SU597543A1 - Method of applying coatings - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ(54) COATING APPLICATION METHOD

1one

Изобретение может быть использовано дл  упрочнени  деталей в машиностроитель ной промышленности, например торцовых уплотнений центробежных насосов и дрThe invention can be used for hardening parts in the mechanical engineering industry, for example, face seals of centrifugal pumps, etc.

Известный способ нанесени  покрытий вкгаочает засыпку порошка типа.ПГХН8ОСР в кольцевую протачку издели , нагрев ее токами высокой частоты до расплавлени  лорошка и наложени  вертикальных вибраций, служащих дл  улучшени  структуры покрыти  ij-jThere is a known method of applying coatings to fill a powder of the type. PGHN8OSP in the ring drip of the product, heating it with high-frequency currents before melt melt and imposing vertical vibrations, which serve to improve the structure of the coating ij-j

Недостаток известного способа - сложность технологического процесса нанесени  из-ва требуемого специального оборудовани  дл  создани  вибраций.The disadvantage of this method is the complexity of the technological process of applying the required special equipment to create vibrations.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл ешсз  способ нанесени  покрытий из порошковых материалов на металлические издели , включающий нагрев издели  и расплавление порошкового материала токами высокой частоты, наложение механических колебаний от электромагнитного пол  индуктора дл  возбуждени  уиругих колебаний iB жидком -металле. которые .дополнительно усиливают fSj.The closest to the invention to the technical essence is a method of coating powder materials on metal products, including heating the product and melting the powder material with high frequency currents, applying mechanical vibrations from the inductor's electromagnetic field to excite uirughi iB vibrations of the liquid metal. which. additionally enhance fSj.

По этому способу дл  усилени  колебаний дoпoл штeльнo ввод т магнитное поле посто нного тока, которое взаимодействует с расплавленным металлом и играет решающую рорь дл  полу1 ни  интенсивных механических колебаний.According to this method, in order to amplify the oscillations of the negative, a magnetic field of direct current is injected into the magnetic field, which interacts with the molten metal and plays a decisive role for semi-intense mechanical oscillations.

Однако при нанесении на издели  покрытий из немагнитных и особенно непровоги никовых порошковых материалов магнитное поле посто нного тока не может взаимодействовать с ними, а, следовательно, не может вызвать в них интенсивных механических колебаний. Качество покрыти  ухуд- шаетс , образуютс  поры, раковины, загр знени  и др.However, when coatings of nonmagnetic and especially nonprodigious powder materials on products, the magnetic field of direct current cannot interact with them, and therefore cannot cause intense mechanical vibrations in them. The quality of the coating deteriorates, pores, shells, soils, etc. are formed.

Кроме того, применение дополнительно го досто нного магнита усложн ет технологию нанесени  покрытий особенно дл  фигурных поверхностей, кольцевых проточек, где необходимо дл  равномерного нагрева изделий их вращение вокруг оси. Взаимна  близость индуктора, детали и магнита, вызывает нагрев магнита, поэтому необходимы дополнительные экранизирующие устройства и т. п.In addition, the use of an additional standing magnet complicates the technology of applying coatings, especially for shaped surfaces, annular grooves, where it is necessary for uniform heating of products to rotate around the axis. The mutual proximity of the inductor, the part and the magnet causes the magnet to heat up, therefore additional screening devices, etc. are necessary.

С целью расширени  технологических возможностей нанесени  покрытий путем нанесени ;покрытий из неэ ентропроводных порошковых материалов по предлагаемому способу колебаний от злектромагнигного пол  индуктора усиливаюг при упругого элемента, на который устав вливают изделие.In order to expand the technological capabilities of coating by applying coatings of non-conductive powder materials according to the proposed method of oscillation from an electromagnetic field of an inductor of reinforcement with an elastic element on which the charter is poured in the product.

На чертеже изображено устройство, реа« лиэующее предлагаемый способ.The drawing shows the device, rea "heeing the proposed method.

Изделие 1 с засыпанным порошковым материалом 2 устанавливают на опору 3, котора  в свою очередь опираетс  на упругий элемент 4. Вместе с. корпусом 5 из Делив ввод т Б зону действи  нагреватель ного индуктора б. Электромагнитное поле индуктора вызывает нагрев издели  и интенсивные механические копебани  издели  н расплавл емого порошкового материала, воспринимаемые упругим элементом.The article 1 with the blasted powder material 2 is mounted on the support 3, which in turn rests on the elastic element 4. Together with. body 5 of the divisions introduced the zone of action of the heating inductor b. The electromagnetic field of the inductor causes heating of the product and intense mechanical copebbles of the product and the melted powder material, perceived by the elastic element.

Пример, провод т нанесение покрытий из металлических порошков на заготовки, изготовленные из качественной углеродистой стали, с наружным диаметром 80 мм, высотой 50 мм и кольцевой проточкой на торцовой поверхности шириной 1О мм и глуби 1йй 3 мм, Б которую засыпают твердосплавный самоф юсуюшийс  порошок ПГХН80СР4 . Нагрев осуществл ют на высо кочастотной установке, Л32-67М при следующем режиме;Example, carried out the coating of metal powders on workpieces made of high-quality carbon steel, with an outer diameter of 80 mm, height 50 mm and an annular groove on the end surface with a width of 1O mm and a depth of 1 mm to 3 mm, which is used by the self-alloying PGChN80SR4 powder . Heating is carried out at a high-frequency installation, L32-67M in the following mode;

Сетчать;й ток, -А2Catch; th current, -A2

Анодный ТОК} АSAnode CURRENT} AS

Анодное напр жение, кВ8,5Anode voltage, kV8.5

Напр жение накала, В12 .Voltage voltage, B12.

Напр жение контура, кВSLoop voltage, kVS

Индуктор высокочастотной установки .располагают параллельно поверхнссти, на которую нанос т покрытие, с зазором 57 мм. При прохождений через конгур индуктора токов высокой частотЫз служащих дл  нагрева заготовки, вокруг индуктораThe inductor of the high-frequency installation is located parallel to the surface to which the coating is applied, with a gap of 57 mm. When high-frequency currents pass through the inductor coil, they serve to heat the workpiece, around the inductor

образуетс  переменное электромагнитное поле, которое вызывает колебани  заготовки , установленной на упругом элементе. Процесс нанесени  покрытий длитс  70 80 d Температура нагрева 1О50-1070 СAn alternating electromagnetic field is generated which causes the workpiece to be mounted on an elastic element. The coating process lasts 70 80 d The heating temperature 1O50-1070 C

Таким образом, предлагаемый способ нанесени  покрытий позвол ет вести процесс без дополнительной вибрационной установки , что упрощает технологию без ухудшени  качества покрыти .Thus, the proposed coating method allows the process to be carried out without additional vibration installation, which simplifies the technology without degrading the quality of the coating.

Металлографический анализ образцов с нанесенным покрытием показывает хорошее сцепление покрыти  с основой, отсутствие пор и наличие мелкозернистой структуры. Твердость покрыти  составл ет 54-56 HRC,Metallographic analysis of coated samples shows good adhesion of the coating to the substrate, the absence of pores and the presence of a fine-grained structure. The hardness of the coating is 54-56 HRC,

Claims (2)

1.Информационный листок № 197, сери  1О-09, БелНИИНТИ, 1974.1. Information leaflet number 197, series 1-09, BelNIINTI, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate № 228169, кл, В 23 Р 3/10,09.09.66.No. 228169, Cl, B 23 P 3 / 10.09.09.66.