DE967989C - Process for the production of synthetic wood-like molded bodies, in particular hard boards, from a fiber-chip mixture - Google Patents

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 2. JANUAR 1958ISSUED JANUARY 2, 1958

B 16959 Ib jB 16959 Ib j

Es ist bekannt, Holz- oder Braunschliff im Naßverfahren unter Aufschwemmung dieser oder ähnlicher Fasermassen im Verhältnis von 0,5 bis 3% Festsubstanz, an Fasern zu 100 Teilen Wasser gerechnet, auf Lang- oder Rundsiebmaschinen oder Gießpressen zu verformen, teilweise zu entwässern und diese so gewonnenen Faserkuchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 40% zwischen beheizten Preßflächen unter Anwendung hydraulischer Drücke von mindestens 12 kg/qcm gleichzeitig zu harten Platten zu verdichten und zu trocknen. Der Trocknungsprozeß erforderte je nach Stärke der Platten 15 Minuten oder mehr, demzufolge müssen — um größere Produktionen zu erzielen — die Heizpressen sehr groß ausgelegt werden bzw. eine Unzahl von sogenannten Etagen besitzen. Die Austrocknung und Verpressung erfolgt in der Regel nach bestimmten Temperaturkurven, beispielsweise beginnend mit 160° C, dann zunächst abfallend auf beispielsweise 120⁰C, bedingt durch die Abkühlung des Wassers, wobei die Preßzeiten entsprechend der notwendigen Austrocknung bei einer Plattenstärke von 4 mm in der Regel mindestens 15 Minuten betragen.It is known that wood or brown sandpaper can be deformed in a wet process with suspension of this or similar fiber masses in a ratio of 0.5 to 3% solid matter, calculated on fibers to 100 parts of water, on long or cylinder mold machines or casting presses, and partially dewatered and these so obtained fiber cake with a moisture content of at least 40% between heated pressing surfaces using hydraulic pressures of at least 12 kg / cm 2 to compact and dry simultaneously to hard plates. The drying process required 15 minutes or more, depending on the thickness of the panels, so - in order to achieve larger productions - the heating presses must be designed very large or have a myriad of so-called floors. The drying and pressing is generally carried out according to certain temperature curves, for example, starting with 160 ° C, then initially decreasing to example 120 ⁰ C due to the cooling of the water, wherein the press times corresponding to the necessary drying out at a sheet thickness of 4 mm in the Usually at least 15 minutes.

Einer der Nachteile bei diesem Prozeß besteht darin, daß die noch feuchten, sehr formempfindlichen Faserplattenkuchen, die in der Regel etwa 1 m breit und mehrere Meter lang sind, nur mittels besonderer Transportträger in die Presse gebracht werden können, beispielsweise mit Sieben oder Blechen. Ferner ist die Verschmutzung der Siebe und Bleche oder gar der Presse selbst infolge der nassen Struktur des Faserplattenkuchens sehr groß.One of the disadvantages of this process is that the still moist, very shape-sensitive fiberboard cakes, which are usually about 1 m wide and several meters long, only by means of special Transport carriers can be brought into the press, for example with screens or sheets. Furthermore, the Soiling of the sieves and trays or even the press itself as a result of the wet structure of the fiberboard cake very large.

