SU367117A1 - СПОСОБ полу*1Ёни ПЁНОПЛАСТОВ - Google Patents
СПОСОБ полу*1Ёни ПЁНОПЛАСТОВInfo
- Publication number
- SU367117A1 SU367117A1 SU1284397A SU1284397A SU367117A1 SU 367117 A1 SU367117 A1 SU 367117A1 SU 1284397 A SU1284397 A SU 1284397A SU 1284397 A SU1284397 A SU 1284397A SU 367117 A1 SU367117 A1 SU 367117A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- mol
- component
- formaldehyde
- foam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G16/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
- C08G16/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области получени пеноматериала на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа. ,
Известен способ получени пенопластов на основе фенолформальдегидпой смолы резольнего типа в присутствии отвердител , вспениваюш ,его агента и других целевых добавок. При этом в качестве отвердител и вспенивающего агента используют продукты конденсации сульфофеполмочевины с формальдегидом ,
Предлагаетс в качестве отвердител и вспенивающего агента использовать продукты совместной конденсации формальдегида, ароматических моносульфокпслот и органических азотсодержащих соединений из класса аминов , амидов, цианамидов, нитрилов и их производных , содержащих, по крайней мере, одну функциональную группу. Продукты конденсации лучше смешивать с резольной смолой в соотношении 5-50 вес. ч., предпочтительно 15-25 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. Дл интенсификации процесса вспенивани в состав исходной композиции можно вводить поверхностно-активные вещества и дополнительные вспенивающие агенты, например фреоны, .с т. кип. 20--80°С. i
Получаемые новым способом пенопласты характеризуютс пониженной коррозионной активностью.
В соответствии с изобретением пепопласты получают на основе композиции, образующейс в результате смешени двух основных компонентов: жидкой фенолформальдегидной смолы резольного типа (компонент I) и продукта совместной конденсации формальдегида, ароматических моносульфокислот и упом нутых выше органических азотсодержащих соединений (компонент II). При этом компонент I изготовл ют обычным способом, конденсиру 1 моль фенола с 1-3 моль формальдегида в присутствии каталитических количеств соеди .нений основного характера до получени продукта с заданными свойствами.
Дл получени пенопласта по предлагаемому способу смешивают компоненты I и II в весовом соотношении 100:5-50, предпочтительно 100:15-25, и заливают образовавшуюс жидкую композицию в полость или форму, где происходит последующее вспенивание и отверждение с выходом жесткого пенопласта с об. весом пор дка 0,24 г/сл.
С целью повышени интенсивности процесса вспенивани и получени пенопластов с более низкими значени ми объемного веса и более однородной микро чеистой структурой, в компонент I или II целесообразно вводить поверхностно-активные вещества и газообразующие (вспенивающие) агенты. ,.
В качестве поверхностно-активных веществ
могут примен тьс , например, неионогенные поверхностно-активные вещества типа продукта окиси этилена и алкилфенолов. Эти веш,ества можно включать в равной мере как в смолу, так и в компонент II в количестве 0,1 - 10 вес. ч. из расчета на каждые 100 вес.ч. Наилучшие результаты достигаютс при введении их в количестве 1-5 вес. %.
В качестве газообразующих (вспенивающих ) агентов можно примен ть, например, тонкодисперсные порощки металлов, сто щих в р ду напр жений выще водорода, (магний, цинк, железо, алюминий и т. п.), а также фреоны с т. кип. 20-80°С.
При использовании порошков металлов последние ввод т в смолу (комионент 1) в количестве 0,1-5 вес. ч., предпочтительно 0,5- 2 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. Действие металлических порошков усиливаетс при введении в компонент II на каждые 100 вес. ч. 0,5- 10 вес. ч. кислоты, способной взаимодействовать с ними с выделением газообразных продуктов . При этом выбор кислоты определ етс в каждом конкретном случае, в основном, требуемыми свойствами конечного пенопласта, а ее точное количество легко поддаетс расчету .в соответствии с уравнени ми реакций.
Фреоны можно вводить в количестве 0,5- 100 вес. %, предпочтительно 5-50 вес. % как в компонент И, так и в смолу. Первый вариант предпочтительнее, поскольку с компонентом И фреоны образуют значительно более стабильные при хранении продукты.
