RU2088619C1 - Casting polyurethane composition - Google Patents
Casting polyurethane composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088619C1 RU2088619C1 RU94033880A RU94033880A RU2088619C1 RU 2088619 C1 RU2088619 C1 RU 2088619C1 RU 94033880 A RU94033880 A RU 94033880A RU 94033880 A RU94033880 A RU 94033880A RU 2088619 C1 RU2088619 C1 RU 2088619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diisocyanate
- dimethylaminomethylphenol
- derivatives
- composition
- polyester
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литьевым полиуретановым композициям и может найти применение для получения изделий конструкционного назначения в нефтяной, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, автомобильной и других отраслях промышленности. The invention relates to injection-molded polyurethane compositions and may find application for structural products in the oil, oil, oil refining, automotive and other industries.
Известна литьевая полиуретановая композиция, состоящая из форполимера на основе простого полиэфира с концевыми NCO-группами, отвердителя и раствора полиуретановых отходов на основе простых полиэфиров в растворителе - диметилформамиде (ДМФА) [1]
Недостатком данной композиции является наличие растворителя ДМФА, который в дальнейшем должен быть удален из полимерной массы. В противном случае, полиуретановое изделие будет содержать газовые включения, которые, нарушая монолитность эластомера, ведут к ухудшению его физико-механических показателей. Для удаления ДМФА дополнительно необходима установка улавливающих устройств, что приводит к удорожанию и осложнению технологии. Кроме того, указанная композиция может содержать лишь до 10% полиуретановых отходов без ухудшения свойств конечного продукта.Known injection polyurethane composition, consisting of a prepolymer based on simple polyester with terminal NCO-groups, a hardener and a solution of polyurethane waste based on polyethers in a solvent - dimethylformamide (DMF) [1]
The disadvantage of this composition is the presence of a solvent DMF, which in the future should be removed from the polymer mass. Otherwise, the polyurethane product will contain gas inclusions, which, violating the monolithicity of the elastomer, lead to a deterioration in its physical and mechanical properties. To remove DMF, installation of trapping devices is additionally necessary, which leads to a rise in price and complication of the technology. In addition, this composition may contain only up to 10% polyurethane waste without compromising the properties of the final product.
Наиболее близкой по технической сущности и результату является литьевая полиуретановая композиция [2] включающая сложный полиэфир - полиэтиленбутиленгликольадипинат, диизоцианат 2,4-толуилендиизоцианат или смеси 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата в массовом соотношении 80 20 и 65 35, или 4,4'-дифенилметандиизоцианат, катализатор производные диметиламинометилфенола при следующем соотношении компонентов, мас. ч. The closest in technical essence and result is an injection polyurethane composition [2] comprising a polyester - polyethylene butylene glycol adipate, 2,4-toluene diisocyanate diisocyanate or mixtures of 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate in a weight ratio of 80 to 20 and 65, 35, or 4, 4'-diphenylmethanediisocyanate, a catalyst derivatives of dimethylaminomethylphenol in the following ratio, wt. h
Полиэтиленбутиленгликольадипинат 89
Диизоцианат 11
Производные диметиламинометилфенола 0,2
Недостатком данной композиции являются
низкие физико-механические показатели полиуретана;
низкая жизнеспособность (время до начала гелеобразования);
дороговизна, так как исходное сырье имеет высокую стоимость.Polyethylene butylene glycol adipate 89
Derivatives of dimethylaminomethylphenol 0.2
The disadvantage of this composition are
low physical and mechanical properties of polyurethane;
low viability (time before gelation);
high cost, since the feedstock has a high cost.
Технической задачей изобретения является повышение физико-механических показателей и жизнеспособности литьевой полиуретановой композиции, снижение ее себестоимости и улучшение экологии окружающей среды за счет использования в композиции полиуретановых отходов. An object of the invention is to increase the physico-mechanical properties and viability of the molded polyurethane composition, reduce its cost and improve the environment due to the use of polyurethane waste in the composition.
Техническая задача решается тем, что литьевая полиуретановая композиция, включающая сложный полиэфир полиэтиленбутиленгликольадипинат, диизоцианат и катализатор производные диметиламинометилфенола, дополнительно содержит полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров и хлористый бензол при следующем соотношении компонентов, мас.ч. The technical problem is solved by the fact that the injection polyurethane composition, including polyester polyethylene butylene glycol adipate, diisocyanate and a catalyst derivatives of dimethylaminomethylphenol, additionally contains polyurethane wastes based on polyesters and benzene chloride in the following ratio, wt.h.