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Man hat auch Faserplatten dadurch hergestellt, daß man dem Faserbrei relativ hohe Mengen Kunstharz zugesetzt hat. Diese Platten können zwar nach ihrer Verformung in entsprechenden Trocknern vorgetrocknet werden unter Berücksichtigung des Kondensationspunktes des benutzten Kunstharzes, indem nämlich die Platte im Trockner zwar vollkommen wasserfrei vorgetrocknet, aber entsprechend der Eigenart des Kunstharzes die Fließbarkeit des Kunstharzes ίο beibehalten wird. In letzterem Falle ist es möglich, eine bereits trockene Faserplatte nachträglich heiß zu verpressen, wobei das Kunstharz zum Fließen kommt und die durch Pressung erreichte Dichte gewissermaßen arretiert; nach erfolgtem Kühlungsprozeß oder erfolgter Endkondensation verbleibt dann eine Faserplatte von sehr hoher Dichte. In dieser Weise können auch doppelseitig glatte Platten hergestellt werden, was in dem erstbeschriebenen Naßverfahren nicht möglich ist. Ein Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß nur die Zugabe von relativ hohen Mengen Kunstharz die nachträgliche Fließmöglichkeit des Faserstoffkuchens auch im trockenen Zustand ermöglicht. Fiberboard has also been made by adding relatively large amounts of synthetic resin to the pulp Has. These panels can be pre-dried in appropriate dryers after they have been deformed are taking into account the condensation point of the synthetic resin used by adding namely, the plate was pre-dried completely anhydrous in the dryer, but according to its characteristics of the synthetic resin the flowability of the synthetic resin ίο is maintained. In the latter case it is possible to subsequently hot-press an already dry fibreboard, whereby the synthetic resin comes to flow and the density achieved by pressing is, as it were, arrested; after the cooling process or Once the final condensation has taken place, a fiberboard of very high density then remains. In this way you can plates that are smooth on both sides can also be produced, which is not the case with the wet process described first is possible. A disadvantage of this method is that only the addition of relatively large amounts of synthetic resin allows the subsequent flow of the fiber cake even in the dry state.

Ferner hat man Trockenverfahren entwickelt, bei denen trockene Späne, Holzstücke, Faserstoffe jeglicher Art oder Gemische von allen benutzt werden. Diese beschriebenen Faserstoff- oder Holzgemenge werden in der Regel entweder mit Kunstharzpulver gemischt oder mit Kunstharzlösungen oder -emulsionen benetzt. Das kunstharzbenetzte Holzgemisch wiederum wird unter Druck vorgeformt und danach unter entsprechend höherem hydraulischem Druck von 3 bis 100 kg/qcm zu homogenen Kunstharzplatten verformt bzw. werden durch den Kunstharzanteil die Holzstücke in der Hitze miteinander verklebt und verschweißt. Furthermore, dry processes have been developed in which dry chips, pieces of wood, fibers of any kind Kind or mixtures can be used by all. These described pulp or wood mixes are usually either mixed with synthetic resin powder or with synthetic resin solutions or emulsions wetted. The synthetic resin-wetted wood mixture is in turn preformed under pressure and then afterwards deformed under correspondingly higher hydraulic pressure of 3 to 100 kg / qcm into homogeneous synthetic resin sheets or the pieces of wood are glued and welded together in the heat due to the synthetic resin content.

Auch diese Verfahren haben den Nachteil, daß sie nicht unbeträchtliche Mengen an Kunstharz in Anspruch nehmen, was ihren wirtschaftlichen Wert herabsetzt. These processes also have the disadvantage that they do not require inconsiderable amounts of synthetic resin take what degrades their economic value.

Eine weitere bekannte Verfahrenstechnik kennzeichnet sich dadurch, daß z. B. zerfasertes Holzmaterial im Wasser zur Pulpe aufgeschwemmt und dieser Pulpe z. B. 50% plastisch gemachte Holzspäne zugesetzt werden und das Ganze unter Zuhilfenahme von Kunstharz zur Verpressung gelangt. Bei diesem Verfahren werden 50 °/₀ Defibrationskosten und ungefähr auch die gleiche Menge Kunstharz eingespart; ferner wird der Trocknungsvorgang erleichtert und wirtschaftlicher.Another known process technology is characterized in that, for. B. frayed wood material in the water to pulp and this pulp z. B. 50% plasticized wood chips are added and the whole thing is pressed with the aid of synthetic resin. In this method, 50 ° / ₀ Defibrationskosten and about the same amount of resin can be saved; Furthermore, the drying process is made easier and more economical.