За счет использовани упом нутых выше газообразующих (вспенивающих) агентов удаетс снизить объемный вес получающихс в соответствии с изобретением пенопластов вплоть до величины пор дка 0,02 г/см. В своем наиболее рациональном с технологической точки зрени варианте предлагаемый способ позвол ет получать фенолформальдегидные пенопласты на основе двухкомпонентной композиции заливочного типа и без внешнего подогрева. Такие пенопласты могут найти широкое применение в строительстве холодильной техники и судостроении, а также дл теплоизол ции трубопроводов различных назначений .
Пример 1. В этом и всех последующих примерах используют резольную смолу, полученную конденсацией 1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (37%-ный водный раствор) в присутствии 0,048 моль гидроокиси натри . Продукт конденсации при 70-75°С нейтрализуют кислотой до рП 7 и сушат под вакуумом до достижени в зкости в пределах 3500-4500 спз (20-С) и содержани твердых веществ пор дка 80 вес. %. Полученна таким образом смола в дальнейшем называетс «компонент I.
В качестве второго компонента вспенивающейс композиции примен ют продукт совместной конденсации .1 моль tt-фенолсульфокислоты , 0,4 моль пиридина и 0,25 моль формальдегида , имеющий кислотное число 170 мг кон/г.
Компоненты I и II смешивают в весовом соотпошении 5 : 1 и заливают в картонную коробку, где происходит последующее вспенивание и отверждение с выходом жестко1о пенопласта, имеющего об. вес. пор дка 230 кг/м.
Пример 2. Пенолласт получают, как описано в примере 1, с тем отличием, что компонент II после его изготовлени обрабатывают 20 вес. % фреона-113 в присутствии 3 вес. ч. (счита на 100 вес. ч. компонента II) продукта ОП-7 (аддукт окиси этилена и алкилфенолов ). Пенопласт имеет однородную микро чеистую структуру с об. весом 55-60 кг/м.
Пример 3. Компонент II представл ет собой кислотный продукт совместной конденсации 0,5 моль бутиламина, 0,3 моль формальдегида и 1 моль /г-фенолсульфокислоты. После смешивани его с компонентом I в весовом соотношении 1 ; 4 получают пенопласт с об. весом около 250 кг1м, который снижают до 60-70 KeJM за счет использовани компонента II, обработанного на стадии его изготовлени 30 вес. % фреона-И в присутствии 3 вес. % продукта ОП-7. i
Пример 4. Дл получени пенопласта с об. весом 90 кг1м смешивают 100 вес. ч. резольной смолы с 20,4 вес. ч. продукта совместной конденсации 1 моль л-фенолсульфокислоты , 0,3 моль циклогексиламина и 0,5 моль формальдегида. Продукт на стадии изготовлени обрабатывают 7 вес. % фреона-И в прпсутствии поверхностно-активного вещестза типа О|П-7.
Пример 5. Рецептура, вес. ч.: компонент 1-100, компонент П-40. ,
Компонент II представл ет собой продукт совместной конденсации 1 моль /г-фенолсульфокислоты , 0,2 моль бензидина и 0,3 моль формальдегида. Перед использованием его обрабатывают из расчета на 100 вес. ч. 70 вес. ч. фреона-113 и 10,5 вес. ч. продукта ОП-7. После смешени компонентов 1 и II в указанном выше соотношении и завершени процессов вспенивани и отверждени композиции получают жесткий пенопласт с об. весом пор дка 42 кг/м.
Пример 6. Получают пенопласт (у 250- 260 кг/м) за счет смешени 100 вес. ч. компонента 1 с 22 вес. ч. продукта совместной конденсации 1 моль л-толуолсульфокислоты, 0,2 моль оксамида и 0,4 моль формальдегида.
