KR920000409A - 평면 인발 스트립 주조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

평면 인발 스트립 주조 장치 및 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 전형적인 스트립 주조장치의 횡단면도,

제2도는 본 발명의 노즐을 도시한 제1도의 확대 횡단면도,

제3도는 용융물질이 없는 상태의 본 발명의 노즐의 확대 횡단면도.

Claims (27)

1. 용융금속으로부터 스트립을 연속 주조하는 방법에 있어서, 용융금속을 포함하기 위한 용기를 마련하고, 용기로부터 용융금속을 주조하기 위해 평면 유동 노즐을 마련하고, 필요한 헤드 정압을 제공하기 위해 용기의 용융금속 수준을 제어 유지하고, 주조 노즐을 통해 용융금속을 주조하고, 용융금속을 수용하기 위해 회전 주조 기판을 마련하고, 기판 상에 용융 금속을 포함하기 위해 노즐 연장부 포함수단을 마련하고, 용기내의 용융금속 수준 이상으로 기판상의 용융금속 수준을 제공하도록 상기 포함 수단내의 용융금속의 수준을 조절하고, 연속 주조 스트립을 형성하도록 용융 금속을 응고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
2. 제1항에 있어서, 용융금속이 철 용융금속인 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
3. 제1항에 있어서, 주조 단계가 기판의 상사 중심으로부터 20내지 60도 뒤에 있는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
4. 제1항에 있어서, 주입함이 용기로부터 용융금속을 수용하여 이를 노즐에 공급하여, 주입함의 용융금속 수준의 조정이 도랑 및 유출 활강로에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
5. 제1항에 있어서, 포함 수단이 기판의 외부 표면 형상에 일치하는 측벽을 갖는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
6. 제5항에 있어서, 측벽이 길이 방향으로 테이퍼진 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
7. 제6항에 있어서, 측벽이 기판에 대해 15 내지 35도로 테이퍼진 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
8. 제1항에 있어서, 노즐이 기판에 대해 약 0.005 내지 0.020inch의 간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
9. 제1항에 있어서, 포함 수단의 용융 금속 수준이 용기의 용융금속 수준보다 약 0.5inch 이상인 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
10. 제1항에 있어서, 용융금속이 주조 노즐을 통한 용융금속의 유동을 조정하도록 가압되는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
11. 용기로부터 노즐을 통해서 포함 수단을 사용하여 기판상의 용융금속풀을 연장시킴으로써 스트립의 응고조절이 개선되는 냉각된 회전 기판상에 공급된 용융금속을 연속 스트립 주조하는 방법에 있어서, 상기 포함 수단이 노즐 개구로 부터 포함수단으로 부터의 방출 지점까지의 높이를 증가시키는 측벽과, 기판에 대해 15 내지 40도의 경사를 갖는 바닥벽과, 응고된 스트립이 포함 수단을 접촉시키지 않고 그 아래로 통과하는 것을 허용하기 위해 기판의 형상에 일치하는 상부벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
12. 제11항에 있어서, 기판상의 용융 금속이 용기의 용융금속 수준 위의 수준에 있는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
13. 제12항에 있어서, 유동 조절 수단이 노즐을 공급하는 용기의용융금속 수준을 포함 수단의 용융금속 수준 아래로 되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
14. 제11항에 있어서, 공급 용기가 노즐로 용융금속을 공급하기 위해 주입함을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 주조 방법.
15. 평면 인발 스트립 주조 방법에 있어서, 정압을 제공하는 깊이를 갖는 용융금속의 용융조를 마련하고, 정압 하에서 상기 금속을 주조 노즐에 공급하고, 정압보다 큰 압력에서 회전 기판상에 풀을 형성하기 위해 노즐을 통해 금속을 주조하고, 기판상의 풀을 연장하도록 노즐 연장부 포함수단을 제공함으로써 기판을 용융조 위의 수준까지 조정하고, 스트립을 형성하도록 회전 기판상에 용융금속을 응고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 방법.
16. 제15항에 있어서, 금속이 철인 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 방법.
17. 평면 인발 스트립 주조 장치에 있어서, 용융금속을 공급하기 위한 용기와 용융금속을 주조하기 위해 용기에 연결된 주조 노즐과, 노즐로부터의 용융 금속을 수용하도록 위치한 냉각된 회전기판과,기판에 접촉한 금속을 연장시키도록 기판상의 용융금속을 지지하는 노즐 연장부 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 방법.
18. 제17항에 있어서, 주입함이 용융금속을 노즐에 공급하도록 용기에 결합된 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
19. 제17항에 있어서, 금속이 철인 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
20. 제18항에 있어서, 주입함이 상사 중심 이전의 약 20 내지 60도에 위치하는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
21. 제18항에 있어서, 주입함이 이의 용융금속 압력을 노즐의 압력으로 조절하도록 조정수단을 제공하기 위해 도랑 및 유출 활강로를 구비하는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
22. 제17항에 있어서, 포함 수단이 기판의 외부 표면에 맞는 형상의 측벽을 갖는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
23. 제17항에 있어서, 포함 수단이 노즐 증가부분으로 부터의 간격 만큼의 길이로 증가되도록 테이퍼진 측벽을 갖는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
24. 제17항에 있어서, 포함 증가수단이 기판에 대해 15도 내지 35도 사이의 각을 갖는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
25. 제18항에 있어서, 주입함의 용융금속이 노즐을 통한 유동을 조정하도록 가압되는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
26. 제17항에 있어서, 노즐이 기판로부터 약 0.005 내지 0.020inch 이격된 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.
27. 제17항에 있어서, 기판 풀의 수준이 용융금속 공급 수준보다 높고 노즐 출구에서의 용융금속 압력이 공급 용융금속의 헤드압력보다 큰 기판상의 풀을 조정하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 평면 인발 스트립 주조 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.