Es wurde nun gefunden, daß Holzmaterial bei einer bestimmten mechanischen und chemischen Vor- und Nachbehandlungsmethode zu einem innerlichen chemischen Umbau gebracht werden kann, dergestalt, daß die Holzstruktur zum Fließen kommt, so daß es möglich wird, die nachfolgend näher beschriebenen Holzfaserplatten ohne Zuhilfenahme von fremden Bindemitteln zu einem dichten homogenen Holzkörper, insbesondere großflächigen Platten, zu verpressen, wobei gleichzeitig nicht nur Holzfasern zur Benutzung gelangen, allenfalls Faserbündel, sondern auch dünnflächige vegetabilische Körper, wie z. B. Maschinenhobelspäne u. ä.It has now been found that wood material with a certain mechanical and chemical advantages and Post-treatment method can be brought to an internal chemical remodeling, such that the wood structure comes to flow, so that it is possible to use the wood fiber boards described in more detail below without the aid of foreign binders to a dense, homogeneous wood body, in particular large-area panels to be pressed, whereby not only wood fibers are used at the same time, at most fiber bundles, but also thin vegetal bodies, such as z. B. Machine planing chips and the like

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß in an sich bekannter Weise sauer vorbehandelte (z. B. durch Dämpfen) faserhaltige Vegetabilien in zerfasertem Zustand als wäßrige Pulpe mit einem ebenfalls (z. B. durch Dämpfen) sauer vorbehandelten, jedoch grobstückigen und unzerfaserten vegetabilischen Gut, z. B. Holzspäne, vermischt und naß verformt werden, worauf das vorverdichtete Formstück vor der Endverpressung möglichst weitgehend wasserfrei gemacht und das trockene Formstück bei Temperaturen von 175 bis 190⁰C innerhalb von maximal 4 Minuten wie üblich fertiggepreßt bzw. ganz verdichtet wird.The method according to the invention consists in that in a manner known per se acidic pretreated (e.g. by steaming) fiber-containing vegetables in the fiberized state as aqueous pulp with a likewise acidic pretreated (e.g. by steaming), however, lumpy and unsfribed vegetable goods, e.g. B. wood chips are mixed and deformed wet, whereupon the pre-compressed molding is made as largely water-free as possible before the final compression and the dry molding is finished-pressed ^{or completely compressed as usual at temperatures of 175 to 190 0} C within a maximum of 4 minutes.

Es ist bereits früher vorgeschlagen worden, nur gedämpfte oder auch unter Zusatz von Kalk vorbehandelte faserhaltige Vegetabilien zerfasert und als Faserbrei zur Verfilzung und nassen Verformung einer Langsiebmaschine oder einer Saugwalze und anschließend zur Verdichtung und zum Auspressen der Feuchtigkeit Druckwalzen zuzuführen. Darauf sollen nach diesen bekannten Verfahren die Platten getrocknet und in einer Presse unter Hitze fertiggepreßt und verdichtet werden. Die nach diesen bekannten Verfahren gewonnenen Hartfaserplatten kommen praktisch ohne zusätzliche Bindemittel aus.It has already been suggested before, only steamed or pretreated with the addition of lime fibrous vegetables are shredded and used as a pulp for felting and wet deformation of a Fourdrinier machine or a suction roll and then for compression and pressing of the Feed moisture to the printing rollers. The plates are then to be dried using these known methods and finished-pressed and compacted in a press under heat. According to these known processes The hardboard obtained practically does not require any additional binding agent.

Gegenüber diesem bekannten Verfahren unterscheidet sich die Erfindung aber dadurch, daß nach dieser nicht Hartfaserplatten, sondern Platten aus einem Faser-Span-Gemisch hergestellt werden sollen, wobei ebenfalls der Zusatz eines Bindemittels überflüssig sein soll.Compared to this known method, the invention differs in that after these should not be made from hardboard, but rather from a mixture of fibers and chips, the addition of a binder should also be superfluous.

Der Erfindung lag demnach die Aufgabe zugrunde, an sich bekannte Hartfaser-Span-Gemischplatten herzustellen, bei denen bisher durchweg der Zusatz eines Bindemittels als unbedingt erforderlich angesehen wurde.The invention was therefore based on the object of producing hard fiber-chipboard composite panels known per se, in which the addition of a binder has hitherto been regarded as absolutely necessary became.

