RU2215821C2 - Способ получения металлического покрытия - Google Patents
Способ получения металлического покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215821C2 RU2215821C2 RU2001135646/02A RU2001135646A RU2215821C2 RU 2215821 C2 RU2215821 C2 RU 2215821C2 RU 2001135646/02 A RU2001135646/02 A RU 2001135646/02A RU 2001135646 A RU2001135646 A RU 2001135646A RU 2215821 C2 RU2215821 C2 RU 2215821C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- surface layer
- metal
- metal coating
- melting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения металлического покрытия, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Наносят металлическое покрытие на металлическую основу. Нагревают поверхностный слой и нанесенное покрытие концентрированным потоком энергии. Производят кратковременный нагрев поверхностного слоя и нанесенного покрытия, режим которого выбирают из условия плавления металлических материалов вблизи границы покрытие-основа с сохранением поверхностного слоя покрытия в твердом состоянии. При этом достигается высокая прочность соединения покрытия с изделием и сохраняется шероховатость поверхности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и металлургии, преимущественно к технологии получения металлических покрытий на изделиях из металлов и сплавов.
Известен способ лазерного спекания, при котором на поверхность порошка в зону спекания направляют спекающий лазерный луч [1]. Сходным существенным признаком аналога с заявляемым изобретением является нагрев поверхностного слоя концентрированным потоком энергии (лазерным излучением). При применении данного способа невозможно добиться низкой шероховатости поверхности и, как правило, требуется дополнительная механическая обработка - шлифование.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ лазерной наплавки, при котором на обрабатываемую поверхность предварительно наносят наплавляемый материал и оплавляют его лазерным лучом [2], Сходными существенными признаками прототипа и заявляемого изобретения являются нанесение на обрабатываемую поверхность покрытия и нагрев поверхностного слоя концентрированным потоком энергии (лазерным излучением). Реализация способа, описанного в прототипе, приводит к полному плавлению поверхностного слоя, перемешиванию материалов наплавляемых веществ с материалом основы и повышению шероховатости поверхности, что приводит к необходимости, в большинстве случаев, проведения механической обработки - шлифования поверхности изделия.
Для обеспечения технического результата, заключающегося в соединении металлического покрытия с металлическим изделием, обеспечивающим прочность соединения покрытия с изделием, сопоставимую с прочностью материала покрытия или материала изделия, и сохранение шероховатости поверхности либо ее несущественного изменения, предлагается следующий способ. Способ заключается в нанесении на металлическое изделие металлического или композиционного покрытия на металлической основе. Данное покрытие может быть гальваническим, детонационным, полученным путем осаждения паров металла в вакууме и т.п. (см., например, [3] ). Далее производится кратковременный - импульсный - нагрев покрытия и поверхностного слоя металлического изделия. Режим нагрева выбирается из условия плавления металлов вблизи границы покрытие - основа. Плотность потока энергии определяется разностью температур плавления покрытия и основы. Длительность воздействия потока энергии на поверхность определяется временем образования заданного количества жидкой фазы на границе покрытие-основа. Для осуществления способа в качестве КПЭ могут использоваться лазерное излучение, пучки ускоренных электронов, ионные пучки, электрическая дуга, плазменные струи, ТВЧ. Главными требованиями к источникам концентрированных потоков энергии являются возможность локального воздействия и возможность регулирования длительности и мощности для обеспечения режимов нагрева. Отличие заявляемого технического решения заключается в выборе режимов нагрева поверхности металлического изделия с покрытием, обеспечивающих получение технического результата.
Перечень фигур. На фиг.1 приведено распределение температуры по глубине от поверхности покрытия при обработке лазерным излучением по режиму, позволяющему достичь цели изобретения. На фиг. 2 приведены расчетные зависимости температуры поверхности хромового покрытия (•) и зависимости температуры границы хром-сталь 20 на глубине 20 мкм от поверхности (°) от времени. Начало отсчета времени соответствует началу воздействия лазерного излучения.
Для подтверждения возможности осуществления изобретения по предложенному способу рассмотрим пример конкретного выполнения. На сталь 20 наносится хромовое электролитическое покрытие толщиной 20 мкм. Далее покрытие кратковременно нагревается лазерным излучением. Температурный режим нагрева показан на фиг. 1, фиг.2. При этом мощность лазерного излучения составляет 400 Вт, диаметр луча - 0,9 мм, длительность нагрева - 21 мс. Так как температура плавления хрома составляет 1830oС, а стали 20 - 1480oС, то при предложенном режиме нагрева образуется жидкий подслой в области границы хром-сталь 20 при сохранении поверхностного слоя хрома в твердом состоянии. После охлаждения за счет отвода тепла внутрь изделия и частично за счет теплоотвода с поверхности на месте жидкого подслоя образуется твердый раствор железо-хром-углерод. Концентрация хрома плавно меняется от 100% на поверхности до 0% на нижней границе расплава. Таким образом достигаются основные цели изобретения: шероховатость поверхности хромового покрытия практически не меняется ввиду отсутствия плавления поверхностного слоя; образующийся из расплава переходной слой имеет высокие прочностные характеристики, соответствующие прочности сплава железо-хром, что превышает соответствующие характеристики стали 20.
