RU2096441C1 - Method of fabricating peat briquets - Google Patents

Abstract

FIELD: solid hydrocarbon fuel production. SUBSTANCE: in a pressing-based method of fabricating peat fuel briquets, raw mass is simultaneously heated to 120-150 C and pressed in molding channel, raw mass constituting peat with water content not higher 20% (or 50-80 wt % of dry peat and water to the 100%). Briquets are pressed under pressure 3-5 atm in cone of molding channel with angle at its base 50-70 deg, and pressed mass is fed into distributive channels, their number being n = 1,2,3. Briquets can be used in household practice, in industry, and also as heat-insulation material. EFFECT: increased strength of produce. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. The invention relates to a technology for producing solid carbon-containing fuel, in particular to a method for producing briquetted fuel, which can be used in everyday life and industry, as well as as a heat-insulating material.

Известен способ получения брикетированного топлива, состоящий в продавливании через формующий канал при определенных технологических параметрах измельченных растительных отходов (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 -15% влажности [1]
Известен способ производства сырьевой смеси для изготовления древесного строительного материала [2] Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит измельченную древесину, абс. сухую 35 41% нефелиновый шлам 30 42% хлористый магний 8 10% воду остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченная древесина перемешивается с водным раствором хлористого магния, затем добавляется нефелиновый шлам. Изделия получают прессованием или экструзией при давлении 80 100 кг/см и отверждают при температуре 120 190^oC.A known method of producing briquetted fuel, consisting in forcing through a forming channel with certain technological parameters of crushed plant waste (wood-sawdust mixture of hardwood and coniferous species) of 3.5 -15% humidity [1]
A known method of producing a raw mix for the manufacture of wood building material [2] The raw mixture for the manufacture of wood building material contains crushed wood, abs. dry 35 41% nepheline sludge 30 42% magnesium chloride 8 10% water the rest. When preparing the raw material mixture, the crushed wood is mixed with an aqueous solution of magnesium chloride, then nepheline sludge is added. Products are obtained by compression or extrusion at a pressure of 80 to 100 kg / cm and cure at a temperature of 120 190 ^o C.

Известен способ получения торфоугольных брикетов, который включает смешение угольной мелочи, торфа, добавки и формование брикетов. В способе используют торф естественной влажности [3]
Известен способ производства формованного субстрата из торфа и шнековый формирователь для его осуществления [4] Способ производства субстратов из торфа включает подготовку торфа, известкование, формование, введение элементов питания, сушку. Устройство для осуществления способа включает кожух с разгрузочным бункером, винтовую лопасть, вал винтовой лопасти, соединенный с двигателем, формующую насадку и съемный наконечник.A known method of producing peat briquettes, which includes mixing coal fines, peat, additives and forming briquettes. The method uses peat of natural humidity [3]
A known method for the production of a molded substrate from peat and a shaper for its implementation [4] A method for the production of substrates from peat includes the preparation of peat, liming, molding, introduction of nutrients, drying. A device for implementing the method includes a casing with a discharge hopper, a screw blade, a shaft of a screw blade connected to the engine, a forming nozzle and a removable tip.

Недостатком указанного способа является недостаточно высокая прочность получаемой продукции (высокая степень крошимости). The disadvantage of this method is the insufficiently high strength of the resulting product (high degree of crumbling).

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов. The problem to which the invention is directed, is to increase the strength of the resulting fuel briquettes.

Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе изготовления торфяных брикетов, основанном на прессовании сырьевой массы под давлением в формующем канале, прессование осуществляют при нагреве до 120 - 150^oC, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава (в мас.): торф абсолютно сухой 50 80 и вода остальное.The problem is solved as follows. In the proposed method for the manufacture of peat briquettes, based on pressing the raw material under pressure in the forming channel, the pressing is carried out by heating to 120 - 150 ^o C, and peat with a water content of not more than 20% or a mixture of the composition (in wt. ): peat is absolutely dry 50 80 and the rest is water.

Прессование брикетов осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 70^o, причем прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала.The briquettes are pressed at a pressure of 3.0 5.0 atm in a forming channel made with a conical part having an angle of inclination of 50 ^{° to} 70 ^° , and the pressing is carried out in a forming channel made with a cylindrical part in the form of at least one distribution channel.

