RU2036243C1 - Способ цементации стальных изделий - Google Patents
Способ цементации стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036243C1 RU2036243C1 SU5056286A RU2036243C1 RU 2036243 C1 RU2036243 C1 RU 2036243C1 SU 5056286 A SU5056286 A SU 5056286A RU 2036243 C1 RU2036243 C1 RU 2036243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten
- iron
- cast iron
- steel
- steel pieces
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, в частности в химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: стальные изделия погружают в расплавленный чугун через расплав соли, наведенный на его поверхности, причем изделия до погружения в чугун нагревают в соляном расплаве до температуры чугуна, а после цементации выдерживают в расплаве соли не менее 1 - 2 мин и закаливают. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации стали, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости деталей машин.
Известен способ цементации стали, включающий нагрев и диффузионное насыщение поверхности стали углеродом из токопроводящего слоя, причем его нагрев до температуры цементации ведут током промышленной частоты напряжением 12-24 В, локально токопроводящим роликом при его движении по поверхности изделия (авт. св. СССР N 298699, кл. С 23 С 8/64, 1970).
Однако, этот способ не дает возможность науглеродить стальную поверхность в значительной степени.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ цементации стали, включающий электроконтактный нагрев ее поверхности графитовым роликом, эвтектическое плавление системы железо углерод и науглероживание поверхности стали образовавшимся жидким чугуном.
Такой способ цементации обеспечивает высокую износостойкость, но его осуществление требует специальной установки.
Цель изобретения значительно упростить технологию цементации, повысить ее производительность, обеспечить высокое качество цементированного слоя.
Поставленная цель достигается тем, что изделие, подогретое до 1150-1200оС, опускают на 3-5 мин в жидкий чугун, зеркало ванны которого покрыто расплавом соли, причем толщина соляного слоя позволяет сначала подогреть, а потом выдержать в расплавленной соли изделие, предназначенное для цементации. В результате взаимодействия прогретой поверхности изделия с жидким чугуном идет науглероживание стали до 1,0-1,2% С со скоростью 0,03 мм/мин, а на поверхности стали абсорбируется тонкая пленка белого чугуна. Для того, чтобы не происходило налипания чугуна на изделие, оно после цементации выдерживается 1-2 мин в расплавленной соли, после чего для отбеливания чугуна и закалки стали быстро погружается в воду.
П р и м е р. В шамотовом тигле объемом 0,5 дм3 был расплавлен серый чугун (С=4,0%), на зеркало ванны которого наводили расплав соли хлористого бария толщиной ≈30 мм. Цилиндрическая деталь из стали 20 диаметром 20 мм и высотой 20 мм была погружена в расплав соли и нагрета до температуры жидкого чугуна (≈1200оС), после чего была на 5 мин погружена в жидкий чугун и вновь доставлена в соляную ванну, выдержана в ней 1 мин и быстро погружена в воду.
На поверхности детали была обнаружена очень тонкая пленка белого чугуна, а под ней науглероженный до 1,0-1,2% углерода слой стали, закаленной на мартенсит, толщиной 0,15 мм (фиг. 1).
Эксперименты показали, что средняя скорость науглероживания поверхности стали до 1,0-1,2% С жидким чугуном составляет примерно 0,03 мм/мин (фиг. 2).
Если деталь не подогревать в соляной ванне перед погружением в жидкий чугун, то последний налипает на деталь, кристаллизуется и науглероживания поверхности детали практически не происходит. Если деталь не выдерживает после жидкой цементации в соляной ванне 1-2 мин, то необходимо потом снимать налипший на ее поверхность слой чугуна. При выдержке детали в соляной ванне, жидкий чугун стекает в тигель и налипание устраняется.
Таким образом, способ позволяет значительно упростить процесс цементации, повысить его производительность, улучшить качество цементированного слоя.
Claims (1)
- СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий науглероживание их поверхности в расплавленном чугуне, отличающийся тем, что изделия погружают в расплавленный чугун через расплав соли, наведенный на его поверхности, причем изделия до погружения в чугун нагревают в соляном растворе до температуры чугуна, а после цементации выдерживают в расплаве соли не менее 1 2 мин и закаливают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056286 RU2036243C1 (ru) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Способ цементации стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5056286 RU2036243C1 (ru) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Способ цементации стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036243C1 true RU2036243C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=21610374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5056286 RU2036243C1 (ru) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Способ цементации стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036243C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768647C1 (ru) * | 2021-10-15 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Способ формирования износостойкого покрытия и коррозионно-стойкого покрытия на поверхности изделий из стали |
-
1992
- 1992-07-24 RU SU5056286 patent/RU2036243C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965, с.74. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768647C1 (ru) * | 2021-10-15 | 2022-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Способ формирования износостойкого покрытия и коррозионно-стойкого покрытия на поверхности изделий из стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2036243C1 (ru) | Способ цементации стальных изделий | |
GB1386645A (en) | Method of casting cooling elements | |
US5246510A (en) | Method for producing a selectively surface hardened cast iron part | |
US5064478A (en) | Method and apparatus for surface austempering of cast iron parts | |
RU2152453C1 (ru) | Способ химико-термической обработки внутренней поверхности труб в расплаве цианатов и устройство для его осуществления | |
US2007136A (en) | Process for carburizing and hardening | |
SU1224352A1 (ru) | Способ упрочнени стальных деталей | |
SU499342A1 (ru) | Способ термообработки борированных изделий | |
US3922211A (en) | Method for improving abrasion resistance and for reducing friction of surfaces rubbing one against another in machinery | |
US2406539A (en) | Manufacture of hollow staybolts | |
SU1030418A1 (ru) | Способ получени диффузионных покрытий на стал х и чугуне | |
SU454282A1 (ru) | Способ электролизного насыщени | |
SU597543A1 (ru) | Способ нанесени покрытий | |
GB189905501A (en) | Improvements in the Production of Armor and like Compound Plates and in Apparatus therefor. | |
RU1822449C (ru) | Способ получени покрытий | |
SU656741A1 (ru) | Способ получени износостойких покрытий | |
SU396439A1 (ru) | Способ химико-термической обработки | |
SU594650A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
SU865510A1 (ru) | Способ получени отливок | |
RU2154695C1 (ru) | Способ восстановления и упрочнения стальных деталей | |
SU998542A1 (ru) | Способ обработки стальных деталей | |
JPS5931715Y2 (ja) | 紡機用リング | |
SU1765249A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических материалов | |
RU1788044C (ru) | Способ закалки штампов дл гор чего деформировани металлов | |
RU1799921C (ru) | Способ термической обработки шестерен |