RU2496620C1 - Способ индукционной наплавки - Google Patents
Способ индукционной наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496620C1 RU2496620C1 RU2012120535/02A RU2012120535A RU2496620C1 RU 2496620 C1 RU2496620 C1 RU 2496620C1 RU 2012120535/02 A RU2012120535/02 A RU 2012120535/02A RU 2012120535 A RU2012120535 A RU 2012120535A RU 2496620 C1 RU2496620 C1 RU 2496620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deposited
- surfacing
- plane
- inductor
- product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, к области восстановления и упрочнения поверхностей деталей и машин. Способ включает нанесение на горизонтально установленную наплавляемую поверхность изделия слоя наплавляемого материала. Затем материал и поверхность обрабатывают индуктором до их совместного расплавления. В процессе наплавки изделие подвергают вибрационному воздействию в плоскости наплавляемой поверхности. При этом направление воздействия в плоскости поверхности периодически меняют на 90°. Техническим результатом изобретения является повышение качества наплавленного слоя на плоских наплавляемых поверхностях изделий. 3 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к области восстановления и упрочнения поверхностей деталей и машин.
Известен способ индукционной наплавки, включающий нанесение на обрабатываемую поверхность детали слоя наплавляемого материала - в виде шихты - и обработку их индуктором и их совместного расплавления (см., например, «Аникин Н.А., Дробышевская Н.И., Дудинов В.А. и др. Справочник для изобретателя и рационализатора. Предисл. Изд. 3-е испр. и доп. Москва - Свердловск, Машгиз, 1962. 792 стр. с ил.», стр.543).
Недостаток данного способа состоит в том, что расплавленный наплавляемый материал после остывания образует недостаточно равномерный слой на наплавленной поверхности, например на поверхности плоской; это приводит к необходимости производить обработку поверхности, сводящуюся к тому, что наплавленной поверхности, например, методом фрезерования или строгания придают требуемую толщину наплавленного слоя. Проведение подобных операций достаточно трудоемко, особенно если наплавленный слой выполнен из твердого материала; кроме того, определенная часть наплавленного материала уходит в отходы.
В качестве прототипа взят способ индукционной наплавки, заключающийся в нанесении на горизонтально установленную наплавляемую поверхность изделия слоя наплавляемого материала в виде шихты и обработку поверхности и материала индуктором до их совместного расплавления - см. А.С. СССР №1794611, кл. В23К 13/01, опубл. 15,02.1993 г., Бюл. №6.
Недостатки прототипа - те же, что и у аналога.
Изобретением решается задача повышения качества наплавленного слоя на плоских наплавляемых поверхностях изделий.
Для этого способ индукционной наплавки включает нанесение на установленную горизонтально наплавляемую поверхность слоя наплавляемого материала и обработку поверхности и материала индуктором до их совместного расплавления, причем в процессе наплавки изделие подвергают вибрационному воздействию в плоскости наплавляемой поверхности, с малой амплитудой воздействия, и периодически меняют направление воздействия в плоскости поверхности на 90° и обратно.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображены: изделие с наплавляемой поверхностью - фиг.1 и наплавляемая поверхность, вид сверху, в двух фазах вибрационного воздействия - фиг.2, 3 (условно показана без наплавляемого материала). На чертеже показано:
изделие 1, наплавляемая поверхность 2, разборные формы 3, наплавляемый материал 4, индуктор 5, направления вибрационного воздействия V1 и V2.
Данный способ реализуется следующим образом. Изделие 1 с наплавляемой поверхностью 2 устанавливается так, чтобы поверхность 2 располагалась горизонтально. По периметру наплавляемой поверхности 2 устанавливают разборные графитовые формы 3, образующие наплавочную ванну. На поверхность 2 наносится слой наплавляемого материала 4. Поверхность 2 и наплавляемый материал обрабатываются индуктором 5 до их совместного расплавления. После начала образования расплава, изделие 1 подвергают - на весь период работы индуктора 5 - вибрационному воздействию с малой амплитудой воздействия, причем направления воздействия (V1 и V2) периодически меняют в плоскости наплавляемой поверхности 2 - на 90° и обратно. После окончания наплавки индуктор 5 отключают и прекращают вибрационное воздействие. После остывания расплава, формы 3 удаляют, изделие готово к эксплуатации.
По сравнению с прототипом, предлагаемый способ наплавки - за счет вибрирования расплава в процессе наплавления - позволяет получить наплавленный слой более однородный, без дефектов (раковины и т.п.), кроме того, наплавленный слой получается одинаковой высоты по всей наплавляемой поверхности, что снижает расходы по его доводке после наплавки.