Лример 7. Компонент II готов т обрабоской 1 моль п-фенолсульфокислоты последовательно 0,8 моль М,Ь -диметилформальдегида и 0,7 моль формальдегида. Затем 100 вес. ч. полученного продукта конденсации в присутствии 3 вес. ч. ОП-7 смешивают с 25 вес. ч. фреона-113. При смешивании подготовленного таким образом кислотного продукта, COBMI щающего функции вспенивающего и отверждающего агентов, с компонентом I в весовом соотношении 1:8 образуетс композици , на основе которой при 30°С получают пенопласт с Y 75-80 кг/м. Пример 8. Весовое соотношение компонентов I и II при получении пенопласта составл ет 6:1. Компонент II - продукт соконденсации 1 моль п-фенолсульфокислоты, 1 моль акрилонитрила и 0,5 моль формальдегида . По данным испытаний, полученный пенопласт имеет Y 280-300 кг/м. При использовании компонента II, обработанного фреоном (40 вес. ч.) в присутствии продукта ОП-7 (6 вес. %) об. вес пенопласта снижают до 40-45 кг/м. Пример 9. Исходными соединени ми дл получени кислотного продукта конденсации служат бензолсульфокислота, дициандиамид и формальдегид в мол рном соотношении I: 0,2 : 0,4. Далее кислотный продукт конденсации из расчета на 100 вес. ч. обрабатывают 5 вес. ч. фреона-113 в присутствии 0,5 вес. ч. продукта ОП-7 и получают в конечном счете компонент II. Пенопласт с у 110-120 кг/м готов т смешением компонентов 1 и И композиции в весовом соотношении 4:1. Пример 10. Как и в предыдуш.их примеpax , дл получени пенопласта смешивают два компонента. Компонент I берут в количестве 2,5 кг. Расчетное количество компонента IIсоставл ет 0,435 кг. Композицию вспенивают и отверждают в дерев нной орме размером 0,9X0,6X0,1 м. при комнатной температуре . Получаетс плита жесткого пенопласта, имеющего средний об. вес (с учетом внешней поверхностной корки) пор дка 60 кг/м. В данном примере в компонент II ввод т 20 вес. % фреона-113 и 3 вес. % продукта ОП-10. Собственно кислотный продукт конденсации получают последовательной обработкой 1 моль п-фенолсульфокислоты сначала 0,15 моль анилина, а затем 0,3 моль формальдегида . Увеличение процентного содержани фреона в кислотном продукте конденсации цо 40 позвол ет довести пенопласта до 30-35 кг/м. Все образцы пенопластов, полученных, как описано, в примерах 1 -10, характеризуютс кислотным числом, сн тым на водном экстракте 1 г/100 мл и дистиллированной воды, не выше 10, что соответствует рН не ниже 4. Указанные пенопласты не вызывают коррозии в контакте с легированными стал ми, алюминием и его сплавами, бетоном, а также практически не оказывают коррозионного воздействи на незащищенную поверхность черных сталей. Предмет изобретени 1.Способ получени пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа в присутствии отвердител и вспенивающего агента, отличающийс тем, что, с целью получени материала с пониженной коррозионной активностью, в качестве отвердител и вспенивающего агента используют продукты совместной конденсации формальдегида, ароматических моносульфокислот и органических азотсодержащих соединений из класса амшюв, амидов, циаиамидов, нитрилов и их етроизводных, содержащих, ло крайней мере, одну функциональную группу. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что продукты конденсации смешивают с резольной смолой в соотношении 5-50 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы, предпочтительно 15- 25 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса вспенивани , в состав исходной композиции ввод т поверхностно-активные вещества и дополнительные вспенивающие агенты. 4.Способ по п. 3, отличающийс.ч тем, что в качестве дополнительных вспенивающих агентов используют фреоны с т. кип. 20-80°С,
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1284397A SU367117A1 (ru) | 1968-11-21 | 1968-11-21 | СПОСОБ полу*1Ёни ПЁНОПЛАСТОВ |
PL13699969A PL80416B1 (ru) | 1968-11-21 | 1969-11-19 | |
DE19691958186 DE1958186C3 (de) | 1968-11-21 | 1969-11-19 | Verfahren zur Herstellung von Phenolformaldehyd-Hartschaumkörpern |
