ввод т Б зону действи нагреватель ного индуктора б. Электромагнитное поле индуктора вызывает нагрев издели и интенсивные механические копебани издели н расплавл емого порошкового материала, воспринимаемые упругим элементом.
Пример, провод т нанесение покрытий из металлических порошков на заготовки, изготовленные из качественной углеродистой стали, с наружным диаметром 80 мм, высотой 50 мм и кольцевой проточкой на торцовой поверхности шириной 1О мм и глуби 1йй 3 мм, Б которую засыпают твердосплавный самоф юсуюшийс порошок ПГХН80СР4 . Нагрев осуществл ют на высо кочастотной установке, Л32-67М при следующем режиме;
Сетчать;й ток, -А2
Анодный ТОК} АS
Анодное напр жение, кВ8,5
Напр жение накала, В12 .
Напр жение контура, кВS
Индуктор высокочастотной установки .располагают параллельно поверхнссти, на которую нанос т покрытие, с зазором 57 мм. При прохождений через конгур индуктора токов высокой частотЫз служащих дл нагрева заготовки, вокруг индуктора
образуетс переменное электромагнитное поле, которое вызывает колебани заготовки , установленной на упругом элементе. Процесс нанесени покрытий длитс 70 80 d Температура нагрева 1О50-1070 С
Таким образом, предлагаемый способ нанесени покрытий позвол ет вести процесс без дополнительной вибрационной установки , что упрощает технологию без ухудшени качества покрыти .
Металлографический анализ образцов с нанесенным покрытием показывает хорошее сцепление покрыти с основой, отсутствие пор и наличие мелкозернистой структуры. Твердость покрыти составл ет 54-56 HRC,
Claims (2)
1.Информационный листок № 197, сери 1О-09, БелНИИНТИ, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 228169, кл, В 23 Р 3/10,09.09.66.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762380971A SU597543A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ нанесени покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762380971A SU597543A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ нанесени покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU597543A1 true SU597543A1 (ru) | 1978-03-15 |
Family
ID=20668749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762380971A SU597543A1 (ru) | 1976-07-01 | 1976-07-01 | Способ нанесени покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU597543A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496620C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-10-27 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
-
1976
- 1976-07-01 SU SU762380971A patent/SU597543A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496620C1 (ru) * | 2012-05-17 | 2013-10-27 | Елена Николаевна Мендрух | Способ индукционной наплавки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3340052A (en) | Method of electrically sintering discrete bodies | |
| Ichiki et al. | Nitriding of steel surface by spraying pulsed-arc plasma jet under atmospheric pressure | |
| US5462572A (en) | Method and a device for stirring a molten metal | |
| RU2618287C2 (ru) | Способ лазерной обработки изделия (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
| SU597543A1 (ru) | Способ нанесени покрытий | |
| US6398881B1 (en) | Wear-resistant camshaft and method of producing the same | |
| US5569061A (en) | Method and device for magneto-abrasive machining of parts | |
| GB2333484A (en) | Control of magnetically impelled arc butt welding | |
| EP0445699B1 (en) | Method of forming chilled layer and apparatus therefor | |
| JPS6284976A (ja) | 研削砥石用回転式形直しもしくは目直し工具の製造方法 | |
| CN1390267A (zh) | 活塞环的涂层方法及装置 | |
| JP2007144437A (ja) | 部分強化型金属基複合材料の製造方法 | |
| RU2095463C1 (ru) | Способ нанесения покрытий на металлические изделия | |
| RU2047435C1 (ru) | Способ дуговой сварки с колебаниями электрода | |
| RU2036243C1 (ru) | Способ цементации стальных изделий | |
| RU2555320C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения металлических изделий | |
| Balanovsky et al. | Increasing hardness of surface layer of low-carbon steel by account of plasma treatment of coating modification | |
| RU2791023C1 (ru) | Способ индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа и индукционно-канальная печь для индукционной наплавки магнитных сплавов на основе железа | |
| SU880625A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрытий из порошковых материалов | |
| Zenker | Electron beam surface modification state of the art | |
| JP2000326142A (ja) | 放電加工方法 | |
| RU1822449C (ru) | Способ получени покрытий | |
| RU2215821C2 (ru) | Способ получения металлического покрытия | |
| SU449456A1 (ru) | Способ электроннолучевого оплавлени поверхности слитков | |
| SU645984A1 (ru) | Способ обработки металлизационных покрытий |