Полиэтиленбутиленгликольадипинат 86,4 72
Диизоцианат 9 10
Производные диметиламинометилфенола 0,3 1,2
Полиуретановые отходы на основе сложных полиэфиров 4,6 18
Хлористый бензоил 0,1 1,0
Полиэтиленбутиленгликольадипинат выпускается по ТУ 38-103-582-85 и имеет М.м. 1800 2100 у.е.Polyethylene butylene glycol adipate 86.4 72
Derivatives of dimethylaminomethylphenol 0.3 1.2
Polyester based waste polyesters 4.6 18
Benzoyl chloride 0.1 1.0
Polyethylene butylene glycol adipate is produced according to TU 38-103-582-85 and has M.M. 1800 2100 cu
В качестве диизоцианата используют 2,4-толуилендиизоцианат (ТУ 113-03-331-79) или смесь изомеров 2,4-толуилендиизоцианата и 2,6-толуилендиизицианата в массовом соотношении 65 35 (ТУ 113-03-340-84) и 80 20 (ТУ 113-03-12-17-85). As the diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate (TU 113-03-331-79) or a mixture of isomers of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate in a weight ratio of 65 35 (TU 113-03-340-84) and 80 are used 20 (TU 113-03-12-17-85).
В качестве катализатора используют производные диметиламинометилфенола: 2-(диметиламинометил)фенол и 2,6-бис(диметиламинометил)фенол или 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол, или их смеси (ТУ 38-30-356-86). Derivatives of dimethylaminomethylphenol are used as a catalyst: 2- (dimethylaminomethyl) phenol and 2,6-bis (dimethylaminomethyl) phenol or 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, or mixtures thereof (TU 38-30-356-86).
Хлористый бензоил выпускается по ТУ 6-09-304-74. Benzoyl chloride is produced according to TU 6-09-304-74.
Пример 1 (по прототипу, мас. ч. соответствуют г). Example 1 (prototype, parts by weight correspond to g).
К 89 г предварительно высушенного полиэтиленбутиленгликольадипината (М. м. 2100) и 0,2 г производных диметиламинометилфенола приливают при 55 - 60oC 11 г диизоцианата. Реакционную массу перемешивают в течение 3 5 мин и заливают в предварительно разогретые до 80oC щелевые формы для контрольных образцов. Заполненные полиуретаном формы термостатируют при 80 - 90oC в течение 20 30 ч. После термостатирования образцы должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 10 сут. Далее проводят физико-механические испытания полиуретанов по стандартным методикам.To 89 g of pre-dried polyethylene butylene glycol adipate (M. m. 2100) and 0.2 g of dimethylaminomethylphenol derivatives are added at 55-60 ° C. 11 g of diisocyanate. The reaction mass is stirred for 3-5 minutes and poured into pre-warmed up to 80 o C slotted molds for control samples. The forms filled with polyurethane are thermostated at 80 - 90 ° C for 20-30 hours. After thermostatting, the samples must be kept at room temperature for at least 10 days. Next, physical and mechanical tests of polyurethanes are carried out according to standard methods.
Пример 2 (по изобретению, мас. ч. соответствуют г). Example 2 (according to the invention, parts by weight correspond to g).
Первоначально готовят раствор полиуретановых отходов, измельченных до усл. диаметра 2 3 мм, 4,6 г отходов растворяют в смеси части высушенного полиэтиленбутиленгликольадипината и 0,3 г производных диметиламинометилфенола. Далее к оставшейся части полиэтиленбутиленгликольадипината (общее количество полиэтиленбутиленгликольадипината составляет 86,4 г.) приливают предварительно приготовленный раствор полиуретановых отходов и 0,1 г хлористого бензоила. Реакционную массу перемешивают 5 10 мин при 55 60oC и вводят 9 г диизоцианата. После перемешивания полимерной массы в течение 3 5 мин ее заливают в щелевые формы. Режим термостатирования аналогичен примеру 1.Initially prepare a solution of polyurethane waste, crushed to conv.
В таблице приведены составы, жизнеспособность и свойства полиуретанов, полученных по известной композиции (пример 1 прототип) и предлагаемой композиции (примеры 2 5). The table shows the compositions, viability and properties of polyurethanes obtained by the known composition (example 1 prototype) and the proposed composition (examples 2 to 5).
Как видно из данных таблицы, полиуретаны, полученные по предлагаемой композиции, характеризуются более высокими физико-механическими показателями: условной прочностью при растяжении, относительным удлинением, эластичностью. Жизнеспособность предлагаемой композиции увеличивается более, чем в 2 раза. As can be seen from the table, the polyurethanes obtained by the proposed composition are characterized by higher physical and mechanical properties: conditional tensile strength, elongation, elasticity. The viability of the proposed composition increases by more than 2 times.