Литература
1. RU 2132761 C1 (UNITED TECHNOLOGIES CORP.), 10.07.1999.
1. RU 2132761 C1 (UNITED TECHNOLOGIES CORP.), 10.07.1999.
2. SU 1609003 A1, (Аравин Б.П. и др.), 20.05.1996.
3. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т.1. - М.: "Л.В.М. - СКРИПТ", "МАШИНОСТРОЕНИЕ", 1995. - 832 с.
Claims (1)
- Способ получения металлического покрытия, включающий нанесение металлического покрытия на металлическую основу и нагрев поверхностного слоя и нанесенного покрытия концентрированным потоком энергии, отличающийся тем, что производят кратковременный нагрев поверхностного слоя и нанесенного покрытия, режим которого выбирают из условия плавления металлических материалов вблизи границы покрытие - основа с сохранением поверхностного слоя покрытия в твердом состоянии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001135646/02A RU2215821C2 (ru) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Способ получения металлического покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001135646/02A RU2215821C2 (ru) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Способ получения металлического покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001135646A RU2001135646A (ru) | 2003-09-27 |
RU2215821C2 true RU2215821C2 (ru) | 2003-11-10 |
Family
ID=32027198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001135646/02A RU2215821C2 (ru) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Способ получения металлического покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215821C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444543C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет печати | Термочувствительный полимерный материал для полиграфии |
RU2560468C2 (ru) * | 2011-03-01 | 2015-08-20 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Способ повышения качества металлического покрытия стальной полосы |
-
2001
- 2001-12-21 RU RU2001135646/02A patent/RU2215821C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444543C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет печати | Термочувствительный полимерный материал для полиграфии |
RU2560468C2 (ru) * | 2011-03-01 | 2015-08-20 | ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ | Способ повышения качества металлического покрытия стальной полосы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6157452B2 (ja) | ブレーキディスクおよびブレーキディスクの製造方法 | |
DE19740205B4 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung mittels Plasmaspritzens | |
Courant et al. | Structure and hardness of titanium surfaces carburized by pulsed laser melting with graphite addition | |
KR20010012957A (ko) | 내마모성 표면을 갖는 소결된 기계적 부품 및 그 제조방법 | |
Tomida et al. | Formation of metal matrix composite layer on aluminum alloy with TiC-Cu powder by laser surface alloying process | |
Gorunov et al. | Investigation of coatings of austenitic steels produced by supersonic laser deposition | |
WO2012012114A2 (en) | Thermal spray coating for track roller frame | |
RU2215821C2 (ru) | Способ получения металлического покрытия | |
Vizureanu et al. | Advanced Electro-Spark Deposition Process on Metallic Alloys | |
RU2645631C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на образец (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) | |
RU2685613C1 (ru) | Способ формирования покрытия, содержащего интерметаллические соединения системы Ni-Al, на подложке из алюминия или его сплава | |
Weglowski et al. | Remelting of thermal spraying coatings-technologies, properties and applications | |
JPH09316624A (ja) | 溶射被膜の後処理方法 | |
WO2020067493A1 (ja) | セラミックの処理方法及びセラミック部材 | |
Gasser et al. | Remelting of surface coatings on steel by CO2 laser radiation | |
SU1687629A1 (ru) | Способ поверхностного упрочнени металлических изделий | |
Nguyen et al. | Influence of plasma arc power on the melting of the envelope layer containing NiCrBSi alloy and the surface coating quality during plasma heating | |
Alam et al. | Recent trends in surface cladding on AISI 1045 steel substrate: a review | |
Pelletier et al. | Microstructure and mechanical properties of some metal matrix composites coatings by laser cladding | |
RU2112815C1 (ru) | Способ получения покрытий из самофлюсующихся порошковых материалов на изделиях из железоуглеродистых сплавов | |
RU2198239C2 (ru) | Способ плазменного нанесения покрытия | |
Yilbas et al. | Laser alloying of metal surfaces by injecting titanium carbide powders | |
RU2304185C1 (ru) | Способ нанесения упрочняющего покрытия с армирующим эффектом | |
Dasheev et al. | Thermophysical model of electron beam boriding of carbon steel St3 | |
JPS6179783A (ja) | 部材表面への黒鉛化層の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031222 |