SU323415A1 - METHOD OF OBTAINING STRUCTURED POLYURETHANE ELASTOMERS - Google Patents

Description

Известны снособы стуктурироваии  иолиуретановых эласто.меров путем добавлени  различных сшивающи.ч агентов.Structures of structure and polyurethane elastomer are known by adding various crosslinking agents.

С целью создани  сшиваюиий системы, не требующей точного соотношени  компонентов, нредложено в качестве структурирующего агента иснользовать дикетоксимы, вз тые в избытке по отношению к .исходным продуктам .In order to create a cross-linking system that does not require an exact ratio of components, it is proposed to use diketoxime, taken in excess with respect to the original products, as a structuring agent.

Пример 1. 57 г блоксонолимера окиси этилена с окисью пропилена (мол. вес. 2050) сушат нри 100°С и остаточном давлении 3- 5 мм рт. ст. в течение 1,5 час, затем охлаждают до 25°С, стравливают вакуум аргоном и ввод т 10,5 г толуиленднизоцианата, 4,76 г п-хииондиоксима и 0,717 г диметилбеизиламина .Example 1. 57 g of an ethylene oxide blockone polymer with propylene oxide (mol wt. 2050) are dried at 100 ° C and a residual pressure of 3-5 mm Hg. Art. for 1.5 hours, then cooled to 25 ° C, vacuum argon is etched, and 10.5 g of toluene di-isocyanate, 4.76 g of p-hiiondioxime and 0.717 g of dimethylbeisyl amine are introduced.

Далее смесь перемешивают в течение 30- 40 мин при 50°С, дегазируют и заливают в формы, которые термостатируют прн 60°С в течение трех дней.Next, the mixture is stirred for 30-40 minutes at 50 ° C, degassed and poured into molds that are thermostatted with 60 ° C for three days.

Прочностьполучеииогоэластомер-iDurability get its elastomer-i

19 кгс/см, относительное удлинение 460%, остаточное удлинение 104%.19 kgf / cm, elongation of 460%, residual elongation of 104%.

Пример 2. 20 г полиэтиленадипинат  (мол. вес 1790) сушат при 100°С и остаточном давлении 3-5 мм рт. ст. в течение 1,5 час, затем охлаждают до 25°С, стравливают вахуу.м Example 2. 20 g of polyethylene adipate (mol. Weight 1790) is dried at 100 ° C and a residual pressure of 3-5 mm RT. Art. within 1.5 hours, then cooled to 25 ° C, bleed wahu.m

аргоном и ввод т 4,28 г толуплендинзопнаиата , 1,59 г /г-хинондпокспма и 0,26 г уротропппа . Смесь перемешивают в теченпе 30-АОми.ч прп 50°С, дегазируют и заливают в формы, которые термостатируют при в течение трех дней.argon and 4.28 g of toluplendin zopnaiate, 1.59 g / g-hinondpoxpma and 0.26 g of urotroppa are introduced. The mixture is stirred in flow 30-AOmi.ch prp 50 ° C, degassed and poured into molds that are thermostatic for three days.

ПрочностьполученногоэластомераStrength of the elastomer obtained

удлинение 100%,elongation 100%

25 кгс/см, относительное остаточное удлинение 0%.25 kgf / cm, relative residual elongation of 0%.

Пример 3. В 100 г полидиендиола (мол. вес 4250), полученного сополимеризацией дивинила с изопре юм, ввод т 3,41 г /г-хпиондиоксима и 1,034 г уротроиииа. Смесь растирают нри 20С па краскотерке лабораторного Т1ша в течение 2 час.Example 3. In 100 g of polydiene diol (mol. Weight 4250), obtained by copolymerization of divinyl with isoprene, 3.41 g / g of hypiondioxime and 1.034 g of urotroia are introduced. The mixture was triturated at 20C on a laboratory T1sh grater for 2 hours.

Полученную смесь сушат при 90°С и остаточиом давленин 3-5 мм рт. ст. в течение 1,5 час, затем охлаждают до , стравливают вакуум аргоном и ввод т 9 г толуилепдипзопианата . Далее массу перемешивают 30-40 мин. при 50°С, дегазируют и заливают в формы, которые термостатируют при 60°С три ди . Полученпый эластомер имеет следующие свойства: модуль при 100% 15 кгс/см, прочность 32 кгс/см, отиооггельное удлинение 3 Предмет изобретени  Снособ нолучени  структурированных нолиуретановых эластомеров взаимодействием нолимердиолов и диизоциаиатов в присутст- 5 ВИИ катализатора и структурнруюихего агеи4 та, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии отверждени , в качестве структурирующих агентов иснользуют дикетоксимы , вз тые в избытке но отношению к исходным соединени м. The resulting mixture is dried at 90 ° C and a residual pressure of 3-5 mm Hg. Art. for 1.5 hours, then cooled to, etched in a vacuum with argon and 9 g of toluenedeepipipopianate are added. Next, the mass is stirred for 30-40 minutes at 50 ° C, degassed and poured into molds that thermostat at 60 ° C three di. The resulting elastomer has the following properties: a modulus at 100% 15 kgf / cm, a strength of 32 kgf / cm, an oioglegl elongation 3 Subject of the invention In order to simplify the curing technology, diketoximes, taken in excess with respect to the starting compounds, are used as structuring agents.