Claims (1)
- Способ индукционной наплавки плоских поверхностей изделий, включающий нанесение на горизонтально установленную наплавляемую поверхность наплавляемого материала в виде шихты и обработку материала и поверхности индуктором до их совместного расплавления, отличающийся тем, что в процессе наплавки изделие подвергают вибрационному воздействию в плоскости наплавляемой поверхности с малой амплитудой воздействия, причем направление воздействия в плоскости поверхности периодически меняют на 90°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012120535/02A RU2496620C1 (ru) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | Способ индукционной наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012120535/02A RU2496620C1 (ru) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | Способ индукционной наплавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2496620C1 true RU2496620C1 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=49446644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012120535/02A RU2496620C1 (ru) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | Способ индукционной наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2496620C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669138C1 (ru) * | 2017-10-10 | 2018-10-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Способ односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей и устройство для его осуществления |
RU2753362C1 (ru) * | 2020-11-11 | 2021-08-13 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ наплавки медных сплавов на сталь |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU597543A1 (ru) * | 1976-07-01 | 1978-03-15 | Новополоцкий политехнический институт | Способ нанесени покрытий |
SU880625A1 (ru) * | 1979-08-01 | 1981-11-15 | Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР | Устройство дл нанесени покрытий из порошковых материалов |
RU1794611C (ru) * | 1990-12-05 | 1993-02-15 | Ростовский Инженерный Центр "Сплав" Мпс Ссср | Способ индукционной наплавки |
US6262402B1 (en) * | 1993-12-16 | 2001-07-17 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for joining metal pieces using induction heating |
US20060289480A1 (en) * | 2003-06-10 | 2006-12-28 | Noetic Engineering Inc | Method of induction weld forming with shear displacement step |
-
2012
- 2012-05-17 RU RU2012120535/02A patent/RU2496620C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU597543A1 (ru) * | 1976-07-01 | 1978-03-15 | Новополоцкий политехнический институт | Способ нанесени покрытий |
SU880625A1 (ru) * | 1979-08-01 | 1981-11-15 | Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР | Устройство дл нанесени покрытий из порошковых материалов |
RU1794611C (ru) * | 1990-12-05 | 1993-02-15 | Ростовский Инженерный Центр "Сплав" Мпс Ссср | Способ индукционной наплавки |
US6262402B1 (en) * | 1993-12-16 | 2001-07-17 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for joining metal pieces using induction heating |
US20060289480A1 (en) * | 2003-06-10 | 2006-12-28 | Noetic Engineering Inc | Method of induction weld forming with shear displacement step |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2669138C1 (ru) * | 2017-10-10 | 2018-10-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Способ односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей и устройство для его осуществления |
RU2753362C1 (ru) * | 2020-11-11 | 2021-08-13 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ наплавки медных сплавов на сталь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9527165B2 (en) | Powder deposition process utilizing vibratory mechanical energy | |
RU2496620C1 (ru) | Способ индукционной наплавки | |
EP3926066A4 (en) | DEVICE FOR REMOVING FOREIGN MATERIAL FROM A MOLTEN METAL SURFACE IN A STEEL SHEET HOT DIP GALVANIZING PROCESS | |
FR3046563B1 (fr) | Outillage de maintien en forme et de transport pour preforme fibreuse et procede de fabrication d'une piece en materiau composite | |
CN106311983A (zh) | 一种铁模覆砂工艺生产缸盖的方法 | |
DE502007007118D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum induktiven hochfrequenzschweissen von metallprodukten mit unterschiedlichen materialdicken und/oder materialgüten unter verwendung mindestens zweier voneinander trennbaren teilinduktionsleiter | |
MA54218A (fr) | Procédé pour le zingage, en particulier la galvanisation à chaud, de produits en fer et en acier | |
WO2013019732A3 (en) | Surface contouring of a weld cap and adjacent base metal using ultrasonic impact treatment | |
CN104607553A (zh) | 汽车冷冲模刃口堆焊方法 | |
CN115338517B (zh) | 一种基于机器视觉控制的超声振动辅助电弧增材制造装置及方法 | |
FR3075690B1 (fr) | Procede de reparation de panneaux sandwich en materiaux composites ou metaliques avec un procede de production additive | |
RU2013101337A (ru) | Способ ремонта валов | |
Shapovalov et al. | ELECTROSLAG WELDING OF LARGE-SIZED PRESS FRAME. | |
FR3031922B1 (fr) | Structure d'alimentation de metal en fusion, machine de coulee et procede pour produire un produit de fonderie | |
JP5536290B1 (ja) | 硫黄固化体の製造方法および硫黄固化体の製造装置 | |
UA115118C2 (uk) | Парофазне осадження керамічних покриттів | |
RU2529146C1 (ru) | Способ индукционной наплавки | |
RU2537983C1 (ru) | Способ индукционной наплавки | |
Cojocaru et al. | New joining techniques for the production of the electrical components in the automotive industry | |
CN105414000B (zh) | 离心式变频激振装置 | |
RU2496621C1 (ru) | Способ фрикционной сварки вращающимся диском | |
JP2018080356A5 (ru) | ||
贾卫平 et al. | Effect of Laser Remelting Parameters on Properties of Nickel-based Nano TiN Composite Deposition Coatings | |
RU2302323C1 (ru) | Способ устранения дефектов на чистовых поверхностях деталей | |
RU2533517C1 (ru) | Способ индукционной наплавки |