(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ(54) METHOD FOR PRODUCING PEAT BRIQUETTES
Изобретение относитс к технологи прессовани дисперсных материалов в топливной промлдшенности, в частност к получению торф ных брикетов. Известен способ получени торф ных брикетов с добавкой пол рных жидкостей 1. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой вл етс способ получени торф ных брикетов, включаихций механическую подготовку фрезерного торфа, сушку его и прессование (2 . Недостатком известных способов вл етс то, что торф ные брикеты получгиот недостат.очной прочности, что значительно сказываетс на увели чении потерь при транспортированииV его потребителю,большое содержание м лочи и повышенна влагоемкость. Цель изобретени - увеличение механической прочности брикетов. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу перед механичес кой подготовкой производ т шихтовку фрезерного торфа с торфом, подвергшимс саморазогреванию до 70-75 С и с рН 4,0-4,7, при этом торф шихтуют в соотношении 2 части фрезерного тор фа к 3 част м торфа, подвергшегос саморазогреванию. Способ осуществл етс следующим образом. Перед механической подготовкой смешивают 2 части фрезерного осокового торфа и 3 части тростниково-осокового торфа R 30%, подвергшегос саморазогреванию до температуры 70-75°, рН 4,5. Затем производ т дробление в бесколосниковых молотковых дробилках, отсев крупных фракций при помощи качающихс наклонноступенчатых грохотов с отверсти ми около 8 мм и пневмопаровод на сушка. Высушенный торф поступает в циклон прессового отделени , где он сепарируетс от сушильного воздуха. Из циклона торф поступает на цепной транспортер, которым распредел етс в загрузочные рукава брикетных прессов. При этом прочность получаемых брикетов составл ет (450-691). Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа состоит в том, что он увеличивает механическую прочность торф ных брикетов на -2040% , уменьшает крошимость торф ных брикетов при транспортировании, увеличивает отношение плотности брикетов к плотности сушки на 10-30%, уменьшает коэффициент упругого расширени брикетов после прессовани .The invention relates to a process for compressing dispersed materials in the fuel industry, in particular to the production of peat briquettes. The known method of obtaining peat briquettes with the addition of polar liquids 1. The closest to the technical essence of the proposed method is the method of obtaining peat briquettes, including their mechanical preparation of milling peat, drying it and pressing (2. A disadvantage of known methods is that peat These briquettes are semi-sufficient for lack of strength, which significantly affects the increase in losses during transportation to the consumer, the high content of milk and the increased moisture capacity. The goal is achieved by the fact that according to the method, before mechanical preparation, milling peat with peat subjected to self-heating to 70-75 ° C and pH 4.0-4.7 is made, while peat is mixed in a ratio of 2 parts milling torus to 3 parts of peat subjected to self-heating. The method is as follows: Before mechanical preparation, mix 2 parts of milled sedge peat and 3 parts of reed-sedge peat R 30%, self-heated to a temperature of 70-75 °, pH 4.5. The crushing is then carried out in knee-free hammer crushers, screening of large fractions using swiveling inclined screens with holes of about 8 mm, and a pneumatic steam dryer for drying. The dried peat enters the cyclone of the press section, where it is separated from the drying air. From the cyclone, peat enters the chain conveyor, which is distributed into the loading hoses of briquette presses. The strength of the briquettes obtained is (450-691). The technical and economic advantage of the proposed method is that it increases the mechanical strength of peat briquettes by -2040%, reduces the crushability of peat briquettes during transportation, increases the ratio of briquette density to drying density by 10-30%, reduces the coefficient of elastic expansion of briquettes after pressing.