Nach der Erfindung wird dieser Bindemittelzusatz nun dadurch vermieden, daß faserhaltige Vegetabilien sauer (z. B. durch Dämpfen) vorbehandelt in zerfasertem Zustand als wäßrige Pulpe mit einem ebenfalls sauer (z. B. durch Dämpfen) vorbehandelten, jedoch grobstückigen und unzerfaserten vegetabilischen Gut, vorzugsweise Spänen, vermischt und naß verformt werden. Anschließend wird das vorverdichtete Formstück vor der Endverpressung möglichst weitgehend wasserfrei gemacht, worauf das trockene Formstück bei Temperaturen von 175 bis 190⁰C innerhalb von χ höchstens 4 Minuten wie üblich fertiggepreßt bzw. endverdichtet wird.According to the invention, this addition of binding agent is avoided in that fibrous vegetables are acid-pretreated (e.g. by steaming) in the fiberized state as aqueous pulp with a likewise acid-pretreated (e.g. by steaming), but lumpy and fiber-free vegetable material, preferably chips, mixed and wet deformed. Then the pre-compressed molding is made before the final compression possible largely free of water, after which the dry mold at temperatures from 175 to 190 ⁰ C within χ 4 minutes or finish-as usual and is finally compressed.

Durch die saure Vorbehandlung sowohl der zerfaserten Vegetabilien als auch des grobstückigen und unzerfaserten vegetabilischen Gutes, etwa der Späne, können erstere als Bindemittel für die Späne dienen. Dieser Erfolg, nämlich die Wirkung der zerfaserten Vegetabilien als Bindemittel für Holzspäne, war auf Grund des vorbekannten Verfahrens nicht zu erwarten, da dieses sich lediglich mit der Herstellung von Hartfaserplatten befaßt, die kern unzerfasertes und grobstückiges vegetabilisches Gut enthalten. Die Erkenntnis, daß zur Erzielung dieses Erfolges die saure Vorbehandlung sowohl der zerfaserten Vegetabilien als auch des grobstückigen Gutes notwendig ist, muß als Verdienst der Erfindung angesehen werden.Due to the acidic pretreatment of both the frayed vegetables and the chunky and Unfribed vegetable material, such as the shavings, the former can serve as a binding agent for the shavings. This success, namely the effect of the frayed vegetables as a binder for wood chips, was on Not to be expected because of the previously known method, since this only deals with the production of hardboard concerned, which contain unscrambled and lumpy vegetable material. The realization that to achieve this success the acidic pretreatment of both the shredded vegetables and of the coarse material is necessary, must be regarded as the merit of the invention.

Das gesamte Verfahren zerfällt in drei Teile, die aufeinander abgestimmt sein müssen, d. h. erstens in die mechanisch-technische Aufbereitung des Faserstoffes und des ganzstückigen, dünnflächigen vegetabilischen Materials wie Holzspäne; zweitens in die Naßverformung und drittens in die Endverformung und -verpressung bzw. Beheizung.The entire process is divided into three parts that must be coordinated, i.e. H. first in the Mechanical-technical processing of the fiber and the whole-piece, thin-surface vegetable Materials such as wood chips; second, wet deformation and thirdly in the final deformation and compression or heating.

In der Stufe Aufbereitung wird in üblicher Weise das vegetabilische Material, beispielsweise Holz, in kleineIn the preparation stage, the vegetable material, for example wood, in small

