SU548363A1 - Устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор - Google Patents
Устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизаторInfo
- Publication number
- SU548363A1 SU548363A1 SU2193335A SU2193335A SU548363A1 SU 548363 A1 SU548363 A1 SU 548363A1 SU 2193335 A SU2193335 A SU 2193335A SU 2193335 A SU2193335 A SU 2193335A SU 548363 A1 SU548363 A1 SU 548363A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- screen
- nozzle
- slag
- ribs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
На фиг. 1 представлено устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор на установке непрерывной разливки металлов, продольный разрез; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.
Устройство содержит экран 1 с ребрами 2, смонтированный на оси 3 и соединенный при иомощи рычага 4 с пневмоннлиндром 5; сопло 6, смонтированное на стойке 7 и соединенное трубопроводом 8 с инжекционной камерой 9; трубопровод 10 дл иодачи сжатого воздуха; бункер 11 дл шлаковой смеси; кристаллизатор 12, мениск жидкого металла 13 и промежуточный ковш 14.
Устройство работает следуюш,им образом.
В иронессе иенрерывной разливки жидкий металл иостуиает из промежуточного ковша 14 Б кристаллизатор 12, образу мениск 13. В кристаллизатор 12 разливаетс сталь марки ЗСП в слитки сечением 200X1200 мм.
Вдоль широкой грани кристаллизатора 12 смонтирован илоский экран 1 длиной 1150 мм и высотой 200 мм на оси 3 с возможностью поворота иод действием пневмоцилиндра 5, соединенного с экраном 1 рычагом 4. На экране 1 выполнены ребра 2 различной высоты по его длине. На рассто нии 80 мм от одного из торцов экрана 1 смонтировано на стойке 7 сопло 6, соединенное при помощи трубопровода 8 с инлсекционной камерой 9. Инжекционна камера 9 выполнена заодно с бункером 11, в котором хранитс запас порошкообразного шлака . К инжекционной камере 9 подведена труба дл подачи в нее сжатого воздуха под давлением до 2,5 атм.
Ребра 2 на экране 1 наклонены к вертикали в сторону сопла 6 под углом 7° и их высота равномерно увеличиваетс со стороны соила с 20 мм до 50 мм на противоположном конце экрана.
В процессе непрерывной разливки ио трубе в инжекционную камеру 9 подаетс сжатый воздух, который за счет эффекта инжекции увлекает шлаковую смесь из бункера 11 и транснортирует ее но трубопроводу 8 к соплу 6. Выход из сопла смесь воздуха и шлака в виде факела продолжает двигатьс вдоль экрана 1. Струи факела смеси встречают на своем нути ребра 2. При этом частички ишака от
соударени с наклонными ребрами измен ют нанравление своего движени . Угол наклона ребер выбран таким, чтобы частички шлака направл лись на мениск 13. При иериодическом изменении наклона экрана 1 при помоши иневмоцилиндра 5 шлак равномерно покрывает всю плошадь мениска 13. Равномерна толщина по нлошади мениска обеспечивает получение гомогенного но составу шлака и нолучение равнотолщинного по периметру слитка шлакового гарнисажа. Эти факторы способствуют более интенсивному рафинированию металла от металлических включений, улучшению качества слитков.
Возможна установка нескольких сопел 6 вдоль экрана 1 при значительной ширине кристаллизатора или недостаточном движении воздуха. Таким образом, при применении предлагаемого устройства обеснечиваетс равномерное распределение шлака по площади мениска металла в кристаллизаторе, что вызывает улучшение качества слитков на 7-8%. Кроме того , предлагаемое устройство не мешает технологическому обслуживанию кристаллизатора в процессе разливки, так как экран расположен с одной стороны кристаллизатора; сжатый воздух, транспортирующий частички шлака не обдувает мениск, не вызывает его подстуживание , нривод щее к образованию на нем окисной пленки, так как воздух подаетс над мениском и в стороне от него.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор, содержащее бункер и инжекционную камеру, соединенную трубопроводом с соплом, отличающ е е с тем, что, с целью повышени степени равномерности распределени шлаковой смеси по поверхности мениска металла в кристаллизаторе и улучшени качества слитков, оно снабжено плоским экраном с ребрами, имеющим возможность поворота вокруг своей оси, а сопло установлено под углом 5-7° к торцовой поверхности экрана, причем ребра выполнены с переменной высотой от 1/10 высоты экрана со стороны соила до 1/4 на его противопололсном конце и наклонены нод углом 5 10° к вертикали в сторону сопла.72/5/10 а//оW
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2193335A SU548363A1 (ru) | 1975-11-27 | 1975-11-27 | Устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2193335A SU548363A1 (ru) | 1975-11-27 | 1975-11-27 | Устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU548363A1 true SU548363A1 (ru) | 1977-02-28 |
Family
ID=20638512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2193335A SU548363A1 (ru) | 1975-11-27 | 1975-11-27 | Устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU548363A1 (ru) |
-
1975
- 1975-11-27 SU SU2193335A patent/SU548363A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3431971A (en) | Continuous casting machine of the rotatable wheel type | |
US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
US3669181A (en) | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting | |
SU645531A3 (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор | |
KR19980702328A (ko) | 금속 용융체를 주형에 주입하는 방법 및 장치 | |
US5716538A (en) | Discharge nozzle for continuous casting | |
US3411566A (en) | Device for supplying powdered material into a mold of a continuous casting machine | |
SU548363A1 (ru) | Устройство дл подачи порошкообразных шлаковых смесей в кристаллизатор | |
CA1207511A (en) | Process for cooling a continuously cast ingot during casting | |
US3342378A (en) | Nozzle attachment for use in die casting | |
US4391319A (en) | Apparatus for introducing elements into molten metal streams and casting in inert atmosphere | |
GB1459879A (en) | Introduction of particles into a metal melt | |
KR920000407A (ko) | 연속 스트립 주조중의 용융금속을 유동시키는 방법 및 그 장치 | |
KR100443113B1 (ko) | 금속스트립의주조장치및주조방법 | |
SE7404246L (ru) | ||
US2260226A (en) | Method and means for introducing alloying material | |
KR920000409A (ko) | 평면 인발 스트립 주조 장치 및 방법 | |
NO783224L (no) | Matningsanordning for utmatning av tilsatsmateriale | |
JPS59137167A (ja) | 駆進剤及び冷却剤の混合物を鋳片上に噴射する装置 | |
US1963149A (en) | Centrifugal pipe casting apparatus | |
US2928150A (en) | Temperature control during metal casting | |
FR2361149A1 (fr) | Distributeur de poudre | |
SU396166A1 (ru) | Стакан для непрерывной разлнвки стали | |
GB1187973A (en) | Improvements in and relating to the Treating or Refining of Metals. | |
US3548919A (en) | Continuous casting |