В качестве примера способа изготовления брикетов из торфа приводится один из возможных вариантов прессования, например экструзионным методом. As an example of a method for manufacturing peat briquettes, one of the possible pressing options is given, for example, by extrusion.

На фиг.1 изображена схема технологической линии получения торфяных брикетов. На фиг. 2 а, а', б, б' приведена конструкция выходной части шнека и формующего канала. Figure 1 shows a diagram of a technological line for producing peat briquettes. In FIG. 2 a, a ', b, b' shows the design of the output part of the screw and the forming channel.

Технологическая линия изготовления торфяных брикетов состоит из следующих узлов: 1 бункер для сырья, 2 дозатор сырья, 3 транспортер, 4 емкость, 5 смеситель, 6 экструзионный пресс, 7 шнек пресса, 8 конус формующего канала, 9 цилиндрический канал. The peat briquette production line consists of the following units: 1 raw material hopper, 2 raw material dispenser, 3 conveyor, 4 capacity, 5 mixer, 6 extrusion press, 7 press screw, 8 cone of the forming channel, 9 cylindrical channel.

Исходное сырье, которое может применяться в производстве топливных брикетов, торф. Сырье из бункера 1 подается в дозатор 2 и по транспортеру 3 загружается в смеситель 5. Из емкости 4 подается вода (в случае необходимости). Далее сырье подают на шнек 7 экструзионного пресса 6, который пропускает ее под давлением 3,0 5,0 атм через конус 8 в цилиндрические каналы 9, число которых может быть от одного и более (диаметр одного канала находится в пределах от 40 до 80 см). Очень важно правильно выбрать угол при основании конуса 8, он должен быть в пределах 50 70^o, при этом конус должен быть разогрет до температуры 120 150^oC (рекомендуется с помощью электрообмоток). На выходе цилиндрического канала стоит транспортер, по которому готовые брикеты поступают в сушильную камеру, в которых источником получения тепла является котел, работающий на производимом топливе. Время сушки топливных брикетов 12 48 ч. Производительность описанного способа производства топливных брикетов до 100 т в сут.Raw materials that can be used in the production of fuel briquettes, peat. Raw materials from the hopper 1 is fed into the dispenser 2 and loaded onto the mixer 5 through the conveyor 3. Water is supplied from the tank 4 (if necessary). Next, the raw material is fed to the screw 7 of the extrusion press 6, which passes it under a pressure of 3.0 5.0 atm through a cone 8 into cylindrical channels 9, the number of which can be from one or more (the diameter of one channel is in the range from 40 to 80 cm ) It is very important to choose the right angle at the base of the cone 8, it should be in the range of 50 70 ^o , while the cone should be warmed up to a temperature of 120 150 ^o C (recommended using electrical windings). At the exit of the cylindrical channel there is a conveyor through which the finished briquettes enter the drying chamber, in which the heat source is a boiler operating on the produced fuel. The drying time of fuel briquettes is 12 48 hours. The productivity of the described method for the production of fuel briquettes is up to 100 tons per day.

Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью. The proposed method allows to obtain peat briquettes with a sufficiently high strength.

Claims (3)

1. Способ изготовления торфяных брикетов путем прессования сырьевой массы под давлением в формующем канале, отличающийся тем, что прессование осуществляют при нагреве до 120 150^oС, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава, мас.1. A method of manufacturing peat briquettes by pressing the raw material under pressure in a forming channel, characterized in that the pressing is carried out by heating to 120 150 ^o C, and as a raw material using peat with a water content of not more than 20% or a mixture of the composition, wt. Торф абсолютно сухой 50 80
Вода Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм.Peat completely dry 50 80
Water Else
2. The method according to p. 1, characterized in that the pressing is carried out under a pressure of 3.0 5.0 atm. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 - 70^o.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressing is carried out in a forming channel made with a conical part having an angle of inclination of 50 - 70 ^o . 4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing is carried out in a forming channel made with a cylindrical part in the form of at least one distribution channel.

Images