ίο Stücke, wie es in der Zellstoffindustrie üblich ist, in einer Hackmaschine zerhackt, darauf in bekannter Weise von Sägemehl und Splittern befreit. Voraussetzung für den Endprozeß ist, daß das so gewonnene Material einer sauren Reaktion unterworfen wird. Dies kann erfolgen durch Zuführung von Dampf, vorzugsweise in geschlossenen Gefäßen, beispielsweise Kugelkochern, wobei sich in bekannter Weise Ameisen- und Essigsäure bildet. Der hierbei erfolgende Abbau darf jedoch nicht mehr als io°/o ^von d-^er ursprünglichen trockenen Gewichtsmenge betragen, und die angewandten Temperaturen sollen hierbei nicht mehr als 130⁰C sein. Die Reaktionszeit richtet sich nach der Art des Rohstoffes und beträgt z. B. bei Buche etwa ι Stunde. Das so gewonnene saure Holz- und Fasermaterial wird dann anschließend in üblicher Weise in Raffineuren oder Kollergängen oder ähnlichen Zerfaserungsmühlen aufgeschlossen, d. h. weitgehendst in die biologisch gewachsenen Einzelfasern zerlegt. Parallel zu diesem Vorgang werden ebenfalls im sauren Verfahren beispielsweise Maschinenhobelspäne in gleicher Weise gedämpft, anschließend jedoch nicht einem Zerfaserungsprozeß unterworfen.ίο Pieces, as is customary in the pulp industry, chopped up in a chopping machine, then freed of sawdust and splinters in a known manner. The prerequisite for the end process is that the material obtained in this way is subjected to an acidic reaction. This can be done by supplying steam, preferably in closed vessels, for example spherical boilers, with formic and acetic acid being formed in a known manner. However, this reduction taking place should not exceed IO ° / o ^of d- ^it original dry weight amount, and the temperatures used in this case should not be over 130 ⁰ C more. The response time depends on the type of raw material and is z. B. with beech about ι hour. The acidic wood and fiber material obtained in this way is then broken down in the usual way in refiners or pan mills or similar fiberization mills, ie largely broken down into the biologically grown individual fibers. In parallel to this process, machine planing shavings, for example, are also steamed in the same way in the acidic process, but are then not subjected to a defibering process.

Diese Materialien werden nun in einer Mischbütte bei einer Konsistenz von 0,5 bis 3 °/₀ Festsubstanz, auf das üblich zugegebene Wasser gerechnet, vermischt, wobei in bekannter Weise wasserabweisende Imprägnierungen und/oder hitzebeständige Gleitmittel zugegeben werden können; diese jedoch nur zu etwa 50% der sonst üblichen Mengen unter Beibehaltung der gleichfalls bekannten üblichen Ausfällungsmethoden, z. B. Aluminiumsulfat.These materials are now counted in a mixing vat at a consistency of 0.5 to 3 ° / ₀ hard substance, the usual amount of water, mixed, and may be added in known manner water-repellent impregnating and / or heat-resistant lubricant; However, this only amounts to about 50% of the otherwise usual amounts while maintaining the usual precipitation methods, which are also known, e.g. B. aluminum sulfate.