Введение в литьевую полиуретановую композицию полиуретановых отходов позволяет изготавливать изделия с меньшей себестоимостью, обеспечить экономию дорогостоящих материалов и улучшить экологию окружающей среды. The introduction of polyurethane waste into the injection molding polyurethane composition makes it possible to manufacture products with lower cost, to save costly materials and improve the environment.
Claims (1)
Диизоцианат 9 10
Производные диметиламинометилфенола 0,3 1,2
Отходы полиуретана на основе сложных полиэфиров 4,6 18,0
Хлористый бензоил 0,1 1,0Polyethylene butylene glycol adipate with mol.m 1800 2100 86.4 72.0
Diisocyanate 9 10
Derivatives of dimethylaminomethylphenol 0.3 1.2
Polyester Waste Polyesters 4.6 18.0
Benzoyl chloride 0.1 1.0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94033880A RU2088619C1 (en) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Casting polyurethane composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94033880A RU2088619C1 (en) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Casting polyurethane composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94033880A RU94033880A (en) | 1996-11-20 |
RU2088619C1 true RU2088619C1 (en) | 1997-08-27 |
Family
ID=20160530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94033880A RU2088619C1 (en) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Casting polyurethane composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2088619C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686187C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Cast polyurethane composition |
-
1994
- 1994-09-15 RU RU94033880A patent/RU2088619C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 952922, кл. C 08 L 75/08, 1982. 2. Матросова Л.В. и др. Каучук и резина, 1993, N 4, с. 14 - 16. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686187C1 (en) * | 2018-03-26 | 2019-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Cast polyurethane composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94033880A (en) | 1996-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3193522A (en) | Stabilization of polyesters with polycarbodiimide | |
KR100450736B1 (en) | A water-insoluble stabilizer for resins having an ester group and a resin having an ester group by the stabilizer | |
US4031068A (en) | Non-migratory sulfonyl azide antioxidants | |
KR100366819B1 (en) | A method for the preparation and preparation of polyurethane bases for a mixture of casting materials used in the manufacture of casting molds and core | |
DE2413346A1 (en) | METHOD OF PRODUCING A CELLULAR POLYURETHANE-POLYURA ELASTOMER AND THE ELASTOMER OBTAINED THEREOF | |
MX2008015944A (en) | Cross-linkable thermoplastic polyurethanes. | |
US4076660A (en) | Non-elastomeric rapid-setting polyurethanes | |
CA2646027A1 (en) | Improved storage stable one component polyurethane system | |
WO2005111048A1 (en) | Carbodiimides containing urea groups and silane groups | |
EP1861444B2 (en) | Prepolymers and cellular polyisocyanate polyaddition products produced therefrom | |
US3296190A (en) | Stabilization of polyesters with a combination of carbodiimides and organosilicon compounds | |
US20090182085A1 (en) | Polyurethane-based retention, covering, filling and reinforcement composition | |
EP0000350B1 (en) | Polycarbodiimide-modified organopolysiloxanes, process for preparing same and their application | |
RU2088619C1 (en) | Casting polyurethane composition | |
DE3703739A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES, MIXTURES SUITABLE FOR THEM FROM REACTIONABLE COMPOUNDS TO ISOCYANATE GROUPS AND THE MOLDED BODIES OBTAINED BY THE METHOD | |
RU2088618C1 (en) | Casting polyurethane composition | |
DE69507527T2 (en) | Use of a polyurethane elastomer formulation based on polydiene polyols and castor oil as a damping resin | |
KR100424922B1 (en) | Hydrolysis stabilizer for ester-containing resin and method for hydrolysis stabilization of ester group-containing resin using hydrolysis stabilizer | |
US10577450B2 (en) | Storage stable activated prepolymer composition | |
US3357932A (en) | Polyurethanes prepared from chlorocarbonic acid ester reaction products with nu-alkylalkanolamines | |
KR20150052875A (en) | Composition of allophanate and hydrophobic resin | |
US4233205A (en) | Modified polyurethane liquid polymer compositions | |
EP0240698B1 (en) | Sealant and adhesive | |
DE102004024205A1 (en) | Polyurethanes containing carbodiimides | |
DE19835728A1 (en) | Production of molded articles from comminuted plastic waste comprises coating a portion of the waste with a polyol component and a portion with an isocyanate component prior to mixing and pressing |