SU588232A1 - Method of manufacturing water-resistant fuel briquetes - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОУСТОЙЧИВЫХ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ(54) METHOD OF MANUFACTURE OF WATER-RESISTANT FUEL BRIQUETTES

1one

Изобретение относитс  к технологии производства топливных брикетов, преимущественно из торфа, и может быть использовано в топливной промышленност при брикетировании торфа, бурого угл  и других дисперсных материалов.The invention relates to the production technology of fuel briquettes, mainly from peat, and can be used in the fuel industry for briquetting peat, brown coal and other dispersed materials.

Известен способ производства водоустойчивых топливных брикетов на основе пропитки их гидрофобизаторами, заключающийс  в том, что брикеты сначала подвергают пропитке водными растворами солей металлов, например алюмини , железа, магни  или кальци , сушат и затем пропитывают раствором солей гумнковых кислот с последующей сушкой 1.A method of producing waterproof fuel briquettes based on their impregnation with water-repellent agents is known, which means that the briquettes are first impregnated with aqueous solutions of metal salts, such as aluminum, iron, magnesium or calcium, dried and then impregnated with a salt solution with salt and then dried 1.

Известиы способы производства водоустойчивых топливных брикетов, по которым св зующие и гидрофобизирующие вещества внос т в различных количествах в торф с последующим тщательным перемешиванием перед прессоваиием, или же гидрофобизаци  брикетов производитс  после их формовани  2.The methods of producing waterproof fuel briquettes, according to which binding and water-repellent substances are introduced in various quantities into peat, followed by thorough mixing before pressing, or hydrophobization of briquettes, are made after molding them 2.

Однако все известные способы значительно осложн ют технологический процесс производства брикетов в св зи с раздельным проведением онераций брикетировани , обработки и сушки. Кроме того, при пооперационной обработке неизбежны потери гидрофобизирующих веществ.However, all known methods significantly complicate the technological process of briquette production in connection with separate conducting of briquetting, processing and drying. In addition, the loss of water-repellent substances is inevitable during the postoperative treatment.

Целью насто щего изобретени   вл етс  получение топливных брикетов с повышенными показател ми прочности при минимальных затратах на их производство.The object of the present invention is to obtain fuel briquettes with increased strength indicators with minimal production costs.

Поставлеина  цель достигаетс  тем, что обработку материала осуществл ют в процессе его уплотнени  путем пульверизационного ввода гидрофобизирующего вещества в камеру сжати  брикетного пресса. Гидрофобизирующие вещества ввод т в зону прессовани  нагретыми до 75-85°С, а процесс раснылени  ведут иод давлением 900-1000 кг/см.This goal is achieved by processing the material in the process of compaction by pulverizing the introduction of a hydrophobic substance into the compression chamber of a briquette press. The water-repellent substances are introduced into the pressing zone heated to 75-85 ° C, and the separation process is carried out by iodine pressure of 900-1000 kg / cm.

Отличительными нризнаками способа  вл етс  осуществление обработки материала гидрофобизнрующи .ми веществами одновременно с прессованием, а также температурный режим и режим давлени  нагнетаемого в камеру брикетного пресса гидрофобизирующего вещества.The distinctive features of the method are the processing of the material with hydrophobic substances simultaneously with pressing, as well as the temperature and pressure conditions of the hydrophobic substance injected into the chamber of the briquette press.

Технологи  способа состоит в следующем. Высушенный материал, например торф, подают в загрузочную часть матричного канала брикетного пресса. За несколько секунд до начала сжати  поверхность зоны прессовани  обрабатывают гндрофобизирующим веществом , которое подают в смеси с подогретым сжатым воздухом посредством пульверизации.The technology of the method is as follows. The dried material, such as peat, is fed to the loading section of the matrix channel of the briquette press. A few seconds before the start of the compression, the surface of the pressing zone is treated with an anti-aging agent, which is fed in a mixture with heated compressed air by means of pulverization.

Пример. Торф ную сушенку с фракциейExample. Peat suspension with fraction

диаметром мм, влажностью 12-18% подают в матричный канал брикетного иресса . Предварительно (за 2-3 сек до загрузки торф ной сушенки) в зону прессовани  начинают подавать пульверизационным способом смесь гидрофобизирующего вещества, (например , парафина или 60% раствора битума марки Б45 в сол ровом масле) с подогретым (t 80-90°С) сжатым воздухом. Температура смеси 75-85°С. Давление подачи смеси превышает давление уплотнени  материала и составл ет преимущественно около 1000 кг/см, давление прессовани  - 800 кг/смdiameter mm, humidity 12-18% served in the matrix channel briquette iressa. Preliminarily (2-3 seconds before the loading of the peat dried substance), a mixture of a hydrophobic substance (for example, paraffin or 60% solution of B45 bitumen in saline oil) with heated (t 80-90 ° С) begins to be supplied to the pressing zone by spraying method. compressed air. The temperature of the mixture is 75-85 ° C. The feed pressure of the mixture exceeds the compaction pressure of the material and is preferably about 1000 kg / cm, the pressing pressure is 800 kg / cm

В приведенном примере были получены торф ные брикеты, водоустойчивость которых повысилась в 10-20 раз в сравнении с брикетами , полученными без обработки. Водопоглощение обработанных таким образом брикетов за 2 час составило 3-5%. Расход энергии на прессование уменьшилс  на 20-40%.In the above example, peat briquettes were obtained, the water resistance of which increased by 10–20 times in comparison with the briquettes obtained without processing. The water absorption of briquettes processed in this way for 2 hours was 3-5%. Energy consumption for pressing decreased by 20-40%.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство № 136312, кл. С lOd 5/32, 1960.1. Author's certificate number 136312, cl. From lOd 5/32, 1960. 2.Панкратов П. С. и др. «К вопросу о качестве торф ных брикетов в сб. статей АП БССР «Физические, технологические и химические свойства торфа. Минск, Изд. «Паука2.Pankrats P.S. and others. “On the issue of the quality of peat briquettes in coll. articles of the Presidential Administration of the BSSR “Physical, technological and chemical properties of peat. Minsk, Ed. "Spider и техника, 1973, с. 54-57.and technology, 1973, p. 54-57.