Eine derartige Pulpe, die in ihrem überwiegenden Bestandteil aus Wasser besteht und einen p_H-Wert von 4 haben soll, also unter allen Umständen wiederum sauer sein muß, wird in üblicher Weise auf Lang- oder Rundsiebmaschinen oder Gießkästen in eine Faserbahn verformt und bis zu 50% mechanisch z.B. mittels Preßrollen entwässert. Dieser halb verdichtete, noch feuchte Faserstoff kuchen in Form einer feuchten Platte gelangt nunmehr in einen Trockenkanal und wird zunächst auf etwa 5 bis 10, vorzugsweise 8 % Restfeuchtigkeit getrocknet, wobei die Trocknung so zu steuern ist, daß eine äußerliche Verhornung des Faserstoffkuchens stattfindet. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß die Trocknung unter relativ hohen Temperaturen mit kurzer Trocknungsdauer vor sich geht. Die getrocknete Platte hat dann ein spezifisches Gewicht von 0,5 bis 6.
Nach dem Verlassen des Trockenkanals wird die Platte in Stapeln ohne Zwischenlagen einem Hochfrequenzfeld zugeführt und im Hochfrequenzfeld auf Darren fertig getrocknet, wobei die Endtrocknung entsprechend der Hochfrequenz-Trocknungswirkung von innen nach außen erfolgt. Die Fertigtrocknung kann bei einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 5 und 20 % abgebrochen oder aber bis zur absoluten Trockenheit fortgesetzt werden. Eine dementsprechende Steuerung ist im Hochfrequenzfeld ohne weiteres möglich. Die so nachgeheizten Platten werden mit einer Temperatur von über 100⁰C nunmehr in eine übliche Heizplattenpresse, die aber ohne Siebe sein kann, eingefahren. Die Platten verbleiben innerhalb der Heizpresse maximal 4 Minuten beispielsweise bei einer Endstärke von 5 mm bei einem gleichzeitigen Druck von 50 bis 60 kg/qcm. Die Anfangsheiztemperatur muß mindestens 175⁰C betragen und wird während des Preßvorganges in der Kurve der Preßzeit auf 190⁰C gesteigert. Während des ganzen Preß- und Heiz Vorganges bleibt die Presse geschlossen. Wichtig ist, daß die Preßflächen eine absolut gleichmäßige Beheizung haben, was z. B. durch Beheizung der Presse mit überhitztem Wasser, welches ständig umgepumpt wird, möglich ist.Such pulp, which is their predominant component of water and a _pH value is to have 4, must in turn be acidic so in all circumstances, is deformed in a conventional manner on long or cylinder machines or casting boxes in a fibrous web, and up to 50% dewatered mechanically, for example by means of press rollers. This semi-compacted, still moist fiber cake in the form of a moist plate now enters a drying tunnel and is first dried to about 5 to 10, preferably 8% residual moisture, the drying being controlled so that an external cornification of the fiber cake takes place. This is done, for example, in that the drying takes place at relatively high temperatures with a short drying time. The dried plate then has a specific gravity of 0.5 to 6.
After leaving the drying tunnel, the plate is fed to a high-frequency field in stacks without intermediate layers and dried in the high-frequency field on kilns, with the final drying taking place from the inside to the outside according to the high-frequency drying effect. The final drying can be interrupted when the moisture content is between 5 and 20% or it can be continued until it is absolutely dry. Corresponding control is easily possible in the high-frequency field. The plates that have been post-heated in this way are now moved into a conventional hot plate press at a temperature of over 100 ^{° C., which can, however, be without a sieve.} The plates remain inside the heating press for a maximum of 4 minutes, for example with a final thickness of 5 mm with a simultaneous pressure of 50 to 60 kg / cm 2. The Anfangsheiztemperatur must be at least 175 ⁰ C and is increased to 190 ⁰ C during the pressing process in the curve of the pressing time. The press remains closed during the entire pressing and heating process. It is important that the pressing surfaces have an absolutely uniform heating, which z. B. by heating the press with superheated water, which is constantly pumped around, is possible.

Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß durch diese Vor- und Nachbehandlungsmethode die sauer aufgeschlossenen Fasern in ihrer Holzstruktur zum Fließen kommen und ein Gemisch von Kondensationsprodukten bilden, die die gleiche Wirkung haben wie Kunstharz. Die Holzspäne dagegen werden bei dieser Methode weniger angegriffen und behalten mehr oder minder ihre natürlich gewachsene Form. Die Reaktion der Holzverflüssigung tritt dort weniger zu Tage wie bei dem mechanisch und chemisch mehr oder minder intensiv vorbehandelten fibrösen Material. Die feinen Fasern wirken dabei wie eine Art Bindemittel, so daß sich jeglicher Zusatz von Kunstharz erübrigt. Der angestrebte Effekt kann durch Klimatisierung des trockenen Formstückes weiter gesteigert werden.It has now been shown, surprisingly, that by this pre- and post-treatment method acidic fibers come to flow in their wood structure and a mixture of condensation products that have the same effect as synthetic resin. The wood chips, on the other hand, will be with this method less attacked and more or less retain their naturally grown shape. The wood liquefaction reaction is less evident there than it is mechanically and chemically more or less intensively pretreated fibrous material. The fine fibers act like a kind Binder, so that there is no need to add any synthetic resin. The desired effect can be achieved through Air conditioning of the dry fitting can be further increased.

