SU323480A1 - Аппарат для непрерывной обработки под давлением текстильного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству химических монофиламентных, штапельных волокон , а также к отделке текстильных и пленочных материалов.

Известен аппарат дл  непрерывной обработки под давлением текстильного материала, содержащий конденсатор, камеру с устройством дл  подвода и распределени  среды с уплотнени ми на входе и выходе, состо щими из последовательно расположенных диафрагм со щел ми.

Недостатки этого аппарата - больщой расход обрабатывающей среды, ограниченный температурный режим и др.

С целью уменьшени  расхода истекающей из уплотнени  среды в предлагаемом аппарате диафрагмы установлены наклонно к оси аппарата , а щели выполнены по нормали к поверхности диафрагмы.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - устройство дл  дополнительной обработки материала; на фнг. 3 - крепление диафрагм в корпусе аппарата.

Аппарат состоит из камеры и конденсатора . Камера выполнена в виде теплоизолированного корпуса / с фланцами дл  креплени  ее к конденсатору. Внутреннее устройство камеры по назначению делитс  на центральную часть и уплотнени . Центральна  часть имеет патрубки 2 и 9 дл  подвода обрабатывающих сред (теплоносителей) и коллекторы 4 и 5 дл  их распределени  по полост м центральной части, образуемых наклонными диафрагмами 6 к 7. Дл  предотвращени  тепло- и массообмена между различными средами, подаваемыми с одинаковым давлением через патрубки 2 и 3, центральна  часть камеры имеет разделительные полости, образуемые диафрагмами 8 из теплоизол ционного материала и имеющими узкие щели по оси аппарата дл  прохода обрабатываемого материала.

Уплотнени  смонтированы на входе и выходе центральной части и состо т из последовательно расположенных полостей (камер), образуемых наклонными диафрагмами 9 н 10, расположенными с некоторым шагом, определ емым расчетным путем.

Дл  прохода обрабатываемого материала диафрагмы имеют расположенные по оси аппарата щели 11 (регулируемые или нерегулируемые по ширине) с острыми кромками. Кажда  полость уплотнени  сообщаетс  с конденсатором через отверстие-конденсаторотводчик 12, коллектор 13 и патрубки 14.

Конденсатор имеет корпус 15 с патрубком 16 дл  отсоса обрабатывающих сред, наход щихс  в разных фазах. На корпусе 15 смонтировано устройство дл  отсечки от обрабатываемого материала среды, истекающей лз

уплотиени камеры, выиолнспкос в 15иде сл;иновндного корпуса /7. В корпусе, имеющем канал 75 дл  прохода обрабатываемого материала , смонтированы устройства дл  дополнительной обработкп материала па выходе или нходе в а1И1арат с подвод щим патрубком 9 и )асиыл ющим соплом 20 и дл  сп ти  пограпичпО|-о сло  среды в виде принудительно разжимаемых губок 21 с эластичным нокрытием.

Копдспсатор .может иметь либо форсунки 22 дл  расиылеии  охлаждакнпс жидкости или гана, либо иоверхностный холодильник 23, либо то и другое.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал заправл етс  сиециальиым приспособленпем в аппарат и проходит но его оси через капал 18 корпуса 17, установленного в конденсаторе, через щелп // в иаклоипых диафрагмах 6, 9 и 10 унлотиенпй и цептралыюй части без иерег-ибов п касаний о кра  и;елей. В патрубки 2 3 подаютс  с одинаковым давлением обра:батывающие среды, нанри.мер, в натрубок 2 насыгчепиый , а в иатрубок 3 перегретый вод ной пар. При движении материала слева направо происходит эффективное eio нагревание в среде насыщепного пара, а затем дополпительиый пагрев и удалеиие избыточиой влаги в среде перегретого пара.

Одна часть обрабатывающей среды попадает из патрубка 2 в коллектор 4 и из него в полости, образуемые диафрагмами 6 и далее истекает через щелп // в наклоиных диафрагмах 9 в левую часть конденсатора, друга  - из патрубка 3 в коллектор 5, затем в ПОЛОСТ1И, образуемые диафрагмами 7 и через ихели 11 вытекает через уплотнение, образуе;мое диафрагмами 10 в правую часть коидепсатора .

Так как давление сред в полост х цептральной части, образуемых диафрагмами 6 и 7, строго одинаково п дополнительно эти полости отделены друг от друга буферными (разделительными) полост ми, образуемыми диафрагмами 8 из теплоизол циоипого материала , то не происходит сменпгвани  сред и

иитеисивиого теплообмена между ними в исптральпой части.

Истечеиие же среды нз игелей 11 с остры .ми кромками происходит по иормал ; илоскости диафрагмы, 1иыеюи1ей некоторый угол с осью аппарата. Следовательно, истекающа  стру  откло 1птс  от оси аппарата и ие иопадет в щель следуюпшй диафрагмы (полиостью Horacirr свою кииетнческую эиер1ию, ударивигись в плоскость следующей диафрагмы ). Расход среды, истекающей через уплотиеии  с наклоппыми диафрагмами, будет гораздо ии7ке, чем в аииаратах, имеюи1их уилотпеии  с иериеидикул рньпии к осп аипарата диафрагмами.

В конденсаторе истекающие из уплотнений средЕл (теплоносители) клиновидным корпу .сом 17 отдел ютс  от обрабатываемого материала и охлаждаютс , контактиру  с pacHijiленным хладагентом или .металлической поверхностью холодильника, и откачивакзтс  насосом через иатрубок 16.

Обрабатываемый материал, двига сь tio каналу .18 корпуса 17, попадает нод действие среды дополнительной обработки, подаваемой через патрубок 19 и щелевое сопло 20. После термообработки материал может быть резко охлаждеп водой, углекислым газо.м t-i т. д.

Пограничный слой среды донолнительной обработки снимаетс  касанием обрабатываемого материала об эластичное нокрытие иодвижных губок 21, механически иерекрываюН1ИХ вход и выход аппарата.

Предмет изобретени 

Аипарат дл  ненрерывиой обработки под давлением текстильного материала, содержаний конденсатор, камеру с устройством дл  подвода и распределени  среды с уплотпени ми на входе и выходе, состо ни ми из иоследовательно расположенных диафрагм со , отличающийс  тем, что, с нелью уменьщени  расхода истекаюп1ей из уилотнени  среды, диафрагмы установлеиы наклонно к оси аппарата, а щели выполнены но нормали к поверхности диафрагмы. 5J 5 7 Ю