Verfahren zur Herstellung von geformtem Kalziumoxyd Es ist bekannt,
aus Kalziumhydratschlamm, welcher gegebenenfalls vorher zum Teil entwässert wird,
unter Druck Formlinge zu pressen und zu festem Kalziumoxyd zu brennen. Ein durch
längeres Absitzen oder Zentrifugieren gut getrockneter Kalkschlamm, welcher dabei
verwendet und gewöhnlich als Stichkalk bezeichnet wird, enthält noch über 50')/,
freies Wasser, welches in dem kolloiden Kalk festgehalten wird. Da nun bei allen
bisher bekannten Erhärtungsprozessen die Wasserabgabe von Gelmassen die entscheidende
Rolle spielt (s. z. B. Zeitschr. f. angew. Chemie 4z S. 1087 [1g29]), so hat man
auch für mehr oder weniger entwässerten Kalkschlamm anzunehmen, daß die Formbeständigkeit
der aus ihm hergestellten Preßlinge auf einer Verfestigung infolge Wasserabgabe
der Gelmasse - beim Lagern und Brennen - beruht.Process for making shaped calcium oxide It is known
from calcium hydrate sludge, which may be partially dewatered beforehand,
Pressing moldings under pressure and burning them to solid calcium oxide. One through
prolonged sitting or centrifugation of well-dried lime sludge, which in the process
used and usually referred to as Stichkalk, still contains over 50 ') /,
free water, which is held in the colloidal lime. There now with all
previously known hardening processes, the release of water from gel masses is the decisive factor
Plays a role (see e.g. Zeitschr. F. Angew. Chemie 4z p. 1087 [1g29]), so one has
also for more or less dewatered lime sludge to assume that the dimensional stability
the compacts made from it on a solidification due to water release
the gel mass - during storage and firing - is based.
Es wurde nun gefunden, daß trockener Kalkstaub - also praktisch wasserfreies
Kalziumhydrat und auch gebrannter Staubkalk - also Kalziumoxyd - sowie auch Mischungen
dieser beiden staubförmigen Pulver ohne jeden Zusatz zu steinharten Formlingen gepreßt
werden können.It has now been found that dry lime dust - that is, practically anhydrous
Calcium hydrate and burnt dust lime - i.e. calcium oxide - as well as mixtures
These two powdery powders are pressed into rock-hard moldings without any additives
can be.
Im Gegensatz zu dem obengenannten, bekannten Verfahren wird nach vorliegender
Erfindung ein in jedem Fall staubtrockenes, praktisch wasserfreies Pulver gepreßt.
Es war nicht vorauszusehen, daß ein derartiges Ausgangsmaterial ein solches Zusammenbacken
und dabei sehr deutliche, über Wochen hinaus wirkende Nachhärtung zeigen würde.
Die gepreßten Formlinge können, wenn sie aus Kalziumhydrat hergestellt sind, ohne
Verminderung ihrer Festigkeit gebrannt werden.In contrast to the above-mentioned, known method is according to the present
Invention an in each case dust-dry, practically anhydrous powder pressed.
It was not foreseeable that such a starting material would cause such caking
and would show very clear post-curing that lasts for weeks.
The pressed bricks can, if they are made from calcium hydrate, without
Decreasing their strength can be fired.
Staubförmige Körper zu brikettieren ist allgemein üblich. Alle bekannten
Verfahren zur Brikettierung beispielsweise von Feinerzen, Gichtstaub, Kiesabbränden,
Staubkohle usw. arbeiten mit Zusatz von Bindemitteln, wie teerartigen Stoffen, Bitumen,
Wasser, gelegentlich auch unter Zusatz von wäßrigem Kalkschlamm. Auch die Brikettierungsfähigkeit
von Braunkohle beruht auf ihrem Bitumen- und Wassergehalt. Neu dagegen ist die Anwendung
trockenen Kalkstaubs ohne jeden Zusatz zur Erzielung steinharter Formlinge.Briquetting dust-like bodies is common practice. All known
Process for briquetting, for example, fine ores, blast furnace dust, gravel burns,
Dust coal etc. work with the addition of binders such as tar-like substances, bitumen,
Water, occasionally with the addition of aqueous lime sludge. Also the briquetting ability
of lignite is based on its bitumen and water content. What is new, however, is the application
dry lime dust without any additives to achieve rock-hard bricks.
Der Fortschritt des Verfahrens liegt z. B. in der Herstellung eines
wertvollen Erzeugnisses aus den bisher technisch unverwertbaren Abfällen der großtechnischen
Acetylenerzeugung. Die bisherigen Versuche mit Kalziumhydratschlamm haben zu keinem
technischen Erfolg geführt, weil die Trocknung des wasserhaltigen Schlammes unwirtschaftlich
war. Der trockene Kalkstaub ist an sich noch nicht an Stelle von Stückkalk, beispielsweise
für den Carbidofen, verwendbar, doch wird er durch die Behandlung nach dem vorliegenden
Verfahren auch für diese Zwecke nutzbar gemacht. Beispiel x i t-wasserfreier Staubkalk
wurde bei Temperaturen von 5oo bis i ooo° kalziniert und die erhaltenen 75o kg Staubkalziumoxyd
gepreßt. Das Pressen wurde mit Strang- oder hydraulischer
Presse
bei Drucken von 70o bis zoookg/Cm2 und Temperaturen von 2o, bis 40o° C vorgenommen.'
Das erhaltene Material hatte die Festigkeit gebrannten Stückkalks.The progress of the process is e.g. B. in the manufacture of a
valuable product from the previously technically unusable waste of the large-scale technical
Acetylene Generation. The previous attempts with calcium hydrate sludge have not led to any
Technical success resulted because the drying of the water-containing sludge is uneconomical
was. The dry lime dust is not yet in place of lump lime, for example
for the carbide furnace, but it becomes possible by the treatment according to the present
Process also made usable for these purposes. Example x i t-anhydrous dust lime
was calcined at temperatures from 500 to 10000 ° and the 750 kg of dust calcium oxide obtained
pressed. The pressing was carried out with strand or hydraulic
Press
at pressures from 70o to zoookg / Cm2 and temperatures from 2o to 40o ° C. '
The material obtained had the strength of quick lump lime.
Beispiel 2 1 t Staubkalk wurde ohne vorherige Kalzinierung unter Anwendung
von 70o bis 120o kg/Cm= Preßdruck gepreßt. Die erhaltenen Brikette wurden im Schachtofen
gebrannt; es wurden 7j0 kg gebrannter Kalk gewonnen.Example 2 1 ton of powdered lime was used without prior calcination
from 70o to 120o kg / cm = pressed pressure. The briquettes obtained were placed in a shaft furnace
burned; 7j0 kg of quicklime were obtained.