FR6939886A FR2023791A1 (ru) | 1968-11-21 | 1969-11-20 | |
RO6163369A RO55898A (ru) | 1968-11-21 | 1969-11-21 | |
GB5702569A GB1272857A (en) | 1968-11-21 | 1969-11-21 | Method of producing phenolformaldehyde expanded plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1284397A SU367117A1 (ru) | 1968-11-21 | 1968-11-21 | СПОСОБ полу*1Ёни ПЁНОПЛАСТОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU367117A1 true SU367117A1 (ru) | 1973-01-23 |
Family
ID=20443843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1284397A SU367117A1 (ru) | 1968-11-21 | 1968-11-21 | СПОСОБ полу*1Ёни ПЁНОПЛАСТОВ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1958186C3 (ru) |
FR (1) | FR2023791A1 (ru) |
GB (1) | GB1272857A (ru) |
PL (1) | PL80416B1 (ru) |
RO (1) | RO55898A (ru) |
SU (1) | SU367117A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1038346A1 (ru) * | 1980-06-05 | 1983-08-30 | Предприятие П/Я М-5885 | Способ получени электронообменных смол |
US4444912A (en) * | 1981-07-10 | 1984-04-24 | Koppers Company, Inc. | Phenolic foam and composition and method for preparing the same |
US4478958A (en) * | 1981-07-10 | 1984-10-23 | Kopper Company, Inc. | Method for preparing phenolic foams using anhydrous aryl sulfonic acid catalysts |
US4539338A (en) * | 1982-07-09 | 1985-09-03 | Koppers Company, Inc. | Phenol formaldehyde resoles for making phenolic foam |
-
1968
- 1968-11-21 SU SU1284397A patent/SU367117A1/ru active
-
1969
- 1969-11-19 PL PL13699969A patent/PL80416B1/pl unknown
- 1969-11-19 DE DE19691958186 patent/DE1958186C3/de not_active Expired
- 1969-11-20 FR FR6939886A patent/FR2023791A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-11-21 GB GB5702569A patent/GB1272857A/en not_active Expired
- 1969-11-21 RO RO6163369A patent/RO55898A/ro unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO55898A (ru) | 1973-11-20 |
DE1958186C3 (de) | 1979-03-01 |
DE1958186A1 (de) | 1970-10-29 |
PL80416B1 (ru) | 1975-08-30 |
DE1958186B2 (de) | 1975-09-11 |
FR2023791A1 (ru) | 1970-08-21 |
GB1272857A (en) | 1972-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5705537A (en) | Phenolic foams having a low formaldehyde evolution | |
US4216295A (en) | Foamable resole resin composition | |
JPH0372536A (ja) | 半軟質及至軟質フェノール樹脂発泡体組成物 | |
SU367117A1 (ru) | СПОСОБ полу*1Ёни ПЁНОПЛАСТОВ | |
JPH0365826B2 (ru) | ||
ES549381A0 (es) | Procedimiento para preparar un material de espuma fenolica | |
US4207401A (en) | Foamable resole resin composition | |
AU2010205139A1 (en) | Expandable resol-type phenolic resin molding material, method for producing the same, and phenolic resin foam | |
US2772246A (en) | Cellular phenol aldehyde plastic resins | |
US4111911A (en) | Method of hardening liquid resols | |
US2806006A (en) | Phenol-formaldehyde resin and its method of preparation | |
JP5400485B2 (ja) | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料及びそれを用いてなるフェノール樹脂発泡体 | |
US4102832A (en) | Method of hardening and foaming liquid resols using a mixture of diluent and aromatic sulfonic acid | |
US2798054A (en) | Cellular phenolic resin products | |
US3457199A (en) | Improved urea-formaldehyde foams | |
FI60881C (fi) | Saett att framstaella fenol-aldehydskumplaster | |
JP4170163B2 (ja) | フェノールフォーム用原料組成物並びにそれを用いたフェノールフォーム及びその製造方法 | |
SU448744A1 (ru) | Способ получени пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы | |
JPS608331A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 | |
JP3313491B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体の製造方法 | |
SU787429A1 (ru) | Способ получени фенольного пенопласта | |
SU757559A1 (ru) | Композиция для получения пенопласта | |
JP5346619B2 (ja) | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料およびその製造方法ならびにフェノール樹脂発泡体 | |
SU453066A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
JPS5842215B2 (ja) | ケイリヨウタイノ セイゾウホウホウ |