Das Endprodukt zeigt einen kunstholzähnlichen dichten Körper mit Druckfestigkeiten, die sonst nur durch Zugabe von 6 bis io°/₀ Kunstharz, beispielsweise Phenol-Formaldehyd-Kunstharz, erreichbar waren. Die Abriebfestigkeit solcher Körper wie auch ihre elektroisolierenden Eigenschaften sind relativ hoch. Das spezifische Gewicht steigt bis auf 1,2 an. Man erhält, falls gewünscht, doppelseitig glatte Platten, weil die Siebe in der Heizetage überflüssig geworden sind. Aber auch die Herstellung profilierter Körper ist erheblich erleichtert, weil bei entsprechenden Vorrichtungen die Endverformung eine beliebige sein kann.The final product shows a synthetic wood-like dense body with compressive strengths, which otherwise, for example, phenol-formaldehyde resin, could only be reached by adding from 6 to io ° / ₀ synthetic resin. The abrasion resistance of such bodies as well as their electrically insulating properties are relatively high. The specific weight increases to 1.2. If desired, sheets that are smooth on both sides are obtained because the sieves on the heating floor are no longer required. However, the production of profiled bodies is also made considerably easier because, with the appropriate devices, the final deformation can be any.

Selbstverständlich können diesen Körpern vor der Verformung und während des Arbeitsvorganges Farbstoffe oder Imprägnierungen jeder Art beigegeben werden.Of course, these bodies can be dyed before the deformation and during the working process or impregnations of any kind can be added.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: i. Verfahren zur Herstellung von kunstholzartigen Formkörpern, insbesondere Hartplatten, aus einem Faser-Span-Gemisch, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise sauer vorbehandelte (z. B. durch Dämpfen) faserhaltige Vegetabilien in zerfasertem Zustand als wäßrige Pulpe mit einem ebenfalls (z. B. durch Dämpfen)i. Process for the production of synthetic wood-like moldings, in particular hard boards, from a fiber-chip mixture, characterized in that acid pretreated in a manner known per se Vegetables containing fibers (e.g. by steaming) in a fiberized state as watery ones Pulp with a likewise (e.g. by steaming) sauer vorbehandelten, jedoch grobstückigen und unzerfaserten vegetabilischen Gut, z. B. Holzspäne, vermischt und naß verformt werden, worauf das vorverdichtete Formstück vor der Endverpressung möglichst weitgehend wasserfrei gemacht und das trockene Formstück bei Temperaturen von 175 bis 190⁰C innerhalb von maximal 4 Minuten wie üblich fertiggepreßt bzw. ganz verdichtet wird.sourly pretreated, but lumpy and unsfribed vegetable goods, z. B. wood chips are mixed and deformed wet, whereupon the pre-compressed molding is made as largely water-free as possible before the final compression and the dry molding is finished-pressed ^{or completely compressed as usual at temperatures of 175 to 190 0} C within a maximum of 4 minutes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorverdichtete Formstück mit 5 bis 20 °/o Feuchtigkeit fertiggepreßt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the pre-compressed molding is finished-pressed with 5 to 20% moisture. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorverdichtete und wasserfrei gemachte Formstück absolut trocken fertiggepreßt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that that the pre-compacted and water-free molded piece is completely dry pressed will. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem wäßrigen Faser-Span-Gemisch hitzebeständige Gleitmittel bzw. wasserabweisende Imprägnierungen zugesetzt werden.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that that the aqueous fiber-chip mixture heat-resistant lubricants or water-repellent Impregnations are added. In Betracht gezogene Druckschriften:
Broschüre der Fa. United States Wallboard Maschinery Company, New York: »Production of modem building materials for reconstruction purposes. Report on practical engeneering methods. Isolier- und Hartplattenabteilung.« Considered publications:
Brochure from the United States Wallboard Machinery Company, New York: Production of modem building materials for reconstruction purposes. Report on practical engineering methods. Insulation and hardboard department. «